El producto del molde de plástico es un mango de tetera con una posición de pegamento muy gruesa de aproximadamente 3 centímetros, y el pegamento de moldeo por inyección siempre tiene patrones. Espero que el maestro pueda darme algún consejo sobre cómo insertar pegamento.

Debido a que la posición del pegamento es demasiado espesa, el tornillo debe continuar moviéndose hacia adelante para mantener la presión después de la inyección. Cuanto más gruesa sea la posición del pegamento, más grave será la contracción y más material se apretará. durante la sección de mantenimiento de presión. Porque hay una diferencia de tiempo entre el material que se rellena al principio y el material que se exprime después de mantener la presión. El material que entra primero se ha enfriado y el material que entra lentamente después de la presión. mantenido se convierte en una forma de patrón. (Me pregunto si el problema es como lo describiste).

Si es así, te sugiero 1. Intente reducir el grosor de la posición del pegamento, como por ejemplo haciendo agujeros anti-encogimiento. 2. Si no es posible diluirlo, sólo se puede ampliar adecuadamente el punto de entrada del pegamento. Con un espesor de cola de 30 mm, es muy difícil moldear por inyección independientemente del proceso. 3. Inyección segmentada, la primera etapa es el llenado lento del mango del material, la segunda etapa es el llenado rápido de la cavidad y la tercera etapa es el llenado lento de la cavidad. El tiempo de inyección debe ser lo más corto posible y la presión de retención. debe ser grande. (Solo como referencia, el plan de ajuste real se determinará en función de la situación)