¿Cuáles son las precauciones para la construcción de vías de plástico?
Las pistas de plástico se utilizan en escuelas, estadios profesionales, pistas de atletismo, áreas de semicírculo, áreas auxiliares, pistas nacionales de fitness, etc. Sin embargo, al construir una pista de plástico, es necesario prestar atención a algunas cosas:
1. Construya el entorno estrictamente de acuerdo con los requisitos del producto. En general, las pistas de plástico tienen grandes superficies y largos plazos de construcción. Por lo tanto, es necesario formular un buen plan de construcción, organizar razonablemente el tiempo de construcción y tomar medidas de protección contra el frío.
2. Verifique el pronóstico meteorológico local antes de la construcción y formule un plan de construcción adecuado. Al colocar superficies de caucho, asegúrese de comprender las condiciones climáticas y tomar medidas de emergencia para evitar lluvias repentinas.
3. Antes de colocar una pista de plástico, es necesario hacer un buen trabajo en la capa base, incluida la eliminación de polvo, aceite y materiales sueltos en la superficie de la capa base; y mejorar las propiedades físicas o químicas de la superficie base.
4. Cuando hace frío, los materiales plásticos de las vías deben almacenarse en el interior en categorías y la temperatura interior debe ser superior a cero. Cuando la temperatura está por debajo del punto de congelación, se debe utilizar un calentador o calentador eléctrico para aumentar la temperatura interior.
5. La preparación de los materiales plásticos de las vías debe pesarse con precisión en proporción y mezclarse uniformemente. Antes de utilizar cada balde de materiales, se debe agitar todo el balde de materiales de manera uniforme antes de dosificarlos.
6. Durante el proceso de construcción de materiales plásticos de poliuretano, el mayor temor es que el agua y el pegamento produzcan grandes burbujas al encontrar una gota de agua antes del fraguado inicial. Por lo tanto, los trabajadores de la construcción deben preparar toallas para secarse el sudor cuando trabajan en condiciones de altas temperaturas en verano.
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Proceso del plano de construcción de un campo deportivo de plástico
El campo deportivo de plástico es un campo deportivo pavimentado con pista de plástico. La tecnología de construcción es: excavación, nivelación y compactación de cimientos → construcción de suelo de 12 cenizas (300 mm de espesor) → unión en caliente → capa impermeable SBS → capa de concreto C25 → 150 mm de espesor → pavimento inferior de plástico → pavimento de superficie de plástico. La siguiente es una introducción detallada a la tecnología de construcción:
1. La excavación de los cimientos debe nivelarse y compactarse.
De acuerdo con la elevación de diseño del sitio, se excavan los cimientos, el sitio se nivela manual y mecánicamente y se hace rodar con un rodillo vibratorio de 20 t. Al rodar con un rodillo vibratorio, la presión dinámica y estática debe ser primero débil y luego rápida, y primero débil y luego fuerte. Se requiere que no haya fugas de presión ni callejones sin salida después de la construcción para garantizar un rodamiento uniforme, una superficie lisa y sólida, sin marcas obvias de ruedas, sin elasticidad suave ni enlodamiento, buen drenaje y que la densidad cumpla con los requisitos de diseño.
2. Estructura de 12 suelos de cal (300 mm de espesor).
(1) Mida y trace la línea según el ancho de la construcción de suelo de cal, el ancho real es de 50 cm. más ancho que la capa base de suelo de cal para asegurar la compactación de la calidad de la capa base.
(2) Utilice una excavadora para aplicar tierra y distribuirla de manera aproximadamente uniforme hasta un espesor de 17 cm.
(3) La cal digerida se transporta hasta la obra mediante cargadores y camiones volquete y se apila utilizando criterios previamente calculados. Después de la supervisión y aceptación, se realizará la liberación manual.
(4) La elevación de la sección de prueba de suelo calizo se controla de acuerdo con las líneas paralelas de la superficie de la carretera. Primero se nivela de acuerdo con la altura del relleno y luego se mide la elevación en 3 puntos. Se mide por cada tramo de carretera de 10 cm, y luego se tiran las barras niveladoras y se coloca una pequeña cantidad de señales de cal visible, niveladas cuidadosamente con niveladora con recorte manual.
(5) Mezclado: Durante el proceso de mezclado, si el contenido de humedad del suelo calcáreo es insuficiente, se deben utilizar aspersores para complementar el agua. Después de rociar agua, revuelva nuevamente para que el agua se distribuya uniformemente en el suelo. La maquinaria mezcladora debe mezclarse inmediatamente detrás del camión rociador para reducir la pérdida de agua.
3. Unión en caliente de juntas impermeables SBS
(1) Se requiere que la superficie de la capa base esté seca y su contenido de humedad no debe exceder 8 según las regulaciones, o debe pasar la prueba de unión de cobertura y la superficie debe ser lisa para garantizar que la capa base sea dura y libre de arena, grietas, holgura, arqueamiento y desigualdad. Utilice una regla de 2 m de largo para comprobar la nivelación de la superficie. El espacio entre la regla y la capa base no debe exceder los 5 mm. Solo se permiten cambios suaves. No hay agua acumulada en la superficie. La capa solo se puede instalar después de que la pendiente de drenaje cumpla con los requisitos de diseño.
(2) Limpie la capa base calificada y rocíe el agente de tratamiento sobre la capa base. Se requiere que el agente de tratamiento se rocíe uniformemente. Una vez seca la capa base, se puede colocar la membrana impermeable.
(3) La membrana impermeabilizante debe colocarse paralela o perpendicular a la dirección del techo de acuerdo con los requisitos de la especificación. Generalmente, se coloca en la dirección del flujo de agua de abajo a arriba. hacia la dirección del techo.
(4) El traslape del material enrollado se debe realizar según los siguientes pasos: ⅰ. Superposición de borde largo: el ancho de superposición longitudinal de la membrana es ≥80 mm y la impermeabilización de una sola capa debe realizarse con cuidado. Primero derretir la capa antiadhesiva y la capa protectora granular sobre la membrana a superponer, y derretir el adhesivo en ambos lados de la junta al mismo tiempo, luego escurrir el adhesivo y compactarlo con un rodillo de mano, dejando tiras asfálticas evidentes. . ⅱSuperposición del lado corto: Ambos extremos de la bobina deben estar completamente unidos. El ancho de superposición y el ancho de una sola capa deben ser ≥100 mm. La bobina debe colocarse sobre la capa base para el resorte y la colocación de prueba. Con base en las especificaciones de la bobina, se determinan los requisitos de colocación, la pendiente de drenaje del techo y el tamaño del detalle.
(5) El segundo proceso constructivo de impermeabilización es el mismo que el primero, pero cabe señalar que las uniones laterales largas de las capas superior e inferior de membranas están escalonadas no menos de 1/3. del ancho, y las juntas de superposición del lado corto están escalonadas no menos de 1,5 m.
(6) Después de colocar la membrana, las partes superpuestas, los extremos y los extremos de la membrana deben sellarse, llenarse con material sellador, sellador o adhesivo frío y luego alisarse para formar una tira asfáltica obvia.
4. Construcción de una capa de concreto C25 de 150 mm de espesor
(1) La capa de concreto se construye estrictamente de acuerdo con el estándar de proporción de mezcla de concreto C25 y el concreto se mezcla en el sitio. Todas las materias primas deben mezclarse estrictamente de acuerdo con las proporciones y el tiempo de mezclado del hormigón de cemento debe controlarse estrictamente.
(2) Trabajos de preparación antes del vertido, incluyendo inspección del encofrado y sus soportes, preparación e inspección de materiales, maquinaria, etc. y hacer un buen trabajo explicando la organización, la tecnología y la seguridad de la construcción.
(3) Una vez completado el vertido del hormigón, la superficie del hormigón debe mantenerse húmeda con sacos. La superficie del hormigón de cemento debe regarse a tiempo para mantenerla húmeda en todo momento. En la temporada de lluvias o cuando haya suficiente agua para el mantenimiento, se puede utilizar el curado húmedo. Utilice una película de curado humectante, geotextil, saco, bolsa de paja o cortina de paja para cubrir completamente la superficie del concreto. Rocíe agua de manera uniforme varias veces al día para mantener. la parte inferior de la cubierta húmeda. El número de días para el mantenimiento de la salud generalmente debe ser de 15 días, con no menos de 10 días de días de temperatura alta y no menos de 15 días de días de temperatura normal.
5. Construcción del fondo de plástico
Una vez que la base cumple con los requisitos, se coloca la capa superficial de plástico. La colocación de plástico sigue el proceso de construcción de "primero hacia adentro y luego hacia afuera", comenzando. con dos semicírculos, y luego el área re-auxiliar:
(1) Después de que el equipo de construcción ingrese al sitio, use el teodolito calibrado para ubicar el campo deportivo y vuelva a medir los puntos de nivel y. elevaciones del campo deportivo para determinar la calidad del pavimento plástico de la pista del campo deportivo. Alcance de la construcción.
(2) De acuerdo con los requisitos de diseño del sitio y los requisitos del proceso de pavimentación plástica de los cimientos del sitio, revise los cimientos del sitio, incluida la medición de si la planitud y la pendiente del sitio cumplen con los requisitos de las instalaciones deportivas al aire libre. Al mismo tiempo, la base debe ser suficiente. La capa superficial de plástico sólo se puede colocar durante el período de curado.
(3) En términos de condiciones de construcción, se requiere que el contenido de humedad sea inferior a 8, la humedad del aire debe ser inferior a 85 y la temperatura debe ser superior a 10 °C.
(4) Los productos semiacabados de plástico deben entregarse en el sitio de construcción al mismo tiempo de acuerdo con el plan de materiales informado. Los tipos y cantidades de materiales deben contarse antes de comenzar el trabajo y recogerlos.
(5) Antes de colocar la capa inferior de plástico, aplique pegamento especial uniformemente sobre la base de concreto asfáltico para mejorar la fuerza de unión entre la base y la capa superficial de plástico.
(6) Luego revuelva los materiales, coloque cinta adhesiva o tela plástica en el área de mezcla de los materiales, luego coloque el balde de mezcla, vierta los materiales en el balde de mezcla en proporción y mezcle. Después de que un mezclador profesional agita uniformemente los materiales vertidos en el barril de mezcla, se agrega y agita una cantidad adecuada de catalizador y, finalmente, se agregan partículas negras en proporción y se agitan uniformemente.
(7) Colocación de la capa base: establezca la línea de construcción, use cinta para enmarcar el sitio a colocar y comience a colocar el pegamento. Al aplicar pegamento, el raspador de goma debe rellenar las partes expuestas y empotradas a tiempo, alisar las partes convexas y garantizar que los bordes estén lisos, el agente antiespumante debe desespumarse hasta que no quede más espuma en el. Pegamento, se debe quitar a tiempo para garantizar que el pegamento esté liso y la superficie esté limpia y sin rayones. Al mismo tiempo, al colocar la capa inferior de plástico, se deben envolver los bordes de contacto de la capa superficial de plástico, la zanja del anillo interior y las instalaciones de carreras de campo.
(8) Después de colocar la capa inferior de plástico, entra en la etapa de curado a temperatura ambiente.
Durante el periodo de mantenimiento no se debe colocar nada sobre la superficie. La superficie debe mantenerse limpia y seca. No se permite el paso de peatones ni vehículos a motor. Por lo general, tarda 24 horas en sanar.
6. Pavimento de superficie de plástico
La construcción de la superficie adopta pulverización mecánica:
(1) Mezclado, transporte y alimentación: el mezclador mezcla pegamento, vierte el etileno en forma ternaria. partículas de caucho de propileno y pasta de color en el barril de mezcla en una cierta proporción y revuelva. Después de mezclar la mezcla, el camión de transporte transporta inmediatamente la mezcla mezclada a la máquina de hormigón proyectado y luego la vierte en la máquina de hormigón proyectado para rociar bajo la guía de los técnicos en el sitio.
(2) Pulverización de la capa de pegamento de la superficie: la capa de la superficie de plástico debe estar hecha de una placa de color y el color de la capa de la superficie debe ser brillante, uniforme, sin manchas ni reflejos. Después de la selección, use un rociador para rociar tres veces hacia adelante, hacia atrás y hacia adelante. El punto de rociado debe ser de 90 grados. Si caen gotas de lluvia, el material de rociado debe ser suficiente al mismo tiempo. Al colocar la capa superficial de plástico, se deben envolver los bordes donde la capa superficial de plástico hace contacto con el entorno.
(3) Curado a temperatura normal: el tiempo de curado se determina de acuerdo con la temperatura durante la construcción. Por lo general, el tiempo de curado es de 12 a 24 horas.
(4) Medición y marcado: use teodolito y cinta de acero para establecer líneas de puntos. Todas las líneas de puntos deben cumplir con las regulaciones pertinentes de la IAAF, incluido el replanteo de curvas, el replanteo de líneas rectas, el replanteo de puntos de pista, etc.
(5) Mantenimiento estandarizado: La capa superficial plástica del recinto deportivo debe mantenerse después de la pavimentación. Debe mantenerse durante más de siete días antes de su puesta en uso.
Lo anterior es lo que el editor compartió hoy. Espero que sea útil para todos.