¿Cuál es el principal proceso de procesamiento de chapa en la mayoría de las fábricas que fabrican y procesan perfiles?
Primero, seleccione los materiales.
Los materiales comúnmente utilizados para el procesamiento de chapa incluyen placa laminada en frío de porcelana (SPCC), placa laminada en caliente (SHCC), placa galvanizada (SGCC SECC), cobre (CU), latón, cobre rojo, cobre berilio, placa de aluminio (6061, 6063, aluminio duro, etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (superficie de espejo, superficie cepillada, etc.).
La elección de los materiales es diferente, y el uso y costo de el producto generalmente debe considerarse.
1. Placa de acero laminada en frío SPCC
Utilizada principalmente para piezas galvanizadas y pintadas
Bajo costo, fácil de usar. forma, espesor del material ≤ 3,2 mm
2. Placa de acero laminada en caliente SHCC
Los materiales con T≥3,0 mm también se galvanizan y hornean, lo cual es económico pero difícil de fabricar. forma
3. El revestimiento SECC y SGCC. La placa electrolítica SECC se divide en material n y material p
N no requiere tratamiento de superficie.
El material P se utiliza para pulverizar piezas. p>4. El cobre utiliza principalmente materiales conductores y su tratamiento superficial es niquelado y cromado, o sin tratamiento, que es más caro. La placa de aluminio generalmente utiliza cromato de superficie (J11-A) y la oxidación (oxidación conductiva y oxidación química) es más costosa, incluido el revestimiento de plata y el niquelado.
6. Las estructuras se utilizan ampliamente en varias cajas con el mismo tratamiento superficial que las placas de aluminio.
7. Se utiliza principalmente sin ningún tratamiento superficial y el costo es alto. > 2. Para anotar el flujo del proceso de las piezas, primero debe conocer los detalles de los planos de las piezas; luego, la revisión del dibujo es el paso más importante en la preparación del proceso de las piezas. Compruebe si el dibujo está completo.
2. Si la relación entre el dibujo y la vista está claramente marcada
Completa, marcada con unidades de tamaño. >3. Relación de ensamblaje, el ensamblaje requiere dimensiones clave.
Diferencia entre diseños antiguos y nuevos. p>
5. Conversión de códigos de tablas.
7. Retroalimentación y enterramiento de problemas de dibujo.
8. Materiales
9. Requisitos de calidad y requisitos de proceso.
10. los dibujos emitidos deben estar sellados con sellos de control de calidad.
En tercer lugar, precauciones de puesta en marcha /p>
La vista ampliada es una vista en planta (2D) desarrollada en base al dibujo de la pieza (3D). /p>
1. El modo de expansión debe combinarse.
Es necesario promover el ahorro de material y la procesabilidad.
2. , el espacio es 0,2 para T=2,0 y menos, y el espacio es 0,5 para T=2-3. El borde largo y el borde corto (panel de puerta) se utilizan para envolver el borde. de tamaño de tolerancia: diferencia negativa hasta el final, diferencia positiva hasta la mitad; tamaño del orificio: diferencia positiva hasta el final, diferencia negativa hasta la mitad
4. Extracción de dientes, remaches, desgarro, punzonado de protuberancias (envueltos), etc. y dibuje una vista en sección.
6. Comprobar material, espesor y tolerancia de espesor.
7. Para ángulos especiales, el radio interior del ángulo de flexión (generalmente R=0,5) debe ampliarse de acuerdo con la flexión de prueba.
8. Hay errores (asimetrías similares) que conviene destacar.
9. Ampliar la imagen donde hay muchos tamaños.
10. Se deben señalizar los lugares que requieran protección contra salpicaduras.
Cuatro. Tecnología de procesamiento de chapa. Según las diferencias en la estructura de las piezas de chapa, la tecnología puede ser diferente, pero en general no supera los siguientes puntos.
1. Supresión: Existen muchos métodos de supresión.
Existen principalmente los siguientes métodos
(1) Máquina cortadora: Es un material simple cortado por una máquina cortadora. Preparado principalmente para troquelado. El costo es bajo y la precisión es inferior a 0,2, pero solo puede procesar tiras o bloques sin agujeros ni esquinas.
(2) Perforación: las piezas planas después de desplegarlas se perforan en varias formas en la placa en uno o más pasos con un punzón. Sus ventajas son jornadas de trabajo cortas, alta eficiencia, alta precisión y bajo costo. Es adecuado para la producción en masa, pero requiere diseño de molde.
③.Cegado por control numérico NC.
Al realizar el corte CNC, primero debe escribir un programa de mecanizado CNC y utilizar un software de programación para escribir los dibujos desplegados en un programa que pueda ser reconocido por la máquina herramienta de dibujo CNC, de modo que pueda perforar cada uno. Pise la placa plana de acuerdo con estos programas. Una parte plana de cierta forma, pero la estructura se ve afectada por la estructura de la herramienta.
Bajo coste.
La precisión es de 0,15.
(4) El corte por láser, es decir, el corte por láser se utiliza para cortar la forma estructural de la placa plana en una placa plana grande.
De manera similar al corte CNC, es necesario escribir un programa láser para cortar varias piezas planas complejas y el costo es relativamente alto.
La precisión es del 0,1.
⑤ Sierra: utiliza principalmente perfiles de aluminio, tubos cuadrados, tubos trefilados, barras redondas, etc., de bajo coste y baja precisión.
1. Montador: escariador, roscado, escariador y taladrado.
El ángulo de avellanado es generalmente de 120°C para remaches y de 90°C para tornillos avellanados.
Tocando el agujero del fondo inglés.
2. Brida: También conocido como dibujar agujeros y girar agujeros, consiste en dibujar un agujero un poco más grande en un agujero inferior más pequeño.
Roscado intenso, principalmente procesamiento de chapa fina.
Aumenta su resistencia y número de vueltas de rosca para evitar el deslizamiento de los dientes. Generalmente se utiliza para bridas poco profundas de placas de espesor delgado y circunferencia de orificio normal, y el espesor básicamente no cambia. Cuando se permite reducir el espesor entre un 30% y un 40%, la altura es entre un 40% y un 60% mayor que la altura normal del reborde. Cuando el espesor se reduce en un 50%, se puede obtener la altura máxima del reborde.
Cuando el espesor de la placa es relativamente grande, como 2,0 o 2,5, se puede golpear directamente.
3. Estampación: Es un procedimiento de elaboración formado por un molde. El procesamiento de estampado generalmente incluye punzonado, corte de esquinas, corte, punzonado de protuberancias (protuberancias), punzonado, desgarro, punzonado, conformado, etc. Su procesamiento requiere moldes correspondientes para completar la operación, como moldes de punzonado y corte, moldes de casco convexo, moldes de desgarro, moldes de punzonado, moldes de conformación, etc. La operación presta atención principalmente a la posición y la direccionalidad.
4. Remachado: En lo que a nuestra empresa se refiere, existen principalmente remachadores de tuercas, tornillos, etc., que se remachan a las piezas de chapa mediante una remachadora hidráulica o una punzonadora. También métodos de remachado, y es necesario prestar atención a la direccionalidad.
5. Doblar; doblar es doblar la parte plana 2D en una parte D. Su procesamiento requiere una máquina plegadora y los correspondientes moldes de plegado, y también existe una determinada secuencia de plegado. Su principio es doblar primero sin interferencia con el siguiente corte y luego doblar después de la interferencia.
lEl número de barras dobladas es 6 veces el ancho de ranura calculado para espesores de placa inferiores a T=3,0 mm, como T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F = 2,2, T=1,5, etc.
F=4.0
l Clasificación de moldes de bancada plegable, cuchillas rectas y cuchillas curvas (80 ℃, 30 ℃)
l Hay grietas cuando el aluminio la placa está doblada. Se puede aumentar el ancho de la ranura del troquel inferior y se puede aumentar el ancho del troquel superior R (el recocido puede evitar grietas)
l Precauciones al doblar: ⅰ dibujo, espesor y cantidad de placa requeridos; 2. dirección de flexión
ⅲÁngulo de flexión; ⅳTamaño de flexión; ⅵNo se permite que los materiales cromados tengan arrugas.
En términos generales, la relación entre los procesos de doblado y remachado es remachar primero y luego doblar. Sin embargo, algunas piezas interferirán después de remachar, por lo que primero deben doblarse y luego presionarse. , remachado y luego doblado. Doblado y otros procesos.
6. Soldadura: Definición de soldadura: La distancia entre átomos y moléculas del material a soldar se integra con la red cristalina de Jingda.
① Categoría: a Soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura por CO2, soldadura por gas, soldadura manual.
Soldadura a presión: soldadura por puntos, soldadura a tope y soldadura por impacto.
Soldadura fuerte: soldadura electrolítica de cromo, hilo de cobre.
②Método de soldadura: soldadura blindada con gas AC02.
Soldadura por arco de argón
Soldadura en punto C, etc.
Soldadura robótica
La elección del método de soldadura depende de los requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura con protección de gas CO2 se utiliza para soldar placas de hierro.
La soldadura por arco de argón se utiliza para soldar placas de acero inoxidable y aluminio. La soldadura por robot puede ahorrar horas de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura y reducir la intensidad del trabajo.
③Símbolo de soldadura: soldadura de filete delta.
д, escribo soldadura.
Soldadura en V, soldadura en V por una cara (V), soldadura en V de borde romo, soldadura por puntos (O), soldadura de tapón o soldadura de ranura (∏), soldadura de borde (χ), soldadura en V de una cara soldadura (V).
Soldadura roma en forma de U, soldadura roma en forma de J, soldadura trasera y soldadura a tope.
④Líneas de flecha y conectores
⑤Defectos de soldadura y sus medidas preventivas
Soldadura por puntos: Una resistencia insuficiente golpeará y forzará el área de soldadura.
Soldadura con CO2: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo y gran capacidad antioxidante.
Soldadura por arco de argón: profundidad de penetración y velocidad de penetración lenta.
Problemas de baja eficiencia y altos costes de producción.
Tiene la desventaja de las inclusiones de tungsteno, pero tiene la ventaja de una buena calidad de soldadura y puede soldar metales no ferrosos.
Por ejemplo, aluminio, cobre, magnesio, etc.
⑥Causa de la deformación de la soldadura: Preparación insuficiente antes de soldar, lo que requiere accesorios adicionales.
Proceso de mejora de defectos en útiles de soldadura
Secuencia de soldadura incorrecta
⑦Método de corrección de la deformación de soldadura: método de corrección de llama.
Método de vibración
Método de martilleo
Método de envejecimiento artificial