Plano de construcción de alcantarilla de tubería circular
Plano de construcción de alcantarilla de tubería circular (1)
1. Descripción general del proyecto:
2. Preparación de la construcción:
(1), Retirar los escombros y ordenar el sitio; (2) Hacer un inventario e instalar la maquinaria de construcción principal; (3) Instalar las instalaciones de suministro de agua y electricidad en el sitio de construcción; (4) Organizar la construcción de manera razonable para garantizar responsabilidades claras y una división razonable del trabajo; (5) Preparar suficientes materiales para la construcción.
3. Plano constructivo:
(1) Canal y alcantarilla de cubierta de hormigón armado:
1) Replanteo constructivo. Revise cuidadosamente los planos de construcción para comprender la intención del diseño. De acuerdo con la ubicación y elevación de la estructura determinada en los dibujos, calcule con precisión las coordenadas y la dirección del eje de los pilotes en la estructura y luego realice el replanteo de la construcción según las posiciones específicas calculadas para facilitar la inspección y verificación después de la excavación. , los pilotes de control del eje de la base deben extenderse hasta la base. Fijar el agujero. Una vez completado el replanteo, trace las líneas laterales de los cimientos estructurales de acuerdo con las dimensiones estructurales de los cimientos y solicite la revisión por parte del ingeniero supervisor residente. Solo después de la confirmación se puede realizar la excavación del pozo de cimientos.
2) Excavación de pozo de cimentación.
A. De acuerdo con las condiciones del equipo de construcción en el sitio y el entorno de construcción, los cimientos se excavan con una excavadora y se reparan manualmente. Durante la excavación, se envían topógrafos especializados para medir la elevación de la base a tiempo para evitarlo. Se produce un fenómeno de sobreexcavación. Para áreas con agua subterránea, se debe cavar una zanja de recolección de agua alrededor del pozo de cimentación durante la excavación de los cimientos para mantener un buen drenaje y garantizar que no haya obstáculos de agua durante todo el período de construcción de la excavación.
B. Para algunas fundaciones con loess plegable sin peso propio de Grado I, después de excavar la base, se debe apisonar con un martillo pesado y se debe utilizar un penetrador ligero en el sitio para detectar el Capacidad de carga de la base para cumplir con los requisitos de diseño. Vierta el hormigón de la base. Si la capacidad de carga de la base es insuficiente, se debe reemplazar la cal según la situación específica. El espesor y el ancho de la capa de cojín se calculan a través de la capacidad de carga. de la fundación. Al reemplazar la cal, la proporción de cal y tierra debe ser de 3:7 en volumen, y se mezclan en la estación de mezcla. Después de la mezcla, la mezcla de cal y tierra se transporta en un camión de transporte y se pavimenta y nivela manualmente. y se controla el espesor de cada capa. A unos 20 cm, se apisona el grado de compactación del suelo de cal con un pequeño apisonador de aire, que cumple con la aprobación del ingeniero supervisor. También se pueden utilizar otras medidas para tratar la base según la situación real.
3) Plantillas y soportes:
A. El encofrado de hormigón básico adopta madera contrachapada de bambú con tamaño estándar y superficie lisa. El encofrado debe garantizar que su superficie sea lisa y no haya fugas. entre las costuras del tablero. Pulpa y otros requisitos.
B. Antes de instalar el encofrado, aplique un agente desmoldante en la superficie del encofrado. No utilice aceite que se adhiera fácilmente al concreto o lo decolore.
C. Para evitar que el encofrado se mueva y se deforme al montarlo, se deben instalar soportes fuera del encofrado al montar el encofrado del lado de la base. El encofrado lateral del cuerpo de la plataforma se instala para fijar los tirantes. Los tirantes vertidos en el hormigón están diseñados de acuerdo con los requisitos para extraer los tirantes y se cubren con tubos de plástico. , los tirantes se extraen y se reutilizan.
D. Después de instalar el encofrado, para garantizar la posición correcta, es necesario realizar una autoinspección de su posición plana, planitud, verticalidad, elevación superior, conexión de nodos y vertical y horizontal. Estabilidad Solo después de pasar el formulario se puede informar a la supervisión. El ingeniero realizará inspecciones aleatorias y el ingeniero supervisor aprobará el vertido antes de vertido. Al verter hormigón, si se descubre que el encofrado excede el valor de desviación permitido, se puede corregir a tiempo.
4) Colado y mantenimiento del hormigón:
a. El laboratorio controla estrictamente que todas las materias primas deben cumplir con las necesidades de diseño y construcción.
b. El hormigón de la alcantarilla se mezcla de forma centralizada, se transporta en camión cisterna y se vierte con grúa. La calidad de diversas materias primas se inspecciona estrictamente antes de mezclarlas. El hormigón se mezcla centralmente en la estación de mezclado, se transporta en camiones cisterna y se introduce en el molde mediante el método de cubeta colgante. Al verter hormigón, se debe realizar una inspección estricta del hormigón transportado al lugar de construcción. Tales como asentamiento y trabajabilidad del concreto.
c.Antes del vertido se deben revisar las ménsulas, encofrados y piezas empotradas, se deben limpiar los restos y el agua acumulada en el encofrado.
d. Para evitar la segregación cuando el hormigón se vierte desde un lugar alto al molde, al verter los cimientos, la altura de descarga de la grúa no deberá exceder los 2 metros y caerá a través de la sarta. tubo.
e. El hormigón se vierte en capas en una secuencia de espesor determinada y en dirección horizontal. La capa superior de hormigón se vierte antes de que la capa inferior de hormigón esté fraguada inicialmente. vertido al mismo tiempo, la distancia entre la capa superior y la capa inferior debe mantenerse en más de 1,5 metros. El espesor del vertido no debe ser superior a 30 cm.
f. Vibrador El movimiento no debe exceder 1,5 veces el radio de acción del vibrador y se debe mantener una distancia de 5 a 10 centímetros del encofrado lateral.
g. El vertido del hormigón se realiza de forma continua. Si se interrumpe por cualquier motivo, el tiempo de interrupción debe ser inferior al tiempo de fraguado inicial del hormigón en la capa frontal.
h. Una vez finalizado el vertido del hormigón, se debe curar lo antes posible después de recoger la lechada. El hormigón se debe curar mediante aspersión de agua y el tiempo de curado no será inferior a 7 días. .
5) Tratamiento de las juntas de construcción:
Dado que el cuerpo de la plataforma de cimentación y la tapa de la plataforma se vierten por separado, las juntas de construcción deben manipularse con cuidado y las juntas de construcción deben eliminarse manualmente. Dentro de 1 a 2 días después de verter la capa de tratamiento de concreto, se debe raspar el mortero de cemento y la capa suelta en la superficie. La superficie de concreto rugosa se debe enjuagar con agua. Antes de verter la subcapa de concreto, se debe aplicar una capa de 1 capa. Se colocarán ~ 20 cm de mortero de cemento 1: 2 en las juntas horizontales. El vertido en el sitio de hormigón armado, anillo de arco de hormigón y losa de cubierta debe realizarse de forma continua para evitar juntas de construcción. se puede realizar en tramos a lo largo de la dirección longitudinal. Las juntas deben ubicarse en la junta de asentamiento del cuerpo de la alcantarilla.
6) Tratamiento de las juntas de asentamiento:
Las juntas de asentamiento se establecen según los planos de diseño. Se establece una junta de asentamiento de 4 a 6 metros por pared del cuerpo de la cueva. La construcción de las juntas de asentamiento se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los planos de construcción. Las juntas de asentamiento deben configurarse para formar una línea vertical de arriba a abajo, y el muro de cimentación se vierte en secciones de acuerdo con la longitud diseñada para las juntas de asentamiento. Al verter, primero utilice tablas de madera como bloques en las juntas de asentamiento. Una vez que el hormigón alcance cierta resistencia, retire los bloques de madera y pegue espuma plástica en las juntas de asentamiento.
7) Pavimento en el fondo de la cueva:
La superficie inferior de la cimentación de la alcantarilla y del canal se nivela y endurece. El topógrafo controla la elevación de la base y vierte el hormigón con el. número de diseño Si el concreto en la alcantarilla es Cuando la pendiente es demasiado grande, se debe agregar una contrapendiente de 5 pulgadas a la base en la parte inferior de la alcantarilla para que la base tenga forma de escalón y garantice la estabilidad de la base.
8) Prefabricación, transporte e instalación de placas de cubierta:
Prefabricación de placas de cubierta. ① Procesamiento y unión de barras de acero: las barras de acero se cortan, doblan y fabrican en el sitio en el taller de barras de acero de acuerdo con los requisitos del dibujo, se sueldan y atan estrictamente de acuerdo con las especificaciones, y las dimensiones son precisas durante la instalación. . ② Soporte del encofrado: El encofrado utiliza encofrado de pegamento de bambú de alta dureza y debe tener suficiente rigidez para evitar deformaciones evidentes por deflexión al verter hormigón. Antes de instalar el encofrado, aplique un agente desmoldante en su superficie. No utilice aceite que se adhiera fácilmente al concreto o lo decolore. Durante el proceso de montaje, preste atención para verificar si el interior del encofrado está en contacto con las barras de acero para garantizar que los componentes estructurales tengan suficiente espesor de capa protectora; en segundo lugar, preste atención para verificar la dirección de los lados superior e inferior del encofrado; Encofrado. Para alcantarillas diagonales, preste atención a la dirección diagonal para evitar errores inversos. ③ Mezclado y vertido de hormigón: siga estrictamente la proporción de mezcla de construcción proporcionada por el laboratorio y utilice un mezclador forzado para el mezclado centralizado. El tiempo mínimo de mezclado debe cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción. Al mezclar, el cemento y el agregado deben ser. Antes de mezclar, primero se debe agregar un poco de agua y toda el agua debe inyectarse uniformemente en el cilindro mezclador dentro de los primeros 15 segundos de la mezcla. La mezcla mezclada debe distribuirse uniformemente y tener un color uniforme cuando se ve a simple vista. . La mezcla se transporta en camión cisterna y se vierte manualmente. Se debe inspeccionar la mezcla transportada al sitio (incluido el asentamiento, trabajabilidad, etc.) de la mezcla. Antes del vertido, se debe inspeccionar el encofrado de soporte y las partes empotradas. Se deben limpiar los huecos que haya en el encofrado para eliminar los residuos y el agua acumulada. Durante el vertido del hormigón, se debe asignar personal dedicado a comprobar la estabilidad de los soportes, encofrados, barras de acero y piezas empotradas. Si se encuentra alguna holgura, deformación o desplazamiento, se debe solucionar de manera oportuna.
④Curado del concreto: Una vez completado el vertido del concreto, el concreto debe rociarse artificialmente con agua y curarse lo antes posible después de recolectar la lechada de la superficie. El curado por aspersión debe mantenerse durante al menos 7 días. La estructura debe mantenerse húmeda continuamente. antes de ser desmantelado y tocado.
Transporte e instalación de placas de cubierta: El concreto terminado solo se puede transportar después de que su resistencia alcance el 70% de la resistencia de diseño. Se transporta al sitio mediante un remolque y se iza e instala mediante un Y-16T. grúa. Antes de la instalación, verifique el tamaño de la alcantarilla. Durante la instalación, coloque linóleo de 1 cm de espesor entre la parte inferior de la placa y la tapa de la alcantarilla y luego coloque la placa de cubierta. Para alcantarillas con una pendiente longitudinal de ≥4 en el fondo de la alcantarilla, después de instalar la placa de cubierta, las barras de acero se deben fijar con pernos ф18 en ambos extremos. Después de instalar los pernos, los orificios se deben rellenar con cemento No. 10. mortero. Una vez completada la instalación, corte los anillos de elevación en ambos lados, llene un extremo del tablero con linóleo y el otro extremo con mortero de cemento No. 20.
9) Relleno del respaldo de la mesa:
Cuando la resistencia de la carcasa supera los 80 y se levanta la placa de cubierta, se puede realizar el relleno, es decir, después de la base. detrás de la mesa hay 2,0 m, presione 1: 1. Llene 10 metros de tierra caliza desde la pendiente lateral hasta la parte superior de la alcantarilla. Toda la tierra de relleno en la parte posterior de la plataforma debe llenarse en capas y rodarse con un rodillo pequeño. compactador Utilice una pequeña placa plana para hacer vibrar lugares cerca de la pared, bordes, esquinas muertas, etc. Durante el proceso de llenado, ambos lados de la alcantarilla deben compactarse simétricamente y compactarse en capas. El grado de compactación debe alcanzar más de 95. Está estrictamente prohibido rellenar el suelo por un lado y utilizar un compactador de rodillos grande para compactar. Al llenar la parte superior de la alcantarilla con tierra, la resistencia de la placa de cubierta debe alcanzar la resistencia de diseño.
(2) Alcantarilla de tubería circular de hormigón armado:
1) Excavación de los cimientos:
a. Antes de la excavación de los cimientos, libere con precisión la posición de la línea central y Utilice pilotes cruzados para un control preciso de la posición y la elevación.
b. La excavación de cimientos utiliza una excavadora y excavación manual. Durante la excavación, los topógrafos liberan la elevación de la base de manera oportuna y la excavación excesiva está estrictamente prohibida. Después de excavar los cimientos, si la capacidad de carga de la base es insuficiente, se reemplazará la cal según la situación específica. El espesor y el ancho del cojín se calculan mediante la verificación de la capacidad de carga de los cimientos. Al reemplazar la cal, la proporción de cal y tierra debe ser de 3:7 en volumen, y se mezclan en la estación de mezcla. Después de la mezcla, la mezcla de cal y tierra se transporta en un camión de transporte y se pavimenta y nivela manualmente. y se controla el espesor de cada capa. A unos 20 cm, se apisona el grado de compactación del suelo de cal con un pequeño apisonador de aire, que cumple con la aprobación del ingeniero supervisor. También se pueden utilizar otras medidas para tratar la base según la situación real.
2) Encofrado básico y soporte:
a. El hormigón básico adopta un encofrado combinado de acero fijo con alta resistencia, buena rigidez, tamaño estándar y alta tasa de rotación. debe asegurarse de que sus requisitos incluyan una superficie lisa, una forma precisa y que no haya fugas de lechada entre las uniones de las tablas.
b.Antes de instalar el encofrado, aplique agente desmoldante en la superficie del encofrado. No utilice aceite que se adhiera fácilmente al concreto o lo decolore.
c. Para evitar que el encofrado se desplace y sobresalga al sostener el encofrado, se deben colocar soportes fuera del encofrado al momento de sostener el encofrado lateral.
d. Después de instalar el encofrado, para garantizar la posición precisa, se debe inspeccionar su posición plana, planitud, verticalidad, elevación superior, conexión de nodos y estabilidad vertical y horizontal. ¿Se puede informar al ingeniero supervisor? El hormigón se puede verter solo después de una inspección aleatoria y la aprobación del ingeniero supervisor. Durante el vertido, si se descubre que el encofrado puede exceder el valor de desviación permitido, debe corregirse a tiempo.
3) Vertido y mantenimiento del hormigón de cimentación:
El hormigón de alcantarilla se mezcla de forma centralizada, se transporta en camión cisterna y se vierte con grúa. La calidad de diversas materias primas se inspecciona estrictamente antes de mezclarlas. El hormigón se mezcla centralmente en la estación de mezclado, se transporta en camiones cisterna y se introduce en el molde mediante el método de cubeta colgante. Al verter hormigón, el hormigón transportado al sitio de construcción debe ser inspeccionado estrictamente. Tales como asentamiento y trabajabilidad del concreto.
Antes del vertido se deben revisar las ménsulas, encofrados y piezas empotradas, se deben limpiar los restos y el agua acumulada en el encofrado. Si existen huecos en el encofrado, se deben rellenar herméticamente.
Para evitar la segregación cuando el hormigón se vierte desde un lugar alto al molde, al verter los cimientos, la altura de descarga de la grúa no deberá exceder los 2 metros y caerá a través del tubo de sarta.
El hormigón se vierte en capas en una secuencia de espesor determinada y en dirección horizontal. La capa superior de hormigón se vierte antes de que la capa inferior de hormigón fragüe inicialmente. Al mismo tiempo, la distancia de vertido entre la capa superior y la capa inferior debe mantenerse en más de 1,5 metros y el espesor de vertido no debe exceder los 30 cm.
El hormigón se hace vibrar utilizando un vibrador enchufable. No debe exceder 1,5 veces el radio de acción del vibrador y se debe mantener una distancia de 5 a 10 centímetros del encofrado lateral.
El vertido del hormigón se realiza de forma continua. Si se interrumpe por algún motivo, el tiempo de interrupción debe ser inferior al tiempo de fraguado inicial de la capa anterior de hormigón.
Después de verter el hormigón, se debe curar lo antes posible después de recoger la lechada. El hormigón se debe curar mediante aspersión de agua y el tiempo de curado no será inferior a 7 días.
Una vez completada la base, utilice una grúa para colocar los tubos redondos de hormigón armado de manera constante sobre la base de hormigón. Se requiere que cada sección de la tubería sea recta y lisa, y que la diferencia de altura entre las tuberías adyacentes no lo sea. más de 5 mm. Las juntas de los tramos de tubería están rellenas de pelusa de asfalto. Para garantizar que no haya fugas de agua entre las juntas de las tuberías, el exterior de las juntas de las tuberías se envuelve y sella con linóleo, asfalto y materiales de refuerzo de 15 cm de ancho, y luego se aplica una capa de asfalto en el exterior para garantizar que no haya fugas de agua entre las juntas de las tuberías. Humedad externa. Fuga hacia la alcantarilla.
4) Construcción del muro de ocho caracteres en la alcantarilla:
Una vez completada la alcantarilla, deje que los topógrafos establezcan la posición del muro de ocho caracteres en la abertura en ambos
Posicionamiento preciso, controlar bien la elevación y empezar a montar el encofrado.
La plantilla utiliza madera contrachapada de bambú de tamaño estándar y superficie lisa. La plantilla debe garantizar que su superficie sea lisa y que no haya fugas de lechada entre las uniones de la tabla. Antes de instalar el encofrado, aplique un agente desmoldante en la superficie del encofrado. No utilice aceite que se adhiera fácilmente al concreto o lo decolore.
Para evitar que el encofrado se mueva y se deforme al montarlo, se colocan soportes fuera del encofrado al soportar el encofrado lateral de cimentación. El encofrado lateral del cuerpo de la plataforma se instala para fijar los tirantes. Los tirantes vertidos en el hormigón están diseñados de acuerdo con los requisitos para extraer los tirantes y se cubren con tubos de plástico. , se pueden sacar y reutilizar.
Una vez instalado el encofrado, para garantizar la posición correcta, es necesario realizar una autoinspección de su posición plana, planitud, verticalidad, elevación superior, conexión de nodos y estabilidad vertical y horizontal. Solo después de pasar el encofrado se puede informar al ingeniero supervisor para una inspección aleatoria, y solo se puede verter después de la aprobación del ingeniero supervisor. Al verter hormigón, si se descubre que el encofrado excede el valor de desviación permitido, se puede corregir a tiempo.
El proceso de verter hormigón para el muro de ocho caracteres es el mismo que verter el hormigón de los cimientos.
Relleno de la plataforma:
Cuando la resistencia del hormigón del muro abocinado supera los 80, se puede realizar el relleno de la plataforma. El relleno deberá estar hecho de grava natural bien graduada y construido. simétricamente debido a la superficie de trabajo de la construcción, si es pequeña, use un compactador de rodillo pequeño para compactarla. Use un vibrador plano pequeño para compactar las áreas cercanas a la pared, bordes, esquinas muertas, etc. Durante el proceso de llenado, los dos lados. de la alcantarilla debe compactarse simétricamente y compactarse en capas el grado debe alcanzar más de 95, rellenar hasta la altura de la plataforma de construcción (excediendo la superficie superior superior de la alcantarilla) y luego llenar con tierra junto con la plataforma de la carretera.
Plano de construcción de alcantarilla de tubería circular (2)
1. Cantidad de proyectos
Este tramo de contrato*** tiene una alcantarilla cajón de doble orificio de 285×250 52,5 m/2 bloques, alcantarilla de caja de doble orificio 285 × 250 de 60 m/2 bloques, alcantarilla de caja de 300 × 250 de 101,4 m/1 bloque, alcantarilla de caja de 450 × 300 de 210,4 m/1 bloque, alcantarilla de tubo redondo de hormigón armado de 182 m/2 bloques.
2. Disposición del equipo y del período de construcción
Se planea organizar tres equipos de construcción de alcantarillas, cada uno con 42 personas, con un total de 126 personas después del inicio de la construcción, si no hay suficiente. mano de obra, serán reclutados en el área local. El primer equipo de alcantarillas construyó alcantarillas tipo caja de doble orificio de 285×250 con unidades de 52,5 m/2 y las alcantarillas tipo caja de 285×250 con doble orificio y unidades de 60 m/2; el segundo equipo de alcantarillas construyó alcantarillas tipo caja de 300×250 con 101,4 m/1; alcantarillas unitarias y de tubos redondos de hormigón armado de 182 m/2 bloques; Culvert Team Three está construyendo una alcantarilla tipo caja de 450×300 de 210,4 m/1 bloque.
Calendario de construcción: 30 días de preparación de la construcción del 28 de octubre de 2004 al 26 de noviembre de 2004; 70 días de construcción del 27 de noviembre de 2004 al 4 de febrero de 2005.
3. Método de construcción
1. Alcantarilla de tubería circular de hormigón armado
1.1 Proyecto de cimentación
La excavación del pozo de cimentación utiliza combinaciones manuales y mecánicas Después de la excavación y la inspección del pozo de cimentación, se coloca el cojín de grava y se compacta en capas con un pequeño rodillo vibratorio hasta lograr un grado de compactación superior a 95. El concreto de cimentación se vierte en dos pasos antes y después de instalar las juntas de las tuberías, enfocándose en controlar la combinación de concreto nuevo y viejo y la combinación del concreto de la base de la tubería y la pared de la tubería, y realizando un mantenimiento oportuno.
1.2 Construcción de la alcantarilla
La alcantarilla es prefabricada por un fabricante designado después de pasar la inspección y transportada al sitio de construcción, toda la longitud de la alcantarilla, la configuración de las secciones de tubería. , y la posición exacta de la pared del extremo se calculan con precisión. La instalación comienza desde aguas abajo, de modo que las juntas se instalen mirando hacia arriba, y cada sección de la alcantarilla esté estrechamente unida a la base colocada, de modo que la fuerza sobre la alcantarilla sea. incluso.
Se deben tomar medidas anticolisión durante la carga, descarga, transporte e instalación de tramos de tubería para evitar daños o grietas en los tramos de tubería durante la carga, descarga, instalación de equipos y sitios de almacenamiento de alcantarillas; ser aprobado por el ingeniero supervisor, y la instalación debe estar estrictamente de acuerdo con las especificaciones Especificar operaciones.
1.3 Juntas
Instalar el anillo de goma de la junta de acuerdo con los requisitos de diseño y rellenar las juntas con mortero M10. El ancho de la junta no deberá ser superior a 1 cm y la junta deberá ser mayor. ser suave. Está prohibido aumentar el ancho de la junta para cumplir con los requisitos de longitud de la alcantarilla.
1.4 Relleno de tierra en la parte posterior y superior de la alcantarilla
Una vez terminada la alcantarilla, solo se puede rellenar cuando la resistencia del mortero de mampostería u hormigón de la alcantarilla alcance el 70% de la resistencia del diseño
Lleve a cabo el relleno. El suelo de relleno debe cumplir con los requisitos de calidad. El espacio del terraplén en la alcantarilla se debe llenar con tierra dentro de un rango de no menos de 2 veces el diámetro del agujero en ambos lados. el cuerpo de la alcantarilla se rellenará horizontalmente y se estratificará simétricamente y se compactará (compactará) al mismo tiempo. Al rellenar el suelo con maquinaria, además de cumplir con las normas anteriores, el espesor del suelo de relleno en la parte superior de la alcantarilla debe ser superior a 1 m antes de dejar pasar la maquinaria. Al rodar con rodillo vibratorio, se. prohibido activar la fuente de vibración.
Controlar estrictamente el espesor y densidad de las capas, y asignar una persona dedicada para supervisar e inspeccionar. La frecuencia de inspección es de 1 punto cada 50m2. Si es inferior a 50m2, se inspecciona al menos 1 punto. Cada punto debe ser cualificado y compactado con pequeña maquinaria. El espesor de las capas de suelo de relleno es de 0,1 a 0,2 m. El grado de compactación debería llegar a 95.
2. Alcantarilla de caja de hormigón armado
2.1 Tratamiento de cimientos
Utilice excavación manual y mecánica. Preste atención a las instalaciones de impermeabilización y drenaje antes de realizar la excavación. para juntas de deformación y realizar trabajos de soporte temporal cuando sea necesario.
Se debe nivelar y compactar la base, y se debe probar la capacidad de carga de la base. Si no puede alcanzar los 150Kpa, es necesario rellenarla con grava o grava.
Una vez que la base cumpla con los requisitos de diseño en cuanto a capacidad de carga, se construirá el colchón de concreto de acuerdo con los requisitos de diseño.
2.2 Unión de la placa inferior y las barras de acero de las paredes laterales
Mida y trace las líneas en el cojín y dibuje la disposición de las barras de acero y las líneas de los bordes del encofrado, luego ate la placa inferior y las barras de acero de la pared lateral, ate el costado. Cuando se refuerza la pared, se instalan soportes temporales con tubos de acero en el exterior para evitar que la jaula de acero se deforme. La capa protectora de las barras de acero principales es de 3 cm (las barras de acero de la pared están unidas con almohadillas bimodales en el costado del molde interior), la capa protectora de las barras inferiores del piso es de 4 cm, la longitud de anclaje de las barras de acero es 35d, la longitud de superposición es 42d y el porcentaje de juntas traslapadas de barras de acero no es mayor que 25.
2.3 Soporte interno y construcción del molde interno
El soporte interno está construido con tubos de acero de φ50. El espacio vertical y horizontal no es superior a 1 m, el espacio vertical no es superior a 1,2. m, y la parte superior está equipada con un soporte ajustable. Apoye la viga longitudinal superior, coloque la viga transversal en la viga longitudinal y el molde superior en la viga transversal. Los tubos de acero transversales del soporte interior deben conectarse al molde interior con clips para tubos de acero en los nodos de la correa horizontal y vertical (se utilizan tubos de acero dobles para las correas horizontales y verticales de los moldes interior y exterior) para desempeñar el papel. de soporte interno horizontal. El molde interior se fabrica a partir de una plantilla plana grande de 1,5㎡. Se requiere que la superficie sea lisa y sin errores, y se añaden tiras selladoras a las juntas de la plantilla.
2.4 Unión de las barras de acero del techo y encofrado externo
Las barras de acero del techo deben estar acolchadas con almohadillas bimodales. Deben amarrarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones y requisitos de diseño. Los estribos deben soldarse por puntos de forma adecuada para garantizar que la capa superior de malla de acero no se deforme.
El encofrado exterior se ensambla mediante encofrado de acero ordinario. El encofrado exterior se fija mediante tirantes de φ16 que tiran del interior y del exterior, y se utilizan troncos o tubos de acero como soportes auxiliares.
2.5 Vertido de hormigón
El hormigón es hormigón comercial. El llenado y llenado del almacén se realiza mediante una grúa y un embudo de alimentación, y la vibración se realiza mediante un vibrador enchufable.
2.6 Tratamiento de juntas de deformación
El cuerpo de la alcantarilla tipo cajón está provisto de juntas de deformación cada 10 a 18 metros (incluida la cimentación) Siempre que cambie la calidad del suelo de la cimentación y la unión de las mismas. relleno de cimientos y excavación. Todos están equipados con costuras de deformación con un ancho de costura de 2 a 3 cm. El protector de agua de caucho para juntas de deformación adopta el protector de agua de caucho QZ5-400.
Cuando la alcantarilla tipo caja se instala con juntas de deformación, el hormigón circundante debe espesarse en un círculo y el espesor debe ser de 25 cm. Inserte un tablero de corcho empapado en aceite de 3 cm de espesor en el interior de la junta de deformación y llénelo con pasta selladora resistente al agua en el exterior. Para que toda la deformación sea vertical y en una sola sección, en el conector vertical del encofrado se deben montar dos encofrados separados (tope de agua de sujeción) y conectarlos con varillas roscadas con el encofrado interior y exterior y con las tablas de madera bañadas en aceite. debe corresponder a los tubos huecos. Utilice pegamento para adherirse al molde de acero del tapón.
2.7 El relleno a ambos lados de la alcantarilla tipo caja y la parte superior de la alcantarilla se rellenan con tierra.
El relleno es el mismo que el de la alcantarilla redonda.
IV.Medidas de garantía de calidad y seguridad
1. Medidas de garantía de calidad
1.1 Cuando se realice la excavación mecánica de la base de la alcantarilla, reserve 20 cm para la excavación y limpieza manual. alcance la elevación de diseño Luego, verifique si las dimensiones de la sección transversal y la capacidad de carga cumplen con los requisitos de diseño. Solo después de que el supervisor haya pasado la inspección y firmado la firma se puede ingresar al siguiente proceso.
1.2 Las barras de acero deben ser inspeccionadas para obtener sus certificados de fábrica e inspeccionarse al azar. Solo se pueden usar si pasan la prueba. Las barras de acero deben enderezarse, oxidarse y desincrustarse antes de su uso. certificados para funcionar, y los cabezales de soldadura deben ser Las operaciones oficiales se permiten solo después de pasar la prueba.
1.3 Las barras de acero deben limitarse durante la instalación. Las barras de acero se deben marcar primero y luego atar las barras principales verticales y las barras de acero distribuidas horizontalmente se deben atar firmemente de acuerdo con los requisitos de ubicación del diseño para formar una estructura estandarizada. Construcción y garantizar estrictamente el espesor de la capa protectora de las barras de acero.
1.4 Los andamios y soportes de construcción de concreto deben erigirse firmemente, y el encofrado debe ser horizontal y vertical para evitar que se produzca el apisonamiento, y el espesor de las capas y los puntos de distribución deben ser realizados por personal dedicado; Vibrado estrictamente para evitar la aparición de panales y fideos picados.
1.5 Al construir la mampostería del proyecto de alcantarilla, las piedras deben seleccionarse cuidadosamente, el mortero debe mezclarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla y la mampostería se construirá utilizando el método de extrusión. El traslape entre capas deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones de mampostería. Deberá quedar hacia abajo y está prohibido construirlo en posición vertical. El mortero está lleno y las juntas del mortero son uniformemente cóncavas.
1.6 Las juntas de asentamiento y las capas impermeables se construirán estrictamente de acuerdo con las especificaciones de diseño y construcción para lograr que no haya fugas. Si se encuentran filtraciones de agua, las reparaciones deben realizarse lo antes posible.
1.7 El relleno en la parte posterior de la alcantarilla se construirá en estricta conformidad con las especificaciones, y el relleno se apisonará simétricamente en ambos lados. Sólo cuando el espesor del relleno en la parte superior de la alcantarilla es superior a 1 m se puede permitir el paso de la maquinaria de construcción para evitar el agrietamiento del hormigón y otros daños provocados por el hombre.
2. Medidas de garantía de seguridad
2.1 Se debe instalar una caja de distribución en el sitio de construcción, y los cables de entrada y salida deben tener manguitos para que los cables de entrada y salida no estén desordenado. Está estrictamente prohibido utilizar alambres elegantes o alambres de plástico, y los cables no deben arrastrarse a ningún lado ni atarse a andamios.
2.2 La maquinaria y el equipo en el sitio deben operarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos técnicos de seguridad y se deben eliminar las operaciones ilegales. Está estrictamente prohibido operar maquinaria y equipo después de beber.
2.3 Al excavar el pozo de cimentación, la excavación debe basarse en la pendiente diseñada y se deben realizar trabajos de soporte temporales para evitar el colapso. Equipado con equipos de bombeo de agua para evitar colapsos de taludes y accidentes por fugas provocados por inmersión en agua.
2.4 Al instalar el encofrado, el interior y el exterior deben estar firmemente apoyados, y el personal de apisonamiento debe usar guantes aislantes y antielectricidad al desmontar el encofrado, se deben seguir los procedimientos prescritos y el encofrado; , materiales y herramientas no deben arrojarse directamente hacia abajo.
2.5 Cuando se trabaja en alturas, se deben usar cinturones de seguridad y se deben instalar vallas protectoras alrededor del área. Las personas con miedo a las alturas, enfermedades cardíacas y miopía deben tener cuidado al moverse. prohibido trabajar en alturas.
2.6 Fortalecer el trabajo de seguridad y protección en el sitio, y el diseño del sitio de construcción cumple con los requisitos de prevención de incendios, prevención de inundaciones, protección contra explosiones, protección contra rayos y otras normas de seguridad.
2.7 Los accesorios de iluminación, barandillas, cercas y señales de advertencia instalados en el sitio deben recibir mantenimiento regular para mantener sus funciones normales, y las señales de advertencia de seguridad requeridas deben colgarse en lugares peligrosos.