¿Qué debo hacer si el residuo de disolvente en las bolsas de embalaje de película compuesta es demasiado alto? ¿Puedo remediar esto?

La propia película también influye. Por ejemplo, el tolueno y otros disolventes tienen buena afinidad por las películas de poliolefina como el BOPP. Al imprimir en películas, especialmente en impresiones con grandes áreas de tinta y capas de tinta gruesas, es difícil que los residuos de disolvente se evaporen. Aunque algunos grandes fabricantes de impresión cuentan con equipos avanzados, a menudo resulta difícil controlar los residuos de disolventes en las bolsas de envasado de alimentos. Por lo tanto, a la hora de elegir una película, es necesario comprobarla cuidadosamente y pedirle al fabricante que le proporcione certificados y estándares de calidad. Intenta elegir productos de grandes fabricantes porque su calidad y estabilidad son mejores y no utilices películas caducadas.

En segundo lugar, desde el control de disolventes de los materiales de impresión

Una de las principales causas de residuos de disolventes es el impacto del rendimiento del disolvente. Elija disolventes sin benceno. Los tipos de disolventes sin benceno incluyen disolventes éster, disolventes alcohólicos, agua con alcohol, etc. Varios solventes tienen diferentes estándares y contenidos, así como diferentes calidades. Su contenido de agua, punto de ebullición y tasa de evaporación causarán residuos de solvente. Utilice la menor cantidad posible de éster butílico o nada de él en el proceso de impresión.

También existe un disolvente libre de benceno, un agente reductor de disolvente residual. Líquido incoloro y transparente, punto de inflamación 95 ℃, punto de ebullición 205-250 ℃, densidad 0,7, insoluble en agua. Si el contenido de agua del solvente en la tinta es alto, o contiene un solvente de alto punto de ebullición, la velocidad de secado de la tinta se reducirá, lo que dará como resultado un alto residuo de solvente. La calidad del material impreso está estrechamente relacionada con la calidad de los solventes, pero muchos fabricantes de imprenta no prestan mucha atención a las pruebas de calidad de los solventes, lo que genera problemas residuales. Según normativa, los equipos de laboratorio proporcionados por la empresa cuentan con esta prueba. Debemos aprender a realizar pruebas por lotes y cumplir con los estándares nacionales.

En tercer lugar, controlar la tinta del material impreso.

Se debe seleccionar tinta sin benceno. La tinta sin benceno se puede dividir en: series sin benzofenona, series sin benzofenona, series solubles en grasa, series solubles en alcohol, series solubles en alcohol, series solubles en agua, etc. Impresión superficial e impresión interna. Intente elegir productos producidos por empresas estables con licencias de productos para mantener la estabilidad de los productos por lotes. Qué tipo de tinta se debe elegir para la película de impresión y no se debe utilizar indiscriminadamente. Sin embargo, muchas empresas compran tintas sin benceno ni cetonas, y se utiliza algo de MEK en el proceso de impresión, lo que también se verá afectado hasta cierto punto. Intente comunicarse con los clientes para reducir el área de impresión y la capa de tinta.

En cuarto lugar, control desde el pegamento compuesto.

Se debe controlar la cantidad residual de toluendiamina en los adhesivos de poliuretano. La toluendiamina es una reacción química entre isocianatos aromáticos y agua en adhesivos de poliuretano y tintas de poliuretano. Se ha demostrado que los monómeros libres y las aminas aromáticas en los adhesivos y tintas de poliuretano tienen una alta toxicidad cancerígena.

La "Norma de higiene para bolsas de envasado de alimentos compuestas" GB9683 de mi país estipula que el contenido de aminas aromáticas (incluidos monómeros libres y fragmentos agrietados, calculados como toluendiamina) en las bolsas de envasado después del calentamiento y la extracción no debe exceder el 0,004 mg/l. Actualmente, muchas empresas producen adhesivos a base de agua y adhesivos solubles en alcohol. Por lo tanto, al utilizar diluyente, éste debe cumplir con las normas nacionales.

5. Fuera de control de imprentas y máquinas laminadoras.

Equipos avanzados, preferiblemente mejores imprentas para imprimir. Por ejemplo, la máquina de impresión es rápida, el diluyente utilizado es de secado rápido, tiene un buen rendimiento de secado, tiene un rodillo de enfriamiento, tiene buena dispersión de olores y puede evaporar completamente el solvente en la tinta.

El ajuste de la temperatura del horno de imprenta debe basarse en el sustrato. Generalmente, la temperatura del horno de BOPP, PE y CPP es de alrededor de 45 grados; el PET y NY rondan los 50 grados. La temperatura alta del horno tiene un impacto más grave en la liberación de tinta sin benceno, porque la temperatura alta hará que el aglutinante y el disolvente de la tinta sin benceno se evaporen rápidamente, provocando un secado falso. Por lo tanto, se debe aumentar la cantidad de aire frío para evitar residuos de disolvente.

Máquina laminadora, requisitos del proceso de laminación: determinación y control de la velocidad de la máquina laminadora, selección de rodillos anilox, control de la viscosidad del pegamento y la cantidad de pegamento para que el pegamento esté recubierto uniformemente y aumente la ventilación para eliminar el olor; . Controle la temperatura de cada sección del horno, generalmente alrededor de 70 grados, 80 grados y 90 grados; controle la temperatura del tambor caliente grande, generalmente alrededor de 55 grados.

6. Control desde el curado y confección de bolsas.

Requisitos de curado: Se debe seleccionar una película interior con buenas propiedades de barrera. Por ejemplo, CPP, * * * PE extruido, etc.

El pegamento compuesto debe ser de dos componentes para facilitar un mayor curado y el tiempo de curado no debe ser inferior a 24 horas. La cámara de curado debe tener una entrada de aire fresco; se debe dejar un orificio de escape para descargar el olor en la cámara de curado.

Antes de fabricar las bolsas, se requiere una mayor trituración y las bolsas no se pueden fabricar inmediatamente después de salir de la sala de curado. La bobina curada debe enfriarse completamente a temperatura ambiente antes de fabricar la bolsa.

7. Controlar todos los aspectos del sistema de gestión de la calidad del sonido.

Todos los materiales que ingresan a la fábrica son probados y registrados, y no se utilizan materiales no calificados. Mejorar el sistema de gestión para cada proceso en el proceso de producción e insistir en probar cada proceso. La película impresa se inspecciona y luego se cura. Haga una inspección previa al paquete. Si el residuo de disolvente es demasiado alto, descubra la causa inmediatamente y solucione el problema; de lo contrario, la bolsa fallará. Mejorar el sistema de detección de residuos de disolventes. Sea profesional, sea profesional.

8. Control de factores ambientales y otros.

El medio ambiente incluye el entorno del taller, el entorno de producción, la temperatura y la humedad, etc. El entorno del taller depende principalmente de la infraestructura, como edificios de fábrica, pisos, paredes interiores, etc. , están todos construidos según estándares. Si es así, entonces se debe reemplazar el taller que se utilizó para imprimir solventes que contienen benceno, porque los iones de benceno se volatilizan durante mucho tiempo y causarán contaminación al medio ambiente circundante. La temperatura y la humedad intervienen principalmente en el proceso de producción, por lo que la temperatura y la humedad en el taller deben estar bien controladas. La temperatura y la humedad excesivas pueden provocar fácilmente residuos de disolventes. Evite la aparición de electricidad estática, que puede provocar productos impresos no calificados e incendios graves.

Hay muchos factores que afectan los residuos de disolventes en las bolsas de envasado de alimentos y es necesario controlarlos en todos los eslabones para evitar en la mayor medida los residuos de disolventes.