¿Cuál es el material de la aleación sm35n?
AMS5758, AMS5844, AMS5845, ANSI/ASTM F562
La aleación MP35N es una aleación de níquel-cobalto no magnética con una resistencia de hasta 300 ksi (2068 MPa) y ductilidad Buena, buena tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. El material exhibe una excelente resistencia a la vulcanización, la oxidación a altas temperaturas y la fragilización por hidrógeno.
Las propiedades únicas de la aleación MP35N provienen del endurecimiento por trabajo, la transformación de martensita y el tratamiento de envejecimiento. Si el material está completamente endurecido, la temperatura de procesamiento recomendada puede alcanzar los 399 °C
*MP35N es una marca registrada de SPS Technologies, Inc.
APLICACIÓN DE LA APLICACIÓN
MP35N Puede usarse para fabricar sujetadores, resortes, componentes eléctricos no magnéticos y piezas de instrumentos utilizados en las industrias médica, de agua de mar, de pozos de petróleo y gas, química y de procesamiento de alimentos.
Composición química
Carbono (máx.) 0,02
Fósforo (máx.) 0,015
Silicio (máx.) 0,15
p>
Manganeso (Máx.) 0,15
Azufre (Máx.) 0,01
Titanio (Máx.) 1,00
Hierro (Máx.) 1,00
¿Níquel? 33,0~37,00
¿Boro? 0,01
¿Cromo? 19,00~21,00
Molibdeno 9,00-10,50
Cantidad restante de cobalto
Resistencia a la corrosión
La aleación MP35N es resistente a la sulfuración y la oxidación a altas temperaturas , e hidrógeno Frágiles, soluciones salinas y la mayoría de los ácidos inorgánicos.
La aleación exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos hostiles y de alta resistencia, donde la mayoría de las aleaciones convencionales se agrietarán. Al mismo tiempo, MP35N tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas.
En ambientes de agua de mar, el MP35N no se ve afectado por la corrosión general por grietas ni por corrosión bajo tensión, independientemente del nivel de resistencia y el estado del material.
MP35N es un metal inerte. Si se conecta a metales que son más activos que él, como acero al carbono, acero inoxidable 316, metales de la serie Monel K, etc., se producirá fácilmente corrosión electroquímica.
La aleación MP35N tiene estatus NACE MR-01-75 y la dureza más alta es la dureza Rockwell C35 (mediante un tratamiento especial de laminado en frío y envejecimiento, la dureza más alta puede alcanzar la dureza Rockwell C48). (NACE MR-01-75 es el estándar de tolerancia al agrietamiento por tensión de sulfuro para materiales metálicos utilizados en equipos de campos petroleros)
Tratamiento térmico
Templado
La temperatura de recocido de MP35N es 1038-1093°C, 1-4 horas, luego enfriar al aire.
Envejecimiento
Después del endurecimiento mecánico, el MP35N se puede envejecer a 427-649 °C para mejorar su resistencia. Si el material se ha reforzado durante el primer procesamiento, el envejecimiento puede mejorar la resistencia. La resistencia de los materiales recocidos no aumenta después del envejecimiento.
Para optimizar las propiedades mecánicas, el MP35N debe envejecerse a 538-593 °C durante 4 horas después del trabajo en frío y luego enfriarse con aire.
Rendimiento del procesamiento
Trabajo en caliente
El MP35N debe forjarse a partir de 1177 ℃ Para evitar el agrietamiento de la superficie, no puede ocurrir deformación cuando la temperatura es inferior a 871. ℃.
Trabajo en frío
Las diferentes resistencias del MP35N se obtienen principalmente mediante procesamiento mecánico. Se pueden procesar tanto materiales trabajados en frío como en caliente. La temperatura de las piezas procesadas en caliente debe mantenerse por debajo de 427 °C
El endurecimiento por trabajo se puede lograr mediante estirado, laminado, extrusión, forjado, forjado rotacional o una combinación de métodos de procesamiento.
La resistencia y la dureza están relacionadas básicamente de forma lineal con la tasa de trabajo en frío, mientras que la ductilidad es inversamente proporcional a la tasa de trabajo en frío. Sin embargo, el material mantiene una excelente ductilidad incluso con grandes deformaciones.
Al determinar la resistencia de un material, es necesario considerar que todos los efectos fortalecedores del procesamiento de deformación se superponen.
Por lo tanto, no es necesario que la acería complete todo el procesamiento profundo. Los pasos de procesamiento que convierten una pieza en un producto final también pueden tener un cierto efecto fortalecedor.
Mecanizado
MP35N es difícil de procesar en cualquier estado de tratamiento térmico. Los parámetros de procesamiento del MP35N son similares a los de Waspaloy, pero mejores.
Soldadura
El MP35N se puede soldar mediante soldadura por arco de tungsteno con gas. En general, la soldabilidad del MP35N es similar a la del acero inoxidable 304.
Es necesario ajustar los parámetros de soldadura para garantizar que la entrada de calor de cada pasada de soldadura sea baja, que es aproximadamente la mitad o dos tercios de la del material 304.
La investigación sobre la soldadura por arco de tungsteno con gas muestra que los materiales recocidos tienen la mayor eficiencia de soldadura. Si se requieren rellenos, se debe seleccionar una química coincidente.
Bienes tangibles
Proporción:? 8.43
Densidad:? 0.304 lb/in3
CTE promedio
¿70-200 grados Fahrenheit? 7,10 * 10-6 pulgadas/pulgadas/pies
¿70-400 grados Fahrenheit? 7,6 * 10-6 pulgadas/pulgada/capa
70-600 F? 8.20 * 10-6 pulgadas/pulgada/capa
70-800 F? 8.30 * 10-6 pulgadas/pulgada/capa
70-1000 pies 8.70 * 10-6 pulgadas/pie