Cómo se adaptan los materiales de embalaje compuestos a los requisitos de los procesos de cocción a alta temperatura
La cocción a alta temperatura es un proceso de esterilización eficiente y exhaustivo, que se utiliza ampliamente para la esterilización de carne, productos de soja, algunos suministros médicos e inyecciones farmacéuticas. En los últimos años, este proceso también se ha utilizado gradualmente. en castañas cocidas y pulpa de cereales. Esterilización de bebidas, purés de frutas y verduras infantiles y otros alimentos. El rango de temperatura de cocción y esterilización a alta temperatura generalmente está entre 121 y 135 °C. Actualmente, también se están realizando investigaciones sobre materiales de embalaje flexibles que pueden cumplir con la esterilización a temperatura ultraalta de 145 °C. Los datos de la investigación muestran que a 145 °C, siempre que el tiempo de procesamiento se mantenga durante aproximadamente 3 minutos, las bacterias dañinas más resistentes al calor, como Clostridium botulinum, pueden eliminarse por completo. Los materiales compuestos de embalaje flexibles resultantes también se han utilizado ampliamente. De acuerdo con las condiciones de desinfección y esterilización del contenido del embalaje, este artículo se centra en cómo el diseño estructural y la tecnología de procesamiento de bolsas de embalaje que pueden soportar altas temperaturas de 121 °C se adaptan a los requisitos de la cocción a alta temperatura.
El diseño estructural de los materiales de embalaje flexibles compuestos debe cumplir con los requisitos del proceso de esterilización a alta temperatura. Además de garantizar las funciones de los materiales de embalaje durante el proceso de producción, se deben considerar más factores. Se debe tener en cuenta los requisitos de contenido, teniendo en cuenta el impacto de las condiciones del proceso de esterilización, las condiciones de circulación y almacenamiento, y los enlaces de venta y uso en el rendimiento de los materiales de embalaje.
1. Finalidad de la esterilización en retorta y clasificación de las bolsas de envasado en retorta
Hay dos propósitos principales de la esterilización:
1. Eliminación completa de las bacterias dañinas para satisfacer los requisitos de esterilidad, como la esterilización de suministros médicos.
2. Después de una esterilización exhaustiva, se puede inhibir el crecimiento de bacterias con poco o incluso ningún conservante, y se puede prolongar la vida útil del contenido, de modo que el contenido pueda mantener su diseño original durante más tiempo. Período de tiempo a temperatura ambiente sabor, como varios productos alimenticios cocinados a alta temperatura.
Las bolsas de embalaje resistentes a la esterilización a altas temperaturas se clasifican según las clasificaciones actualmente reconocidas internacionalmente de la siguiente manera:
1. Bolsas de retorta que pueden soportar 121 °C, con resistencia a altas temperaturas tiempos que oscilan entre 30 y 60 minutos.
2. Bolsas de retorta que pueden soportar 135°C, con tiempos de resistencia a la temperatura que van de 15 a 30 minutos.
3. Las bolsas de autoclave para temperaturas ultraaltas que pueden soportar 145 °C son actualmente el nivel más alto de bolsas de autoclave, con un tiempo de resistencia a la temperatura de menos de 5 minutos.
Las bolsas para cocinar a alta temperatura que pueden soportar 121 °C se utilizan comúnmente en el mercado interno. Generalmente, los envases para cocinar a alta temperatura de materiales sólidos como la carne deben cumplir con los requisitos de aspiración.
2. Requisitos para materiales base de película y materiales químicos para bolsas de retorta de alta temperatura
El material base de película utilizado para producir bolsas de retorta de alta temperatura es la base para cumplir con las condiciones de cocción. Generalmente se basa en los requisitos de las bolsas de retorta de alta temperatura. Las condiciones de cocción y las características del contenido determinan qué sustratos usar, qué especificaciones, secuencia de combinación, qué tipo de tinta y pegamento usar, etc. Los sustratos de película más utilizados incluyen: BOPET
, B0PA, HDPE, RCPP, AL, EVOH extruido, PVDC extruido, PE extruido, etc. actualmente también existen nuevos tipos de películas con más de cinco capas* *; *Películas extruidas como: PP/AC/EV0H/AC/PP, PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP, etc., además, hay **polinylon MXD6, películas cerámicas evaporadas como SiOxPET12um, multicapa* **La película extruida y la película cerámica evaporada rara vez se utilizan actualmente en bolsas de retorta para altas temperaturas debido a limitaciones técnicas y de precio.
Según el orden de la capa superficial (o capa de impresión), capa barrera y capa termoselladora, se puede combinar la estructura del material de embalaje compuesto. También existen materiales monocapa que sirven como ambas. la capa de impresión y la capa de barrera, por lo que la bolsa de embalaje puede basarse en Debe diseñarse con dos capas, tres capas, cuatro capas o más, como: BOPET//RCPP, BOPA//RCPP
, BOPET//BOPA//RCPP, BOPET//A1//RCPP , BOPET//A1//BOPA//RCPP, etc. El espesor del material base suele ser: BOPET12um, BOPA15um, AL7um o AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um, etc. Para la capa de barrera, generalmente se seleccionan BOPA y AL, y también se seleccionan BOPA25um y AL12um según las necesidades reales. Dependiendo de la situación, el espesor de RCPP seleccionado para bolsas de cocción a alta temperatura con gran capacidad y requisitos especiales también supera los 100um. Para superar la deficiencia del RCPP que no es resistente a las caídas, las bolsas de envasado de líquidos generalmente agregan aditivos a la película para mejorar su rendimiento anticaída.
Los materiales químicos utilizados en los materiales de embalaje para cocción a alta temperatura incluyen principalmente tintas, pegamentos y disolventes. Las tintas comunes no son resistentes a las altas temperaturas. Se deslaminarán después de la cocción y algunos colores cambiarán. Las tintas para cocinar de alta temperatura deben ser tintas que utilicen poliuretano reactivo de dos componentes como material de conexión. Tienen buena solidez de adhesión de impresión y se someten a reacciones cruzadas. reacciones de unión y curado. Finalmente, puede soportar la cocción a alta temperatura y formar una unión muy fuerte con el pegamento. Al mismo tiempo, para colores planos de gran superficie y patrones blancos, se deben seleccionar agentes de curado de tinta compatibles. Al seleccionar tintas, se debe prestar especial atención a distinguir entre tintas comunes, tintas resistentes a ebullición por debajo de 100 °C y tintas para cocinar resistentes a altas temperaturas por encima de 121 °C para evitar un mal uso. El pegamento debe ser resistente a altas temperaturas y apto para cocción. Generalmente se considera que cumple con los requisitos de cocción de al menos 121 ℃ y más. Después de la composición, debe tener buena solidez de unión, resistencia media a altas temperaturas y resistencia al calor. El pegamento más utilizado es el de poliuretano de dos componentes. El disolvente seleccionado debe combinar bien con la tinta y el pegamento y cumplir con los requisitos del proceso, pero no debe afectar el rendimiento de cocción a alta temperatura de la tinta y el pegamento.
3. Requisitos para el proceso de producción de bolsas para cocinar a alta temperatura
Para controlar la calidad de los productos para cocinar a alta temperatura, además de los requisitos de producción para productos comunes, Se deben presentar requisitos especiales para lugares individuales; para mayor claridad y simplificación, aquí se presentan solo algunas precauciones para cada proceso.
1. Proceso de impresión
Cuestiones a las que se debe prestar atención en el proceso de impresión en la producción real:
(1) El sustrato de impresión más utilizado para las bolsas de retorta de alta temperatura son BOPET12um. Hay dos tipos: BOPA15um y BOPA15um. La calidad del material base debe ser alta y la calidad debe estar garantizada, incluido un valor de corona de más de 52 dinas y un espesor de corona uniforme. sin volantes, sin contaminación por materias extrañas, etc. BOPA15um cocido al vapor a alta temperatura (incluidas las bolsas compuestas) es diferente de las bolsas ordinarias. Es mejor utilizar estiramiento sincrónico para garantizar las mismas propiedades en todas las direcciones, una relación de estiramiento longitudinal fija y propiedades mecánicas especiales.
(2) Seleccione la tinta de acuerdo con los datos técnicos del fabricante de la tinta, al menos tinta de grado "R" no se pueden mezclar tintas para cocinar de alta temperatura de diferentes fabricantes. La proporción de solventes mezclados utilizados con la. La tinta debe ser apropiada y efectiva. La pureza de los ingredientes debe ser superior al 99%. Para cumplir con los requisitos higiénicos, tenga en cuenta que los disolventes y las tintas no contienen benceno, tolueno, xileno, cetonas ni otros disolventes de alto punto de ebullición. La tinta apropiada debe seleccionarse de acuerdo con las características del material de impresión y la estructura de la película compuesta. Por ejemplo, se utiliza BOPA como capa de impresión. Los pigmentos de ciertos colores de tinta pueden penetrar en BOPA durante la cocción. dos capas, la capa de impresión y la capa de termosellado. Para las bolsas de retorta estructurales, la tinta también puede penetrar el RCPP, lo que conlleva el riesgo de contaminación del contenido.
(3) Para tintas de colores planos y blancas que deben usarse en áreas grandes, se debe agregar entre un 1% y un 3% de agente de curado de tinta. La cantidad debe determinarse de acuerdo con la información técnica proporcionada por. el fabricante de tinta. No agregue demasiada o muy poca. La tinta restante recuperada en la bandeja de tinta, sin importar cuánto tiempo haya estado almacenada, ya no se puede utilizar para imprimir productos de cocina a alta temperatura.
(4) Para minimizar la cantidad residual de disolvente en el material de impresión y garantizar una buena solidez de adhesión de la tinta, se deben seleccionar parámetros estándar del proceso de producción, como la temperatura del horno, el volumen de aire y la velocidad de la máquina. curado de tinta añadido La temperatura del horno de tintas de gran superficie que utilizan tintas de alta precisión es entre 10 y 15 °C más alta que la de otras tintas.
(5) La película BOPA impresa debe envolverse herméticamente con una película compuesta con lámina AL para evitar la contracción por humedad y cambios de rendimiento.
(6) Es mejor rebobinar el material de impresión con un agente de curado de tinta agregado y almacenarlo por no más de tres días, es decir, al menos la capa de impresión debe componerse dentro de tres días.
2. Proceso compuesto
En la actualidad, las bolsas de retorta de alta temperatura utilizan principalmente el proceso de composición seca. Qué tan bien se controle este proceso es la clave para el éxito o el fracaso de la alta temperatura. Bolsas de retorta. Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones durante la producción:
(1) El uso de pegamento para cocinar a alta temperatura debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante, como la proporción, la temperatura de envejecimiento y el tiempo. , etc. La pureza del disolvente de acetato de etilo utilizado para la dilución debe ser superior al 99%.
(2) El espesor de cada capa de material debe ser uniforme y la desviación de espesor no deberá exceder el 7% para productos que utilicen lámina AL, además de cumplir con sus parámetros de rendimiento mecánico, la superficie del. La lámina AL debe estar seca y la limpieza debe cumplir con el estándar de nivel A, es decir, cuando se inspecciona con agua destilada, debe estar completamente infiltrada y la cantidad de orificios debe ser lo más pequeña posible. El tiempo de almacenamiento antes de su uso. no debe exceder los tres meses. Para mejorar la solidez del compuesto, el BOPA compuesto en el medio debe ser corona de doble cara y el valor de corona no debe ser inferior a 50 dinas.
(3) La capa de pegamento debe ser uniforme De acuerdo con las características de los diferentes fabricantes y diferentes modelos de pegamento, la cantidad de base seca generalmente debe ser de 3,5 a 4,8 g/m2 cuando la cantidad mínima de recubrimiento es estándar. Cuando se alcanza, la desviación del recubrimiento en las posiciones izquierda, media y derecha no debe exceder los 0,3 g/m2 como estándar. El agente de curado se debe agregar según sea necesario. Si la humedad ambiental del taller de reparación en seco excede el 80%, la cantidad de agente de curado se debe aumentar adecuadamente. Generalmente, la cantidad se debe aumentar entre un 5% y un 10% sobre la base original. Si el patrón de impresión del producto tiene más amarillo Para áreas de colores claros como blanco, etc., la cantidad de recubrimiento durante la producción debe aumentarse en aproximadamente 0,3 g/m2 en comparación con el diseño de patrón oscuro para evitar que aparezcan manchas obvias después de la cocción.
(4) Determine los parámetros apropiados del proceso de procesamiento de la máquina, especialmente la temperatura del horno en las tres secciones es 5-10 °C más alta que la de los productos ordinarios, la temperatura del rodillo calentador compuesto es 70 -80°C y la presión compuesta es mayor que la misma. La especificación de los productos comunes aumenta entre 0,1 y 0,2 MPa y la velocidad de la máquina se controla por debajo de 120 m/min según el rendimiento de la máquina. La selección de la tensión inicial y la conicidad del devanado se determina de acuerdo con el tipo de material y las especificaciones, siendo la estanqueidad del devanado moderada y la película libre de arrugas como punto de referencia.
(5) El curado debe realizarse de acuerdo con los requisitos de uso del fabricante para diferentes tipos de pegamento. La temperatura y el tiempo no deben desviarse demasiado de los requisitos. La desviación de temperatura debe estar dentro de los 5 °C. la desviación de tiempo no debe exceder las 4 horas. No se recomienda un tiempo de envejecimiento insuficiente o excesivo.
(6) Los materiales madurados deben enfriarse normalmente a temperatura ambiente durante más de 12 horas antes de poder cortarlos en bolsas.
(7) La selección del pegamento compuesto para cocinar a alta temperatura debe coincidir bien con la tinta y la película. Si la combinación no es adecuada, se producirá delaminación después de la cocción a alta temperatura. Por lo tanto, se deben realizar pruebas de muestra. hecho antes de la producción en masa.
(8) Según las características del pegamento, puede optar por curar cada capa de composite durante 12-24 horas. Una vez completada la última capa, el curado final se completa según el tiempo de curado requerido. por el pegamento. También puede completar la laminación multicapa a la vez y luego ingresar a la sala de curado para completar el curado final de acuerdo con el tiempo de curado requerido por el pegamento. La ventaja del curado en capas es la calidad estable y el impacto reducido de las arrugas del compuesto; la ventaja de la finalización única es la alta eficiencia de producción y la fácil gestión, pero tiene riesgos ocultos de arrugas en la calidad.
3. Proceso de fabricación de bolsas
En términos generales, la fabricación de bolsas es el proceso final de las bolsas para cocinar a alta temperatura y debe controlarse y comprobarse estrictamente, de lo contrario se desperdiciará el éxito. . Las cuestiones a las que se debe prestar atención al fabricar bolsas son las siguientes:
(1) Antes de fabricar las bolsas por lotes, se realizan pruebas de muestras para determinar los parámetros de procesamiento, incluida la temperatura, la presión y la velocidad de la máquina. el cuchillo de termosellado en cada sección, etc. Y estos parámetros pueden garantizar que la resistencia del termosellado antes y después de la cocción pueda alcanzar el estándar. Cargue volúmenes iguales de contenido en una máquina de prueba de cocción a alta temperatura para realizar una prueba de resistencia de los medios para determinar el cumplimiento de la estructura del material.
(2) Asegúrese de que el rollo de película se haya enfriado completamente antes de fabricar la bolsa y que la resistencia del compuesto entre las capas, los residuos de solvente del rollo de película, etc. hayan alcanzado los estándares después de la prueba. y se han confirmado los primeros artículos de inspección del artículo.
(3) Al realizar bolsas, el ancho del borde termosellado no debe ser inferior a 5 mm. Además, para garantizar que el área de termosellado sea suave y hermosa, el molde de enfriamiento debe mantenerse a una temperatura lo suficientemente baja, generalmente por debajo de 25 °C.
(4) Durante el proceso de fabricación de bolsas, se debe evaluar completamente la adaptabilidad de la película en rollo para garantizar que la película funcione sin problemas durante cada producción, que las condiciones de termosellado estén en buenas condiciones y que la fabricación de bolsas La calidad es estable. Especialmente cuando se utiliza RCPP como capa de termosellado, es fácil provocar una mala apertura de la bolsa. Es necesario evitar que la bolsa se endurezca debido a una mala apertura.
(5) Debido a la particularidad de los materiales y procesos de cocción a alta temperatura, la proporción de inspecciones de muestreo de productos de cocción a alta temperatura durante el proceso de fabricación de bolsas debe aumentarse adecuadamente para que no se produzcan anomalías de calidad en el proceso. se puede descubrir tempranamente. La prueba de cocción se basa en una producción. Es apropiado realizarla una vez por turno, y el método de prueba debe ser correcto y simular las condiciones de uso del cliente, es decir, contenidos del paquete del mismo volumen y naturaleza, y. Esterilice de acuerdo con las condiciones de esterilización del cliente (principalmente temperatura, tiempo y presión de cocción, por ejemplo, el parámetro de condición es 121°C
, 40 min, 0,2-0,24 MPa) para probar la resistencia a la cocción a altas temperaturas.
(6) Elija el número adecuado de paquetes según el tamaño y peso de la bolsa, y preste atención a la protección para evitar daños mecánicos a la bolsa.
Los anteriores son los problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de fabricación de bolsas. Actualmente, también hay en el mercado bolsas verticales conectadas con paja para cocinar a alta temperatura. El punto de control es que el material del tubo debe coincidir con el material de la capa de termosellado de la bolsa, asegurando un buen efecto de sellado y evitando fugas después de la cocción y durante el uso.
Además, la combinación del tubo y la tapa puede garantizar el sellado antes y después de la cocción. De acuerdo con la expansión y contracción del material, es necesario asegurarse de que el par de apertura después de la cocción no cambie demasiado para garantizar una apertura suave. pero buen sellado.
Durante el proceso de producción se debe inspeccionar cada elemento de control según sea necesario. Esta es una medida básica para verificar si la calidad cumple con los estándares, por lo que se debe inspeccionar estrictamente todo el proceso desde las materias primas hasta los productos terminados. , especialmente para verificar el funcionamiento de la bolsa. No sea descuidado en la prueba de cocción a alta temperatura.
4. ¿Cómo se adaptan las bolsas autoclave de alta temperatura a los requisitos del proceso de envasado y esterilización del contenido?
Las bolsas autoclave de alta temperatura deben, en última instancia, resistir la prueba del proceso de envasado del contenido y su posterior proceso de esterilización, por lo que esta condición tiene un gran impacto en el mismo. El producto terminado después del embalaje final y el tratamiento de esterilización debe tener una superficie de bolsa lisa y el material de embalaje en sí no debe encogerse, arrugarse, formarse ampollas, separarse ni filtrarse. Los siguientes son los puntos clave a los que se debe prestar atención:
1. Seleccione los materiales y estructuras apropiados según la forma y las propiedades del contenido. Por ejemplo, se deben utilizar diferentes estructuras de materiales para sólido, líquido o sólido. -Estados mixtos líquidos, como huesos y huesos. El contenido de la carne pinchada no puede perforar la bolsa antes o después de la cocción a alta temperatura. Si la acidez y alcalinidad del contenido son diferentes, la estructura del material de la bolsa y las especificaciones del material también deben ajustarse según sea necesario.
2. Antes de que las empresas alimentarias utilicen bolsas de retorta en lotes, deben confirmar el rendimiento de las bolsas de retorta mediante pruebas de simulación. Debido a la influencia de las propiedades físicas y químicas del contenido, las nuevas sustancias pueden cambiar a altas temperaturas y producir nuevas sustancias, que pueden penetrar entre las capas de la bolsa de retorta y provocar una disminución en el rendimiento de embalaje de la bolsa de retorta.
3. Elija la temperatura de sellado del empaque adecuada para que el sello sea firme, evite que el material se escape aquí durante el proceso de cocción y evite que las bacterias en el agua de enfriamiento se infiltren y contaminen durante el proceso de enfriamiento.
4. Si no se trata de un envasado al vacío, se debe prestar atención a controlar la cantidad de gas residual en el paquete, de modo que la proporción sea moderada y la cantidad residual sea básicamente la misma, aunque en caso contrario. Si hay contrapresión durante el proceso de cocción, la cantidad de gas residual será grande. Las bolsas también pueden explotar.
5. Determine las condiciones estables del proceso de esterilización a alta temperatura. Por ejemplo, según las condiciones de cocción estándar, la resistencia a la temperatura es de 121 °C durante 40 minutos. Los diversos materiales utilizados para fabricar las bolsas de retorta han alcanzado. el límite que pueden soportar cuando alcanzan los 121°C. Si la temperatura y el tiempo exceden esta condición del proceso, será difícil garantizar que ciertas propiedades de la bolsa de retorta no se dañen, como la decoloración de la tinta de color claro y una atenuación grave. de resistencia del compuesto, reducción de la resistencia del termosellado, etc.
6. Preste atención al impacto de los cambios de material en el embalaje, como el endurecimiento del RCPP después de la cocción, la precipitación de aditivos en el material, etc. Evaluar el impacto de los cambios en las propiedades físicas después de la cocción y antes de cocinar, y también preste atención al impacto en el embalaje sobre la naturaleza higiénica del contenido.
7. Prevenir la rotura de las bolsas y las fugas de aire durante el almacenamiento y transporte, especialmente las bolsas de autoclave al vacío. Generalmente, el RCPP se endurecerá después de la cocción y es probable que se produzcan fugas de aire en los pliegues aspirados. Esto debe resolverse en términos de selección de materiales y proceso.
8. Los productos envasados en bolsas de retorta de alta temperatura no deben manipularse bruscamente, cargarse y descargarse, y almacenarse en un lugar limpio, seco, ventilado y fresco. No deben estar demasiado cerca de fuentes de calor no confiables. asegúrese de que las bolsas de embalaje y el contenido estén protegidos tanto como sea posible. Las propiedades físicas y químicas de la sustancia son estables. Se prohíbe la venta o el consumo de productos que se encuentren abultados o con fugas durante el almacenamiento y la venta. Si hay muchas malas condiciones en el proceso de venta, afectará gravemente la imagen del producto, pudiendo incluso destruir una marca. Las empresas que utilizan bolsas para cocinar a alta temperatura deben realizar una evaluación completa.
9. Los contenidos y bolsas que han sido cocinados a altas temperaturas deben tener una vida útil razonable. Por ejemplo, los productos cárnicos cocidos son ricos en proteínas, y los microorganismos son muy fáciles de reproducir, al igual que la grasa de la carne. Los productos se oxidan y deterioran fácilmente durante el almacenamiento. Generalmente, la vida útil es de un año, e incluso las estructuras con película AL no deben exceder los 24 meses. Además, después de la cocción a alta temperatura, ciertos aditivos en el material de embalaje se disociarán en la superficie a altas temperaturas. Por ejemplo, los agentes de apertura, agentes antiestáticos, agentes deslizantes, etc. agregados a la película plástica se filtrarán lentamente y al final. Al mismo tiempo, se filtrarán lentamente, existe el riesgo de contaminación de los alimentos y los productos de plástico envejecerán gradualmente, lo que seguirá afectando el rendimiento de la bolsa, por lo que no es adecuado almacenarla durante mucho tiempo. Aunque de acuerdo con la estructura del material compuesto, la vida útil del contenido se puede calcular teóricamente en función de su permeabilidad a la humedad, los datos de permeabilidad al oxígeno y el tiempo de envejecimiento, la vida útil teórica puede ser de dos años o incluso más de cinco años, pero existe. Hay demasiados factores inciertos en aplicaciones prácticas en vista del compuesto. Debido a la incertidumbre de las características del material en sí y la naturaleza del contenido, la vida útil no puede determinarse únicamente por los datos de permeabilidad a la humedad, permeabilidad al oxígeno y rendimiento de sellado. del material de embalaje, por lo tanto, no existe ninguna base fáctica para determinar una vida útil de más de dos años para los alimentos cocinados a alta temperatura.
10. No se pueden ignorar los requisitos especiales, por ejemplo, los estándares del cliente para bolsas de infusión para cocción a alta temperatura selladas por el lado del órgano de más de 500 ml deben cumplir con la caída natural de 1,8 m de altura sin romper la bolsa. Al mismo tiempo, no podemos copiar las normas nacionales mecánicamente. Este requisito sólo se puede cumplir aumentando el espesor del material o añadiendo aditivos antirotura a la capa de termosellado.
Lo anterior analiza los problemas a los que se debe prestar atención durante la producción y el uso de bolsas de retorta de alta temperatura. La diferencia con las bolsas de retorta ordinarias es que las bolsas de retorta de alta temperatura deben cumplir con los estándares no solo antes de cocinar. , pero también después de la cocción y durante la vida útil. Para cumplir con los requisitos de uso en términos de apariencia, función e higiene, este requisito real puede ser incluso mucho mayor que un determinado estándar nacional para bolsas para cocinar a alta temperatura.
5. El diseño estructural de los materiales de embalaje para cocinar a alta temperatura requiere una consideración exhaustiva.
Los usuarios y productores de materiales de embalaje están muy preocupados por si los materiales de embalaje cumplen con los requisitos. En particular, los usuarios deben considerar qué tipo de artículos es el contenido del paquete, cuál es la capacidad del paquete, qué tipo de condiciones de cocción y esterilización sufrirá después del embalaje, en qué tipo de ambiente se almacenará y cómo cuánto tiempo se requiere. Los diferentes requisitos de contenido tienen diferentes requisitos para la calidad de las bolsas de retorta, la combinación de la estructura del material, la selección de adhesivos y tintas también son diferentes, el control del proceso de producción también será diferente y el costo también será diferente. Antes de decidir qué estructura utilizar, debe realizar una evaluación completa. Por ejemplo, una bolsa vertical compuesta de castaña para cocinar a alta temperatura con la misma capacidad de 150 gy el mismo tamaño puede tener una estructura de PET12um//AL7um//RCPP70um. o PET12um
//AL7um //BOPA15um//CPP70um, cuál elegir depende de los requisitos específicos del usuario. Si elige la estructura con BOPA15
um, la bolsa. tendrá una mejor resistencia de sellado, con buena resistencia a la perforación, extrusión, fugas y roturas, y propiedades de barrera más fuertes, adecuadas para el transporte de larga distancia, múltiples rotaciones de manipulación y ventas a larga distancia (como la exportación a países extranjeros). Si las dos estructuras anteriores pueden cumplir con sus requisitos funcionales, el precio puede ser el punto clave a considerar y definitivamente se cancelará el uso de BOPA15um. Además, al imprimir bolsas para cocinar a alta temperatura, trate de no elegir la estructura de dos capas PET
//RCPP o BOPA//RCPP, porque el pigmento de la tinta acelerará la penetración en el RCPP durante la cocción a alta temperatura. , lo que afectará el contenido Para evitar este riesgo, es necesario agregar una capa de lámina AL de espesor adecuado delante del RCPP. Una vez determinada la estructura, el fabricante debe seleccionar estrictamente los materiales y producir estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso. Es responsabilidad conjunta tanto del productor como del usuario garantizar el uso seguro de las bolsas para cocinar a alta temperatura.
6. Resumen y perspectivas
Para garantizar un mayor factor de seguridad, las bolsas para cocinar a alta temperatura deben tener "funciones adicionales" adecuadas en comparación con las bolsas normales, pero recomendamos un embalaje moderado. evita funciones y calidad excesivas del embalaje y garantiza que los materiales de embalaje mantengan una relación precio/rendimiento razonable. Por lo tanto, al diseñar la estructura de los materiales de embalaje, primero debe comprender los requisitos funcionales básicos del contenido de la bolsa y no excederlos. requisitos demasiado. Los fabricantes que utilizan bolsas de retorta para altas temperaturas también deben sopesar los requisitos de calidad del contenido. Además de garantizar que el embalaje satisfaga las necesidades funcionales, también puede reflejar el valor intrínseco del producto si el material de embalaje representa una pequeña proporción. El costo del producto, también puede ser apropiado aumentar la calidad del material de embalaje. El grado funcional permite que los materiales de embalaje muestren su singularidad y agreguen aspectos destacados a los productos. Por ejemplo, algunos alimentos extranjeros de alta gama utilizan Si0XPET12, muy caro, como capa barrera y son bolsas de retorta que pueden soportar altas temperaturas de 121°C. Por lo tanto, el diseño estructural de los materiales de embalaje compuestos para cocción a alta temperatura debe basarse en la realidad y tener en cuenta las necesidades de todos los aspectos tanto como sea posible.
Aunque ha pasado más de medio siglo desde el nacimiento de las bolsas de retorta de alta temperatura, ha habido muchas producciones y aplicaciones de películas para tapas de retorta de alta temperatura y materiales compuestos de embalaje flexibles que cumplen con los 121 Los requisitos de retorta de °C también están muy maduros, pero todavía hay unos pocos productos maduros que realmente cumplen con los requisitos de temperaturas superiores a 135 °C en el mercado nacional, además de las limitaciones de materiales, especialmente la combinación de películas, tintas y pegamentos. Más importante aún, el proceso de producción y el proceso de esterilización son inestables y los usuarios generalmente carecen de confianza. Incluso si un producto que cumple con los requisitos de cocción a alta temperatura de 145°C se desarrolla con éxito en el laboratorio, eso no significa que pueda producirse en masa y ponerse en aplicación práctica.
Con la aparición de nuevos materiales y nuevas tecnologías, así como la continua madurez y mejora de la tecnología de esterilización a alta temperatura, la calidad de las bolsas de cocción domésticas a alta temperatura será cada vez más estable y la El nivel de resistencia a la cocción aumentará gradualmente, haciéndolo más duradero y se adaptará bien a los requisitos de los procesos de cocción a alta temperatura.