Resumen del trabajo farmacéutico
¿Cuánto sabes sobre el resumen de trabajo de farmacia? Quizás mucha gente no lo tenga muy claro. El siguiente es el modelo de resumen del trabajo de farmacia que compartí. vamos a ver.
Resumen del trabajo de farmacia: primera parte
Estimados camaradas:
Ahora haré un resumen simple de mis pensamientos y mi trabajo durante el año pasado. Por favor, pregunten. al líder para criticar y corregir cualquier error.
En el último año, bajo el correcto liderazgo de los líderes de la empresa, con la entusiasta ayuda y apoyo de sus colegas, y a través de sus incansables esfuerzos, su nivel ideológico y capacidad de trabajo han logrado grandes avances, y han logrado Conviértete en profesional. El nivel técnico también ha mejorado mucho.
Las mejoras, especialmente en la implementación de la "construcción de estandarización de calidad de seguridad y construcción de estandarización de calidad de equipos" propuesta por Coking Company, han sentado una buena base para la gestión diaria del taller, y también han sentado una buena base para los objetivos anuales de producción y seguridad de la empresa. Se ha trabajado para completar con éxito la tarea, principalmente en los siguientes aspectos:
Primero, aspectos ideológicos
1. Adaptar mejor mis pensamientos a la nueva situación Para cumplir con los requisitos del trabajo de gestión, participé activamente en varias actividades de aprendizaje organizadas por la empresa durante el año pasado, trabajé duro para aprender el negocio de tecnología de seguridad de esta especialización, entendí profundamente el Espíritu de las instrucciones de los líderes superiores, y busqué cuidadosamente mis propias deficiencias en respuesta a las opiniones y requisitos presentados por los líderes superiores. Alinee sus pensamientos con la guía de los líderes de la empresa.
En segundo lugar, en términos de producción segura, establecer un sentido de responsabilidad para la producción segura. Realmente ponemos el trabajo de seguridad en primer lugar y en nuestros corazones, y ahora llevamos a nuestros corazones las conversaciones sobre seguridad del pasado. Se ha creado una buena situación en la que todos los días se habla del trabajo de seguridad y todos le prestan atención.
3. Deficiencias y deficiencias
En el último año, aunque he logrado algunos resultados en el trabajo, también siento que todavía hay una gran brecha entre los requisitos de liderazgo y producción. Las manifestaciones específicas son las siguientes: Varios aspectos:
1. A veces el pensamiento no puede mantenerse al día con los requisitos de la situación, las ideas son antiguas y la capacidad de progresar es pobre. En el futuro, debemos fortalecer nuestro estudio de las secretarias. Aprender a adaptarse a las necesidades de las empresas para profundizar las reformas.
2. La gestión no es lo suficientemente fuerte, el sistema de ejecución no es lo suficientemente firme, hay procrastinación en el trabajo y la iniciativa es pobre, lo que deberá superarse en trabajos futuros.
3. Es fácil impacientarse en el trabajo y, a veces, la relación entre equipo y producción no se puede gestionar correctamente.
En definitiva, los logros y carencias del trabajo son cosa del pasado. A continuación, estudiaré mucho y trabajaré duro para completar diversas tareas asignadas por la empresa. Contribuya con todos sus esfuerzos al desarrollo y crecimiento de la empresa y a la construcción de un equipo armonioso, un taller armonioso y una empresa armoniosa.
Muestra resumen de trabajo farmacéutico 2
1 Logros
Gestión de producción:
1, 5S presencial
La selección del sitio y la gestión de letreros del taller se han mejorado gradualmente. El sitio de producción está limpio y ordenado, y los letreros son llamativos, lo que evita efectivamente que los empleados cometan errores en trabajos ajetreados y mejora la estandarización de las personas. claridad de lugares y cosas, y resume el trabajo farmacéutico. Cambiando la forma de pensar y la calidad de las acciones de las personas, fortaleciendo las normas y procesos de trabajo y desarrollando gradualmente buenos hábitos de los empleados, mejorando así el nivel de gestión de las 5S del equipo.
2. Garantía de suministro:
Un mes después de la puesta en funcionamiento del taller, para asegurar mejor el suministro del producto al mercado, el taller decidió ampliar el tamaño del lote de Líquido oral Qinlan de 320.000 a 320.000. En marzo, la producción de líquido oral del taller de Qinlan aumentó de 620 tabletas por día a 950 tabletas, un aumento neto de 9.000 tabletas por mes. En este momento, varios puestos en el taller carecen de personal suficiente y la mayoría de ellos son empleados nuevos. Sin embargo, para satisfacer la oferta del mercado lo antes posible, el taller comenzó a aumentar aún más la capacidad de producción a mediados de marzo de 2010. Con los esfuerzos conjuntos de todos, la producción diaria de líquido oral Qinlan se ha ampliado aún más de 950 tabletas a 1250 tabletas por día, con una capacidad de producción mensual de 30 000 tabletas. En la actualidad, la producción del taller ha satisfecho la demanda de productos extranjeros y existe una cantidad adecuada de inventario. Al mismo tiempo, a todos los empleados se les garantiza básicamente un día libre a la semana.
3. Gestión de verificación:
Para satisfacer las necesidades de producción y certificación del taller, dirijo a los miembros del equipo para ayudar a completar la verificación del proceso relevante y la verificación de limpieza a tiempo y de manera calificada.
①Verificación de limpieza y desinfección del sistema de preparación de medicina tradicional china: después de pasar la verificación, se llevará a cabo la producción formal en el taller.
②Verificación de limpieza y desinfección del sistema de preparación de medicina tradicional china; (cita): La apertura del sistema de citas es el proceso previo Prepárese para la producción de dos turnos;
③Expansión del lote de preparación de líquido oral de Qinlan y verificación de limpieza y desinfección del sistema de llenado y sellado: expansión del lote de líquido oral de Qinlan de 320,000 a 480,000;
(4) Reválida del proceso de líquido oral Qinlan: realizar una evaluación sistemática de varios factores que afectan la calidad del producto para demostrar que el proceso es estable y factible en las condiciones de producción de las fábricas, equipos, e instalaciones, y puede producir productos adecuados para productos predeterminados que cumplan con los requisitos de aprobación de registro y los estándares de calidad.
⑤Verificación del proceso de Solución Oral de Clorhidrato de Levofloxacino.
⑥ Verificación del proceso y verificación de limpieza de Qinlan Oral Liquid (acortando el tiempo de refrigeración): acortar el ciclo de producción de Qinlan Oral Liquid puede optimizar eficazmente los arreglos de producción.
⑦Verificación del proceso del líquido oral de clorhidrato de granisetrón.
4. Competencia laboral:
La implementación de la competencia laboral de línea conjunta ha mejorado efectivamente la eficiencia laboral y los niveles de habilidad del personal. Durante la implementación de la actividad, el plan fue mejorado y revisado continuamente tres veces. El plan actual es más instructivo y operable. La eficiencia de la producción ha mejorado enormemente y cada turno se ha reducido de las 11 horas iniciales a las 7 horas actuales. La producción de líneas de varillaje no sólo garantiza la cantidad, sino también la calidad. En la etapa inicial de producción del taller, la producción fue de 320.000 piezas y el número promedio de productos no calificados en la inspección ligera fue de aproximadamente 2.800, según las estadísticas de los últimos meses, cada lote fue básicamente de alrededor de 1.000 (algunos lotes de botellas de vidrio con La mala calidad aumentó ligeramente), lo que proporcionó una buena base para el taller. Ahorró muchos costos. Al final de cada mes, el empleado de la máquina que ocupa el primer lugar en cantidad de botellas y tasa de calificación puede recibir una bonificación del taller, lo que aumenta enormemente el entusiasmo de todos. Creo que hay dos razones principales para la caída significativa en la tasa de fallas: una mejor depuración, rodaje y mantenimiento de los equipos y mejores niveles de habilidades y conciencia de calidad de los empleados;
Gestión de calidad:
1. Gestión de documentos:
En la etapa inicial de producción del taller, todo tipo de documentos se copian básicamente del taller anterior y su aplicabilidad no es fuerte. Después de un año de exploración, actualizamos, modificamos y actualizamos una gran cantidad de archivos. Por ejemplo, nuestro SOP se ha actualizado significativamente cinco veces. La actual quinta edición de SOP combina el equipo en sí, los requisitos del proceso y los nuevos requisitos de formato de la empresa, optimiza el proceso de trabajo, refina los pasos operativos y elimina algunos asuntos que realmente no se pueden lograr. La configuración de parámetros es más científica y rigurosa, la orientación es más sólida y la calidad del documento es mayor.
Participó en la revisión de sistemas relacionados con el taller, tales como: sistema de gestión de vestuarios limpios, nueva versión del sistema de prevención microbiana, nueva versión del sistema de prevención de materias extrañas, reglas de evaluación de empleados, sistema de alerta de calidad del taller, sistema de gestión de emergencias del taller, etc.
2. Gestión de calidad intermedia:
La calidad del líquido oral Qinlan siempre ha sido mejor que los requisitos técnicos, relativamente estable y no tiene fluctuaciones importantes. El contenido promedio de la solución preparada se controla en aproximadamente 4,5 mg/ml (requisito >: 3,0 mg/ml), la gravedad específica promedio es aproximadamente 1,13 (requisito ≥ 1,11) y el valor de pH promedio es aproximadamente 4,5 (requisito 4,2 ~ 5.2). La estabilidad de la calidad de la solución preparada es garantía de una calidad confiable del producto terminado.
3. Desviaciones, quejas y comentarios de calidad del siguiente proceso en el taller;
El equipo presta atención a cultivar la conciencia de calidad de los empleados todos los días. En un año, el equipo del área de limpieza no tuvo desviaciones graves de responsabilidad. Cuando hay un problema de calidad con el producto semiacabado de esterilización informado por la inspección ligera durante el proceso posterior, la causa se puede encontrar y corregir en poco tiempo, garantizando así continuamente la estabilidad de la calidad del producto. No hubo comentarios del mercado ni quejas contra nuestro equipo durante todo el año.
4. Responder activamente al llamado de la empresa y completar el trabajo mensual de calidad.
En marzo de 2010, el grupo lanzó el 23º "Mes de la Calidad" con el tema de "promover la nueva versión de GMP, mejorar los estándares de los productos y el marketing de servicios". Implementación Integral del 24° “Mes de la Calidad” con el tema “Nueva Versión de GMP, Mejorar el Sistema de Gestión de Calidad”.
Gestión de personal:
1. Capacitación del personal:
Este año hemos capacitado a directivos y técnicos de base en el proceso anterior: 2 jefes de sección de fórmula 1; Jefe de sección de llenado; 1 jefe de sección de embotellado; 1. Jefe de sección de desinfección 3. "Resumen de Trabajo Farmacéutico" por el líder del equipo de resumen de trabajo;
El taller ha contado con escasez de personal desde el principio hasta ahora. La situación real es que hay muy pocos empleados antiguos, la mayoría de ellos son empleados nuevos y algunos de ellos son transferidos temporalmente de talleres hermanos. Para garantizar la calidad de los productos, siempre me he centrado en la formación del personal, he organizado a los profesores de forma razonable, he seguido los resultados del aprendizaje en tiempo real, he llevado a cabo conferencias y aprendizaje mutuos y he organizado periódicamente líderes de equipo, jefes de sección y administradores de formación de talleres para dar conferencias para todos. Las formas de capacitación son diversas y el equipo está en el lugar. Explicaciones, conferencias PPt, etc. Con requisitos estrictos en clase y una cuidadosa tutoría después de clase, la mayoría de los empleados pueden aprobar la evaluación de habilidades laborales en poco tiempo, garantizando así una producción fluida en el taller.
2. Optimización del personal:
En el primer trimestre de producción, el equipo del área limpia produjo 320.000 tabletas: 8 personas para formulación, 10 personas para embotellado, 6 personas para lavado y secado. , y 24 personas para llenado, 10 personas para esterilización, * 58 personas; del segundo trimestre al cuarto trimestre, el número de personas que produjeron 320.000 piezas: 8 personas para formulación, 7 personas para embotellado, 5 personas para lavado y secado. , 18 personas para llenado y 7 personas para esterilización,** 45 personas. La división razonable del trabajo y la optimización de los procesos han reducido la cantidad de personal en 22,4 y han reducido considerablemente los costos del taller. La reducción del número de personas favorece más la gestión de la estructura de personal y es de gran importancia para el desarrollo del taller.
3. Entrenamiento de fuerza centrípeta del personal:
Hay una gran cantidad de trabajadores nuevos y transferidos en el equipo, que tienen grandes fluctuaciones psicológicas, carecen de sentido de pertenencia y carecen de estabilidad. . Para retener a las personas y sus corazones, los equipos y grupos aprenden unos de otros y a menudo organizan actividades grupales como competiciones de karaoke, fiestas y cenas durante los descansos. Las quejas y voces cansadas de antes ya no se escuchan, pero algunas personas que han pasado a otros puestos también se han integrado a nuestra gran familia.
Gestión de equipos:
1. Depuración de equipos:
Desde el control inicial en un solo paso hasta el funcionamiento totalmente automático del sistema de dosificación de líquidos, personas y equipos. Paso a paso de rodaje. La situación actual no sólo ahorra tiempo y esfuerzo, sino que también simplifica el proceso operativo, reduce en gran medida la posibilidad de problemas en la producción y garantiza eficazmente la calidad y estabilidad del producto. El efecto de rodaje del personal y el equipo en la línea de conexión es mejor y el número de productos semiacabados esterilizados no calificados se ha reducido de aproximadamente 2.800 a aproximadamente 1.000.
2. Gestión de la seguridad de los equipos:
En el primer trimestre, el taller volvió a identificar las fuentes de peligro, centrándose en los equipos nuevos. El grupo organiza periódicamente estudios sobre las fuentes de peligros laborales y presta especial atención a las operaciones ilegales. No se produjeron accidentes de seguridad importantes ni fallas o daños importantes en el equipo durante un año.
En segundo lugar, hay deficiencias
1. Gestión autónoma
Desempeño insuficiente: ① Falta de ① conocimiento profesional de GMP
(2; ) El pensamiento, los métodos de resolución de problemas y las ideas son únicos;
③El concepto general de gestión de calidad debe mejorarse aún más;
Solución: fortalecer el estudio de las nuevas GMP y leer más libros de gestión después del trabajo Lea libros para mejorar y busque consejos de personas mayores y líderes.
2. Gestión en sitio
Desempeño insuficiente: Existen lagunas en el control del proceso productivo, y todavía hay mucho margen de mejora en la gestión de ubicaciones y etiquetas. La gestión y el mantenimiento del saneamiento regional no se pueden llevar a cabo de forma sostenible.
Solución: ir al sitio de producción para el manejo de caminatas, descubrir problemas y resolverlos a tiempo; prestar más atención a reorganizar los equipos e instalaciones móviles en el área limpia todavía es responsabilidad de las personas, fortalecer; inspecciones y requieren altos estándares.
3. Gestión del equipo
Rendimiento insuficiente: comprensión insuficiente del equipo, los problemas en la producción no se pueden descubrir a tiempo; todavía hay muchos problemas en la línea de conexión y en la línea de transporte de botellas; que afectan la producción y el uso normales.
Solución: estudiar más a fondo el sistema de equipos del taller, hacer sugerencias para optimizar el flujo de trabajo del taller y realizar un seguimiento del progreso del mantenimiento y la depuración de los equipos defectuosos.
4. Gestión del sistema
Rendimiento insuficiente: los empleados no tienen un buen conocimiento del sistema existente en el taller, su memoria está borrosa y su implementación no está en su lugar.
Solución: organizar periódicamente a los empleados para que aprendan diversas normas y reglamentos y actúen en estricta conformidad con ellos.
5. Gestión de personal
Desempeño insuficiente: No comprender profundamente las fluctuaciones en los pensamientos internos de los empleados y, en ocasiones, no descubrir los problemas a tiempo.
Solución: comunicarse más con los empleados después de salir del trabajo, preocuparse por su trabajo y su vida, y brindar más oportunidades de aprendizaje a los compañeros que deseen aprender.
3. Planificar el segundo semestre del año
1. Autogestión: Participar activamente en la capacitación, aprendizaje y evaluación de calidad, costos, GMP y seguridad organizados mediante talleres. y departamentos según sea necesario. En mi tiempo libre continuaré estudiando y ampliando mis estudios, y me esforzaré por mejorar mi nivel profesional y mi capacidad de resolución de problemas.
2. Gestión de producción y calidad: supervisar a los empleados para que lleven a cabo estrictamente las operaciones de producción de acuerdo con los SOP del trabajo y las regulaciones del proceso de producción para fortalecer la gestión de inspección en el sitio y hacer un buen trabajo en la gestión en el sitio de cada una. área de producción; continuar prestando atención a las fluctuaciones en la calidad del producto, formular soluciones de manera oportuna.
3. Gestión de personal: desarrollar un sistema de formación para nuevos empleados para garantizar la eficacia de la formación, explorar la formación clave para talentos destacados y fortalecer la fuerza de reserva del taller.
4. Gestión de seguridad: Supervisar a los operadores de equipos para que tomen precauciones de seguridad para evitar accidentes de seguridad.
5. Equipo del equipo y gestión de costos: hacer un buen trabajo en el mantenimiento, uso y mantenimiento del equipo para optimizar aún más el proceso de producción; hacer un buen trabajo en la gestión de costos del taller y reducir los costos del taller; Si hay alguna anomalía en la producción, infórmela al líder del departamento de manera oportuna. Informe y tome medidas efectivas lo antes posible para evitar que la situación empeore.
6. Certificación: participar en todos los trabajos de verificación en el taller el próximo año, centrándose en la depuración de equipos y la certificación de Medicina Occidental 2.
Taller Líquido Oral nº2
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