En el campo de la investigación sobre soldadura, controlar la deformación de la soldadura y reducir la concentración de tensiones son actualmente cosas complicadas. ¿Algún experto tiene alguna idea mejor?
1. Causas de la deformación y métodos para reducirla.
1. Causas de la deformación
(1) Demasiadas capas de soldadura.
(2) Secuencia de soldadura incorrecta.
(3) Preparación insuficiente para la construcción.
(4) El metal base se enfría demasiado rápido.
(5) El material base está sobrecalentado. (Placa delgada)
(6) Diseño de soldadura inadecuado.
(7) Se suelda demasiado metal.
(8) El método de sujeción no es confiable.
2. Métodos para reducir la deformación
(1) Utilice varillas de soldadura de mayor diámetro y mayor corriente.
(2) Corrija la secuencia de soldadura
(3) Antes de soldar, utilice abrazaderas para fijar la soldadura y evitar deformaciones.
(4) Evite enfriar demasiado rápido o precalentar el material base.
(5) Elegir materiales de soldadura con bajo poder de penetración.
(6) Reducir la separación de soldadura y reducir el número de ranuras.
(7) Preste atención al tamaño de la soldadura y no haga que el cordón de soldadura sea demasiado grande.
(8) Preste atención a las medidas de fijación para evitar deformaciones.
2. Métodos para prevenir y reducir la tensión de las estructuras soldadas
1. Elija una secuencia de instalación y soldadura razonable.
(1) Intente considerar la recuperación. energía de contracción libre
1) Para estructuras soldadas grandes, la soldadura debe realizarse desde el centro hacia los alrededores. Sólo de esta manera la recuperación puede contraerse desde el centro hacia el exterior y reducir la tensión de soldadura.
2) Para vigas en I con nervaduras, si primero se sueldan la placa de cubierta y el alma y luego se restauran las nervaduras y el alma, la contracción lateral debido a la recuperación de las esquinas provocará un espacio entre la cubierta y el alma. La tensión de soldadura se reducirá considerablemente si las piezas soldadas se sueldan simétricamente desde el centro y simétricamente en ambos lados para que la soldadura pueda encogerse libremente.
(2) La recuperación con mayor contracción debe soldarse primero.
1) La recuperación soldada primero está menos obstaculizada, por lo que habrá algo de deformación pero menos tensión después de la soldadura.
2) Las soldaduras con gran contracción son propensas a producir grandes tensiones de soldadura. Por lo tanto, la costura de soldadura con mayor contracción en la pieza soldada se suelda primero para reducir la tensión de soldadura. Si hay soldaduras a tope y soldaduras de filete en la pieza soldada, intente soldar primero la soldadura a tope porque la contracción de la soldadura a tope es mayor que la de la soldadura.
(3) Cuando los planos se cruzan, las soldaduras transversales deben soldarse primero.
1) Se generará una gran tensión de soldadura en la intersección de las soldaduras si es inevitable en el diseño. Se debe utilizar una secuencia de soldadura razonable.
2) La secuencia razonable de soldaduras en forma de T y soldaduras cruzadas debe garantizar que las soldaduras transversales se suelden primero y se permita que se contraigan libremente para reducir la tensión de soldadura.
Nota: inicio del arco Punto y contracción Los puntos de arco deben evitarse en las intersecciones de soldaduras.
2. Seleccione parámetros de soldadura razonables
Al soldar, se deben utilizar electrodos de pequeño diámetro (alambres de soldadura) y una menor entrada de calor tanto como sea posible de acuerdo con las condiciones específicas de la soldadura. para reducir el tiempo de soldadura. Se reduce el rango de calentamiento de las piezas, reduciendo así la tensión de soldadura.
3. Método de precalentamiento
(1) Calentar toda (o parte) de la pieza soldada antes de soldar, generalmente entre 150 y 350 ℃, el propósito es reducir la temperatura general de la soldadura. área. La diferencia de temperatura de la pieza soldada. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, más uniformemente se podrá enfriar el área de soldadura y toda la estructura, reduciendo así la tensión interna.
(2) Este método se utiliza habitualmente para materiales con mayor tendencia a endurecerse o para reparar soldaduras con mayor rigidez. La temperatura de precalentamiento varía dependiendo de las propiedades físicas, rigidez estructural, condiciones de disipación de calor y otras condiciones específicas del material metálico.
4. Método de calentamiento "zona de reducción de tensiones"
Seleccionar la parte adecuada de la soldadura para calentarla y alargarla. La soldadura después del calentamiento puede reducir en gran medida el contenido de oro de la soldadura originalmente rígida. Puede reducir en gran medida la diferencia de temperatura entre las piezas en el área de soldadura que dificulta la contracción libre de la junta, y puede enfriarse y encogerse uniformemente para reducir la tensión de soldadura.
5. Método de martillado
(1) El metal de soldadura se bloquea durante el enfriamiento y la contracción, lo que genera tensión de tracción si es golpeado o movido por el viento durante el proceso de enfriamiento después de la soldadura. , El martillo golpea el metal de soldadura para provocar una deformación plástica del metal de soldadura, lo que puede compensar una cierta cantidad de contracción de la soldadura y reducir la tensión de soldadura.
(2) La práctica ha demostrado que golpear ligeramente la primera capa de metal de soldadura puede eliminar casi toda la tensión interna. Para evitar grietas, el martillado se debe realizar cuando la soldadura esté caliente y con buena plasticidad; sin embargo, no es aconsejable martillar la soldadura de la cubierta ya que dañará la apariencia de la soldadura;