Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimiento de perdida de peso - ¿Cuál es el proceso de elaboración de papel tapiz? I: El proceso principal es envío de papel base - recubrimiento - secado (pegado) - enfriamiento - impresión - secado entre planchas - ablandamiento - gofrado - enfriamiento - recorte - acumulación de material, inspección - bobinado - Embalaje- almacenamiento de boxeo. 2: Desglose del proceso 1, envío de papel en bruto: 1) Tipo de papel en bruto: El papel en bruto está hecho de papel multicapa, que es fácil de caer después de su uso. b: El ancho del papel base es de aproximadamente 565 mm, el gramaje (gramaje del papel/metro cuadrado) es de 100 go 99 g y el alargamiento transversal por inmersión en agua no es superior a 1,5. 2) Durante la producción normal, la tensión de envío. del papel base se controla dentro del rango de 12-16 kgf. La tensión no se controla en condiciones de papel y rotura del papel. 2. Revestimiento El revestimiento consiste en utilizar una espátula para recubrir uniformemente la lechada sobre la superficie del papel base. Fórmula de recubrimiento: una pasta se compone principalmente de PVC, DOP, carbonato de calcio, estabilizador, dióxido de titanio y reductor de viscosidad. La proporción de composición es la siguiente: suponiendo que el PVC es 100 PHR, el DOP es 60 PHR, el titanato de calcio es 75 PHR, el dióxido de titanio es 15-18 phr, el estabilizador es 3 PHR y el reductor de viscosidad es 10-20 phr. Si necesita producir papel tapiz de espuma, debe agregar de 1 a 3 phr de agente espumante en estado espumoso. Si necesita producir papel tapiz ignífugo, debe agregar una máquina ignífuga de 10 a 15 phr. Además, según los diferentes requerimientos de uso del producto, también se pueden agregar agentes blanqueadores, antioxidantes y otros ingredientes. B: El polvo de PVC, DOP y carbonato de calcio son las principales materias primas, de las cuales el carbonato de calcio es el ingrediente de relleno. Debido a que las tres materias primas anteriores son transparentes después de la gelatinización, es necesario agregar dióxido de titanio para crear un fondo blanco que las cubra. Los estabilizadores pueden ralentizar el proceso de gelatinización y los reductores de viscosidad pueden ajustar la viscosidad de la pasta. c: Las materias primas utilizadas deben pasar la inspección y tener un certificado de garantía de calidad o ser aprobadas por el supervisor superior antes de que puedan ser utilizadas. d: Todas las materias primas utilizadas deben almacenarse en lugares fijos y se deben realizar las marcas correspondientes. Durante la producción, utilice una taza medidora de 8 mm para medir la viscosidad de la pasta y controlarla en 8-25 segundos. 3. El secado consiste en utilizar calentadores de gas y sistemas de circulación de aire caliente para secar (pegar) el revestimiento de la superficie del papel base. El horno de secado se divide en tres áreas y la temperatura en cada área se ajusta de abajo hacia arriba. Respuesta: Papel tapiz de espuma zona 1: 190-10, zona 2: 210-10, zona 3: 230-10. b: Papel pintado no espumante Zona 1: 150-10, Zona 2: 170-10, Zona 3: 190-10. c: serie 79-77: Zona 1: 185-10, Zona 2: 205-10, Zona 3: 225-10 4. Enfriamiento entre el secado y la impresión, el agua enfriada circula a través de dos ruedas de enfriamiento para enfriar y endurecer la tela térmica. . 5. Imprimir significa utilizar ruedas de impresión y tinta circulante. Los diferentes patrones utilizan diferentes ruedas de impresión para imprimir el patrón de papel tapiz deseado en la superficie de la tela. Utilice un raspador de impresión especial para raspar la tinta, con un ancho de 60 mm y un espesor de 0,15 mm. Durante el proceso de producción, utilice una taza medidora para medir la viscosidad de la tinta. La viscosidad de la tinta debe controlarse en 25 a 40 segundos. La viscosidad del polvo de perlas, el polvo de oro y la tinta se puede relajar adecuadamente en 60 segundos. En condiciones normales de producción, el control de tensión está fuera de este rango. 6. Secado entre placas significa usar un calentador de gas separado para secar cada patrón impreso mediante la circulación de aire caliente entre cada impresión de placa para evitar la confusión de tinta entre las placas frontal y posterior. 7. Suavizado El ablandamiento consiste en utilizar una manta calefactora eléctrica para suavizar las telas suaves y duras antes de estampar. La manta calefactora se calienta mediante tubos cerámicos y de cuarzo. 8. Estampado Estampado significa que después de suavizar la tela, la tela se presiona con una rueda de estampado para producir el efecto de estampado correspondiente. Hay dos tipos de estampado: punto de cruz y punto de cruz. La temperatura de la superficie en el momento del contacto entre la tela y la rueda de estampado debe controlarse a una temperatura adecuada entre 168 y 185ºC. Una vez determinado el valor de la temperatura, debe controlarse dentro del rango de ±10 para todo el lote de productos. . En circunstancias normales, la dimensión de tensión antes del estampado es de 28 a 35 kgf, la dimensión de tensión después del estampado es de 28 a 35 kgf, la dimensión de tensión antes del estampado es de 28 a 35 kgf y, cuando se produce un error de estampado, la dimensión de tensión después del estampado es 28-35 kgf 17-20 kgf. 9. Enfriamiento Después de ablandar y estampar, el agua de enfriamiento circula a través de un sistema de enfriamiento de aire y dos ruedas de enfriamiento para enfriar y endurecer la tela. 10. El corte de orejas consiste en utilizar un cuchillo cortador de orejas para cortar el papel tapiz en un ancho de aproximadamente 530 mm u otras especificaciones especiales. El ancho de la oreja de corte es en principio de 530-5 mm.