Cómo lidiar con materiales lentos

Pregunta 1: ¿Cómo lidiar con materiales lentos? La estrategia de procesamiento de materiales mate es 1. Los componentes electrónicos de los materiales mate producidos por cambios de proceso y cambios de diseño se actualizan rápidamente. Esto se debe al desarrollo de la ciencia y la tecnología o a cambios en las políticas, como la introducción de la directiva ROHS, que ha provocado que muchos materiales deficientes sean reemplazados inmediatamente. El departamento de diseño y desarrollo realiza cambios en los productos de la empresa debido al proceso o las necesidades del cliente. Cuando se realiza un cambio, se debe completar un Aviso de cambio de ingeniería y PMC confirmará si el material está en stock o en tránsito. Después de recibir el aviso de cambio de ingeniería, el Departamento de Adquisiciones notificará inmediatamente a los proveedores pertinentes para que detengan por completo la producción de dichos materiales. Al mismo tiempo, PMC organizó el departamento de diseño y desarrollo, el departamento de producción, el departamento de marketing y el departamento de materiales para celebrar una reunión antes de completar el formulario de eliminación de material lento para formular medidas de eliminación de material lento. Para materiales lentos en stock después de cambios de ingeniería, intente modificarlos o reemplazarlos en desarrollo o producción futuros. 2. Materiales lentos causados ​​por pronósticos inexactos o cambios en los pedidos. Actualmente, el mercado está en constante cambio. Muchas empresas manufactureras adoptan un método de producción basado en pedidos y sus planes no pueden mantenerse al día con los cambios en la demanda de los clientes. Cuando un cliente cambia o cancela un pedido, el departamento de ventas debe notificar al departamento de materiales y al departamento de producción inmediatamente, y el departamento de materiales y el departamento de producción contarán la cantidad de materiales lentos, incluida la cantidad de inventario, la cantidad de trabajo en progreso, en cantidad de tránsito y cantidad de subcontratación. El departamento de ventas se comunicará con los clientes lo antes posible en función de los costos del material estadístico y será responsable de recuperar la compensación del cliente. PMC canceló el pedido y emitió un aviso de retiro del almacén. Una vez que el departamento de producción completa el envío, el almacén completa el formulario de eliminación de material muerto y lo envía al vicepresidente o gerente general para recibir opiniones. Según este dictamen, el almacén es responsable del almacenamiento temporal o del desguace. Si el pronóstico del vendedor es inexacto y la empresa realizó pedidos excesivos o pidió los materiales incorrectos, se debe mejorar el método de pronóstico. El método de planificación continua adopta el principio de "casi fino y lejano" para revisar periódicamente el plan. Es un buen método, pero no omnipotente. El objetivo es predecir la demanda del mercado a través de los datos históricos de ventas de los clientes, las capacidades operativas, las condiciones del inventario y los cambios del mercado. Por lo tanto, los gerentes de cuentas deben fortalecer su análisis del progreso de los pedidos de los clientes, proporcionar comunicación, supervisión y orientación relevantes de manera oportuna para garantizar que los clientes puedan realizar pedidos de acuerdo con la cantidad prevista y mejorar la tasa de cumplimiento de los pedidos y la precisión de los pronósticos. Además, la estrategia de marketing de la empresa y la situación del inventario diario deben informarse al gerente de cuentas de manera oportuna para garantizar que el gerente de cuentas recopile las órdenes de demanda del mercado a ciegas, prediga activamente la demanda del mercado y ajuste constantemente el contrato de planificación, de modo que la planificación El método se acerca gradualmente al método del mercado y las previsiones de demanda del mercado se acercan más a la demanda real. 3. Para productos terminados lentos como resultado de devoluciones de clientes, el Departamento de Marketing debe notificar inmediatamente al Departamento de Materiales y al Departamento de Finanzas sobre los productos terminados devueltos por el cliente. El Departamento de Materiales es responsable de las estadísticas y el almacenamiento de las cantidades devueltas y envía la cantidad confirmada al Departamento de Marketing. Si los productos requieren reparación antes de poder ser entregados nuevamente, PMC organizará el mantenimiento de la producción y el almacén de productos terminados se encargará del envío, almacenamiento y entrega. Si el cliente ya no solicita dichos productos, PMC dará prioridad a los pedidos de otros clientes. Si no hay pedidos digeribles y el retraso supera los tres meses, el departamento de materiales completará el formulario de manejo de materiales lento y lo enviará al gerente general para que maneje las opiniones, y el almacén será responsable de la implementación. 4. PMC establece los descuentos de compra para materiales lentos causados ​​por los descuentos de compra y las existencias de seguridad y los cambia de manera oportuna. Para piezas de uso común, piezas de desgaste, piezas generales y materiales con grandes fluctuaciones de precios, solo se pueden establecer márgenes de compra con el fin de reponer las existencias de seguridad. PMC audita y verifica el saldo y el stock de seguridad al menos una vez al mes, y los datos del sistema son precisos, lo cual es un requisito previo para evitar la lentitud causada por compras excesivas o materiales incorrectos. No se permite establecer descuentos en adquisiciones ni stock de seguridad para otros materiales. Para materiales tan ampliamente almacenados o seguros, se debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir, y se debe dar prioridad a los materiales que salen del almacén. Si la asignación y el stock de seguridad no se han digerido y se convierten en materiales lentos, y si el tiempo de almacenamiento excede los seis meses, PMC completará el formulario de eliminación de material lento y lo enviará al gerente general para su aprobación, y el almacén ejecutará y archivará en consecuencia. En resumen, es necesario rastrear la aparición de materiales opacos hasta su origen, y es necesario prevenir y descubrir la opacidad con antelación. Por los proveedores, es necesario fortalecer la evaluación de proveedores, que también es una forma de enviar gente a la fábrica para monitorear la calidad y entrega de los materiales. Por los clientes, tenemos que negociar con ellos. Firmar un acuerdo con su cliente antes de comprarle materiales especiales es una forma de evitar la lentitud de un cliente para cambiar o cancelar un pedido. Para los materiales lentos que se han producido, debemos hacer todo lo posible para ajustar el procesamiento y minimizar las pérdidas. Los métodos de tratamiento no son más que: desmontaje, modificación y reutilización, como conformado, rechapado, etc.

; Reemplazo sin afectar la función, la seguridad y la apariencia principal...> & gt

Pregunta 2: ¿Cómo lidiar con los materiales lentos en el inventario? Hay varias maneras de lidiar con el exceso de inventario y los materiales lentos: El distribuidor original devuelve el exceso de inventario causado por la reducción de la producción. La mejor manera es devolver los productos a través del distribuidor original, porque el distribuidor original puede revender los materiales a otros clientes o incluso devolverlos a la fábrica original para minimizar las pérdidas. Cuanto antes se resuelva el trabajo atrasado, mejor; de lo contrario, se convertirá en materiales lentos o incluso en desperdicio. El método internacionalmente popular de envío OEM (distribuidor independiente) es vender la contraprestación OEM a través de distribuidores independientes para maximizar el valor de los materiales en el inventario restante. En general, las fábricas OEM definitivamente tendrán distribuidores independientes fijos como proveedores y también elegirán a uno de estos distribuidores independientes como su distribuidor de inventario restante. Hay muchas formas de vender en consignación, incluidos precios específicos, participación en las ganancias, ventas en consignación, etc. La forma más sencilla de limpiar el almacén es empacar todos los materiales lentos, para que pueda retirar dinero y retirar dinero rápidamente. El enfoque general es que los distribuidores independientes presenten ofertas o paquetes de cotizaciones en función de un porcentaje del valor original de los materiales. ¡Todo el mundo conoce la peor forma de hacer gua sha! En la actualidad, debido al sistema financiero tradicional y a una gestión anticuada de la cadena de suministro, mi país adopta un enfoque pasivo e inactivo respecto del atraso en el inventario, lo que da como resultado materiales lentos. Gracias a este método, no hubo pérdidas en los libros financieros y todos pudieron estar a la altura de su reputación hasta que los materiales lentos ocuparon la posición de materiales normales en el almacén, todos aprendieron de sus errores y, por desgracia, los descartaron. ! (Como todos sabemos, los distribuidores independientes tienen suficiente efectivo y canales para ayudarlo a lidiar con el exceso de inventario. Hay muchas formas de controlar los costos de materiales. Además de los métodos anteriores, también existen control de pagos, control de costos de logística, etc. Pero la forma más importante de controlar los costos de materiales es La mejor manera es una situación en la que todos ganemos y que sea beneficiosa para ambos. Matar el pollo y destruir el puente, y exprimir al máximo a nuestros proveedores. hablando.

Pregunta 3: ¿Qué son los materiales ordinarios? ¿Cuáles son los métodos y procedimientos para manejar materiales lentos? 1. Importancia

Los materiales no pueden cumplir con los requisitos de uso por alguna razón. lentitud en el almacén, lo que resulta en mayores costos y fondos congelados, lo que tiene un impacto negativo en las operaciones.

En segundo lugar, la gestión de materiales lentos

1. materiales → gestión informatizada

2. Establecer análisis y gestión de materiales lentos

3. Razones de los materiales lentos y medidas preventivas

Causas

Medidas preventivas

1. Cancelación de pedidos

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1. Medidas para cancelar pedidos o reducir la cantidad de pedidos después de la compra de materiales. : Para nuevos clientes y nuevos productos, acepte la carta de crédito del cliente antes de solicitar materiales.

(2) Ventas nacionales: invite a nuevos clientes solo después de firmar un contrato u obtener un depósito. p>2. Si las especificaciones del material del pedido se cambian después de la compra del material y el cliente requiere un cambio, se informará como un evento de excepción del pedido, lo que requerirá que los clientes compensen las pérdidas o rechacen los productos. >

En segundo lugar, cambios en las preferencias del mercado

1. Para los artículos cuyos estilos y preferencias son fáciles de cambiar, los comerciantes deben prestar especial atención a los cambios y reducir el uso de materiales de manera oportuna. especialmente para materiales especiales que no se pueden utilizar después de los cambios, el almacenamiento habitual debe reducirse al mínimo. Si hay cambios, puede detener o reducir las compras.

2. Intente vender sus productos lo antes posible, por ejemplo, reduciendo el precio, para que se pueda limpiar el inventario de materiales.

En tercer lugar, la previsión de ventas es demasiado alta

. 1. El pronóstico de ventas de la empresa para construir verdaderamente los datos de los clientes, los pronósticos deben completarse en detalle uno por uno. Los procedimientos y métodos están dentro del alcance de la gestión empresarial y no se describirán en detalle donde cada mes tenga estimaciones detalladas. cifras de previsión revisadas para los próximos meses. De hecho, se minimizará la probabilidad de que sean demasiado altas.

2 Los materiales deben revisarse mensualmente en función de la previsión de facturación. El uso de material es inferior al presupuesto.

1. El departamento de medición debe reforzar el error en la configuración de la dosis estándar

2. producción, la dosis debe medirse nuevamente en tiempo real. Si hay alguna diferencia, la dosis debe medirse nuevamente como anomalía de fabricación (formulario) y enviarse para corrección

3. , se debe revisar la causa de la diferencia y se debe enviar un informe (formulario) de finalización anormal para su corrección, que se puede utilizar para formular los estándares de materiales.

4. Cuando se mejoran los métodos de composición o fabricación para reducir el uso, se deben revisar los estándares de materiales inmediatamente.

5. Inspección y almacenamiento inadecuados

1. Si no es posible una inspección completa, pero se pueden detectar productos defectuosos durante el uso, se debe acordar con el proveedor en el momento de la entrega. compra.Devolución o Devolución.

2. Se deben formular estándares de inspección detallados para diversos materiales para garantizar que pasen la inspección.

6. Mala gestión del almacenamiento

1. Los materiales perecederos y corrosivos deben ser los primeros en entrar y salir.

2. Preste atención para evitar la oxidación, el moho, la deformación, la intemperie y la volatilización.

3. Aunque no es fácil que se deteriore ni se corroa, se debe limpiar periódicamente y almacenar materiales nuevos.

7. Cambiar el diseño original

1. Fortalecer la revisión del diseño de ingeniería.

2. Cuando el diseño del proyecto cambia, la situación de la solicitud original debe corregirse o cancelarse inmediatamente.

Innovación tecnológica de primer nivel

1. Retire las piezas y aproveche al máximo.

2. Deje de comprar materias primas lo antes posible e intente cancelar los materiales solicitados.

3. Intente agotar los materiales existentes antes de adoptar nuevos materiales.

9. Materiales restantes del proyecto

El presupuesto de materiales debe ser lo más preciso posible. Cuente todos los elementos que se pueden contar uno por uno. No compre más a menos que se puedan utilizar. como repuestos.

X. Solicitud de compra incorrecta

1. Realizar control de inventario para evitar exceso de demanda.

2. Los materiales de construcción deben controlar verdaderamente el progreso de la coordinación y no pueden ser requisados ​​nuevamente debido a retrasos en la adquisición.

3. Intente evitar la sobresuscripción debido a la cantidad mínima de pedido.

4. Aquellos con materiales retrasados ​​no podrán volver a presentar su solicitud.

4. Procesamiento de materiales opacos

1. ¿Uso

? ¿Desmontaje y explotación

Reparación paralela

Intercambio

? Refinar materiales o desarrollar subproductos

Intenta usarlo.

¿En venta

? ¿Venta negociada

? Oferta de venta

3. Desecha y destruye.

4. Regálalo.

Pregunta 4: ¿Cómo reducir eficazmente el inventario de materiales de la empresa y evitar la generación de materiales lentos? 1. Establecer y mejorar la logística integrada. Para una empresa de grupo, la logística descentralizada puede satisfacer de manera más precisa y efectiva las necesidades de producción de materiales y lograr una planificación y distribución de materiales oportuna, pero también tiene deficiencias. En primer lugar, el sistema logístico es difícil de unificar. Todas sus filiales tienen cadenas de producción completas y cada empresa planifica su sistema logístico basándose en sus propios sistemas de materiales, producción y planificación. En segundo lugar, existe un grave desperdicio de personal y una profesionalidad desigual del personal. Además, la logística descentralizada reduce la intensidad de las adquisiciones. negociaciones y es inconveniente. La optimización de la cadena de suministro tiene un impacto en las operaciones logísticas; al mismo tiempo, la logística descentralizada también aumenta los tipos de materiales y el almacenamiento, lo que resulta en un aumento en el inventario de toda la empresa del grupo. Para las empresas de grandes grupos de producción, la logística integrada puede resolver eficazmente las deficiencias mencionadas de la logística descentralizada. Puede controlar más eficazmente el inventario de la empresa y evitar la generación de materiales lentos. 1. La logística integrada puede aumentar la frecuencia de los despachos logísticos en comparación con la logística descentralizada, los pedidos de lotes pequeños pueden reducir la acumulación de capital de la empresa e inhibir la producción de materiales lentos. 2. La logística integrada puede controlar eficazmente el inventario de materiales y la generación de materiales lentos. Los proveedores tienen una cantidad mínima de pedido (MOQ) para equilibrar la producción y reducir costos. Cuando las empresas presupuestan y solicitan materiales, a menudo consideran factores como la cantidad mínima de pedido (MOQ) y la cantidad mínima de embalaje (MPQ), por lo que existe una cierta diferencia entre el pedido y la demanda. Si una empresa puede contabilizar y ordenar * * * materiales generales de manera centralizada a través de logística integrada, puede reducir efectivamente la brecha entre la demanda y los pedidos y evitar la generación de * * * materiales generales y materiales lentos. Además, algunos suministros generales con baja demanda también se pueden pedir en lotes pequeños y en lotes a través de logística integrada, lo que reduce los fondos de inventario y los riesgos de inventario de la empresa. Sin embargo, la logística integrada es más lenta que la logística descentralizada y requiere más personal de logística. Y los materiales no generales no tienen ventajas de precio ni cantidad. 2. La implementación del método de análisis ABC de pedidos de inventario ABC es simplemente la siguiente: lo importante es menos importante, lo que es más flojo es f Para reducir la acumulación de fondos y aliviar la presión financiera, primero debemos analizar los materiales consumidos por el. empresa. Tome las siguientes medidas para los materiales que constituyen una gran parte de sus fondos y materiales de Clase A.

1. Realizar pedidos de lotes múltiples y lotes pequeños; 2. Establecer existencias de seguridad para dichos materiales; 3. Desarrollar planes de demanda a corto y mediano plazo para dichos materiales; 4. Establecer y mejorar la cadena de suministro de VMI, es decir, el inventario administrado por el proveedor; . Bajo la premisa de garantizar las necesidades materiales, la presión financiera se puede transferir eficazmente a los proveedores. Sin embargo, VMI suele tener dos requisitos previos: primero, la empresa es el principal cliente del proveedor; segundo, el precio es relativamente alto en comparación con la oferta general; 5. Buscar la participación de logística de terceros. Si la mayoría de los proveedores de una empresa son proveedores cercanos, el uso de logística de terceros puede desempeñar las siguientes funciones: (1) puede garantizar el suministro oportuno de materiales y realizar la operación JAT de materiales (2) puede garantizar de manera efectiva; el buen funcionamiento de lotes pequeños y grandes cantidades de materiales es beneficioso para reducir el inventario corporativo y la acumulación de capital innecesaria (3) reducir los costos de transporte de materiales y el reciclaje de los materiales de embalaje de los proveedores, lo que reduce el precio unitario de la adquisición de materiales y aumenta el precio. Competitividad de precios de los productos. El proveedor A, el proveedor B, el proveedor C recuperan materiales, recuperan materiales, recuperan materiales, regresan al embalaje, Mingjun Group regresa al embalaje, regresa al modo de operación logística de terceros tres. Controlar estrictamente el presupuesto y los pedidos de materiales. En el trabajo, cada uno de nosotros tiene su propio rol y función. Como estimador de materiales, su tarea y responsabilidad principal es garantizar que los materiales puedan cumplir con los requisitos de producción de manera oportuna y que la línea de producción no se interrumpa debido a la escasez de materiales. Esto puede conducir fácilmente a accidentes peligrosos que implican un orden excesivo y una responsabilidad insuficiente. Pero como director de logística le preocupa el equilibrio entre materiales y producción. Controle los pedidos excesivos y las ventas excesivas causados ​​por la inexperiencia del personal del presupuesto de materiales y el miedo a correr riesgos, y frene eficazmente el aumento del inventario y la generación de materiales lentos. 4. Planes de producción precisos para productos semiacabados y productos terminados. Ahora a muchas empresas les resulta difícil equilibrar la temporada baja y el equilibrio inexacto entre la producción y la demanda de ventas. En cambio, necesitan preparar más materiales, producir más y tener. más inventario. Es difícil para mí decir aquí lo correcto o lo incorrecto. La planificación de producción precisa de la que hablo se refiere principalmente a los siguientes aspectos: (1) Los planificadores de alta calidad deben dominar el modelo de producción JIT y realizar la producción de procesos empresariales. Minimizar el tiempo de residencia de los productos semiacabados en cada proceso, reduciendo así el tiempo de rotación del inventario de productos semiacabados, es decir, reduciendo el costo de inventario de los productos semiacabados. (2) Controlar estrictamente la cantidad de producción del departamento de producción. Las empresas de procesamiento y montaje suelen tener muchos procesos. Debido a la mala producción en cada proceso entre el primero y el último, a menudo se producen más piezas no planificadas para compensar los defectos y satisfacer la demanda general del pedido. Debido a que es difícil de entender, a menudo sucede que una vez completado todo el pedido, algunas piezas de repuesto producidas en el proceso anterior o los productos terminados de la empresa son lentos. Para resolver...> & gt

Pregunta 5: Normativas sobre la gestión de materiales lentos (1) Para fortalecer la gestión de materiales lentos, se establece un equipo de manipulación de materiales lentos que será responsable de la Inventario, archivo y declaración de materiales lentos. (2) Miembros del equipo: Director del Departamento de Finanzas, Director Adjunto del Departamento de Materiales, Miembros del equipo: Director del Departamento de Inspección de Calidad, Director del Departamento de Servicio al Cliente, Director del Departamento de Compras, Director del Departamento de Bolsas de Plástico, Director del Departamento de Algodón Perlado, Director del Departamento de Ropa y Director del Departamento de Procesamiento. (3) Responsabilidades de los miembros del equipo. El líder del equipo es responsable de supervisar a todos los miembros para verificar y clasificar periódicamente los materiales lentos de cada departamento. Tome la iniciativa en la organización de los departamentos relevantes para brindar sugerencias para el manejo de materiales lentos. (4) Los materiales lentos se refieren a bienes en inventario, productos terminados o materias primas no utilizadas que no han sido enviados o recibidos durante dos meses consecutivos. (5) Cada departamento prepara informes sobre inventario lento, productos terminados y materias primas, los envía al equipo de procesamiento y envía una copia al departamento de inspección de calidad para su evaluación de calidad. (6) La categoría de inspección de calidad clasifica la calidad de los bienes del inventario, los productos terminados y las materias primas, que se definen como: bienes desechados, bienes utilizables para mejorar, bienes utilizables inactivos y bienes para devolver. (7) El equipo de procesamiento prepara un informe de procesamiento de material lento basado en el informe de evaluación de calidad de la sección de inspección de calidad o el informe de opinión del departamento correspondiente, y lo presenta a la oficina del gerente general con la evidencia relevante. (8) El equipo de manejo instará a los departamentos pertinentes a manejar el asunto de manera oportuna con base en las opiniones de aprobación del informe de manejo.

Pregunta 6: Cómo controlar la gestión de materiales lentos.

(1) La empresa ha establecido un grupo líder de procesamiento de materiales lentos, que es responsable de formular objetivos de procesamiento de materiales lentos y planes de promoción de proyectos y selección de proyectos para participar en el personal, controlar el progreso, aprobar la viabilidad del plan de tratamiento final, juzgar la calidad de la implementación del proyecto y formular planes de recompensa y castigo.

(2) La empresa ha establecido un equipo de procesamiento de materiales lentos (en lo sucesivo, equipo especial), que es responsable de clasificar la lista de materiales lentos, formular un plan de eliminación de materiales lentos y manejar materiales lentos de acuerdo con el plan aprobado por el grupo líder de materiales lentos.

(3) Responsabilidades de los departamentos relevantes

1. Departamento de Logística: Responsable de la recepción y almacenamiento de materiales lentos; responsable de proporcionar una lista de materiales lentos para cooperar con los departamentos relevantes; Manejar los materiales lentos, incluido el reemplazo y devolución de materiales lentos.

2. Departamento de Producción: Responsable de la prevención y control de materiales lentos en el proceso de producción y operación, analizando las causas de los materiales lentos, inventariando, limpiando y devolviendo materiales periódicamente en el departamento de fabricación, y cooperando con trabajos de retrabajo y reparación, emitir una orden de trabajo de reparación.

3. Departamento de Finanzas: Responsable del seguimiento, revisión de precios, evaluación y tramitación contable del proceso de disposición de material muerto.

4. Departamento de Inspección de Calidad: Responsable de juzgar la calidad de los materiales lentos. Los resultados del juicio se pueden dividir en: calificados, no calificados, etc. Responsable de monitorear el proceso de uso de todos los materiales lentos según avisos técnicos o avisos de proceso.

5. Centro de Tecnología: Responsable de juzgar la eliminación de materiales lentos. Los resultados del juicio se pueden dividir en: retrabajo, reparación, reciclaje, etc. Proporcione sugerencias de tratamiento correspondientes para materiales lentos.

6. Departamento de Ventas: Acepte la disposición del lento equipo de manejo de materiales, participe en la revisión y presente las opiniones de manejo correspondientes.

7. Departamento de Compras: Responsable de seguir el progreso de los materiales devueltos a proveedores, así como contactar, vender y cobrar los pagos de los compradores de los materiales que han sido vendidos.

8. Departamento de Gestión Empresarial: Responsable de la eliminación de materiales de desecho y lentos, como venta, eliminación, etc., y eliminación de materiales de desecho de acuerdo con los requisitos del sistema de protección ambiental dentro del tiempo especificado. después de recibir el aviso. Responsable de la promoción y evaluación de materiales inactivos.

(4) Flujo de trabajo del grupo de trabajo de manejo lento de materiales

1. Organizar una revisión y limpieza mensual del manejo lento de materiales.

2. El departamento de logística y el departamento de producción son responsables de limpiar los materiales muertos en sus departamentos cada mes, preparar una lista de materiales muertos y enviarla al equipo especial antes del 1 de cada mes para su confirmación. e iniciar planes de tratamiento de seguimiento y promoverlos.

3. El equipo especial enviará la lista de materiales lentos a los departamentos pertinentes tan pronto como sea posible después de recibirla. Cada departamento responderá con las opiniones de procesamiento dentro de los 3 días hábiles y el equipo especial completará la lista. procesar los comentarios en un plazo de 2 días hábiles y preparar un primer borrador de opiniones de revisión.

Las opiniones de manejo incluyen: consumo interno (utilización de sustitutos, utilización de diseño y desarrollo, utilización de procesamiento secundario) y consumo externo (los clientes soportan las pérdidas de cambio, las materias primas devueltas a los proveedores, la digestión por la misma industria, las ventas en el mercado). , Venta de productos terminados).

4. El día después de que se completen las opiniones de revisión, el equipo especial presentará el informe de eliminación de material muerto al Departamento de Finanzas. El Departamento de Finanzas completará la revisión de precios dentro de 2 días hábiles y presentará opiniones de revisión. y presentarlo a los líderes de la empresa para su aprobación.

Si la solicitud no pasa la revisión y aprobación, el equipo especial organizará los departamentos pertinentes para reevaluar los materiales lentos al día siguiente de recibir las opiniones de revisión y aprobación, o adoptará otros métodos para resolver el problema. problema.

5. Después de recibir el informe de aprobación, el equipo especial notificará al departamento de compras, al departamento de gestión comercial y a otros departamentos relevantes dentro del tiempo especificado para ocuparse de los materiales lentos.

Después de vender los materiales muertos, la unidad de compras emitirá una nota de solicitud de material al departamento de producción con la recepción de los bienes después de completar los procedimientos financieros. Y el líder del departamento de compras o del departamento de gestión empresarial irá al almacén para gestionar los trámites de entrega. Una vez procesados ​​los materiales lentos, el equipo especial informará los resultados a los departamentos pertinentes.

Pregunta 7: ¿Cómo configurar el stock de seguridad? ¿Cómo lidiar con materiales lentos? ¿Cómo controlar el inventario? 1. Configuración del stock de seguridad: Llegada discontinua de materiales: stock de seguridad = (uso diario promedio mensual * (ciclo de compra + ciclo de muestreo, inspección, liberación)). Se deben formular políticas de inventario para los materiales que llegan continuamente, y se debe formular el número de días de inventario: stock de seguridad = (uso diario promedio mensual * (días de inventario de política)). 2. Tratamiento de materiales lentos: Hay muchas formas de abordarlos, incluido el desguace, la devolución a los proveedores, la degradación, la conversión en productos defectuosos, etc. Generalmente, la eliminación de materiales lentos implicará una pérdida de valor, por lo que generalmente requiere la firma del director general y financiero para su confirmación. Siga los procedimientos de solicitud, aprobación y procesamiento. Solicitud: Indique el motivo, la cantidad, la vida útil, el método de procesamiento, la pérdida de valor, el plan de mejora, etc. Aprobación: Generalmente, es aprobado por varias personas, desde la persona con el puesto más bajo hasta la confirmación de la firma (incluido el gerente del departamento de finanzas). ) a la firma del director general. Procesamiento: Los documentos firmados se transfieren al almacén para su transferencia al sistema SAP y procesamiento físico. 3. Control de materiales de inventario: Es necesario formular políticas de gestión de la empresa y políticas de inventario de materiales regulares, incluidos materiales auxiliares y materiales de embalaje, el objetivo principal es determinar cuánto dura el período de rotación de materiales de inventario al final del mes. Dentro de este rango se considera control de inventarios calificado. Al mismo tiempo, se deben formular políticas de gestión, ciclos de alarma y métodos de manipulación de materiales lentos.

Además, el control de materiales involucrado en productos no convencionales está relacionado con la naturaleza del producto. Los principios de clasificación de cada producto deben formularse junto con las ventas, cuáles deben almacenarse y cuáles no.

Pregunta 8: ¿Cuál es la forma más adecuada de gestionar el atraso de materiales lentos en el almacén? El almacén es el departamento responsable de recibir, emitir y gestionar materiales. El almacén no tiene la autoridad para tomar decisiones sobre el uso de materiales, pero Control de Materiales es responsable de tomar decisiones sobre el uso y adquisición de materiales. Se pueden utilizar algunos materiales mate, lo que requiere un seguimiento del control del material para ver si algunos materiales convencionales se pueden reemplazar con materiales mate.

Pregunta 9: ¿Cómo definir materiales lentos y materiales de desecho, y cómo gestionarlos por separado? 1. En términos relativos, los materiales muertos se refieren a materiales que todavía tienen valor de uso, mientras que los materiales de desecho son productos de desecho sin valor de uso;

2. Para los materiales lentos, es necesario verificar inmediatamente su estado real y su valor de uso restante, formular un plan de uso o transferirlos con descuento para garantizar que se minimicen las pérdidas;

3. el departamento de inspección de calidad para determinar si tienen valor de reciclaje o reciclaje de residuos; de lo contrario, debe eliminarse lo antes posible (vendido a una empresa de reciclaje de residuos). Si se espera contaminación ambiental, se debe transferir a una empresa profesional de reciclaje de materiales especializados para su procesamiento.

Pregunta 10: ¿Cómo lidiar con materiales lentos en el almacén? ¿Existe control de inventario? ¿Existe control de planificación de materiales? BOM Control de BOM proceso básico Derechos y responsabilidades del proceso básico BOM Preparación de BOM El departamento de ingeniería aprueba proyectos de ingeniería // Control de calidad, control de calidad, gestión de estudiantes, gestión de estudiantes, archivo, control de documentos, envío y recepción, control de documentos, gestión de inventario, derechos básicos de proceso y responsabilidades, gestión de almacenamiento de materiales, gestión de almacenamiento de materiales, departamento de almacenamiento, gestión de recepción y recepción de materiales, departamento de almacenamiento, libro mayor de materiales, gestión de tarjetas de materiales, departamento de almacenamiento, supervisión y gestión de materiales, finanzas. Finanzas//Control de materiales Control del plan de materiales Proceso básico de control del plan de materiales Derechos y responsabilidades Ordenar orden de demanda de materiales Plan de demanda de materiales Hacer plan Hacer control de materiales Plan de adquisiciones Hacer plan de compras Hacer progreso de materiales Monitorear control de materiales Control de materiales Adquisiciones Almacén sobre-recibo 1. Sin base de referencia de cantidad 2. Irresponsabilidad en el trabajo. ¿Mala gobernanza de datos y falta de procedimientos de control de admisión? ¿No hay evaluación del desempeño de KPI para la gestión de almacenes? ¿No hay ningún sistema de seguimiento de datos relevante? Procedimiento de control de recepción Procedimiento de control de recepción Proceso básico Derechos y responsabilidades Recepción temporal Departamento de almacén Inspección de calidad Inspección de calidad Inspección de calidad Departamento de inspección de calidad Inspección de aceptación Departamento de almacén Contabilidad Departamento de almacén Contabilidad Departamento de almacén KPI Evaluación de KPI Indicadores básicos del proyecto Tasa de error de recepción Tasa de error de materiales, tasa de error de entrega , tasa de error de tarjeta de cuenta, tasa de informe de datos oportuna, tasa de informe de datos oportuna, datos de recibo, datos de recibo, comparación de datos reales comparación de datos datos de comparación departamento responsable departamento responsable orden de entrega orden de entrega adquisición Departamento de almacén único orden de inspección de calidad orden de entrega departamento de control de calidad orden de recibo orden de compra. Departamento Único de Finanzas Departamento de Finanzas 2. Las dependencias externas se reducen en 1. Resta 3 internamente. Medidas de reducción del mercado 1. Utilización alternativa 3. Procesamiento secundario y utilización 2. Diseñar, desarrollar y utilizar restauración interna3. Las materias primas se devuelven al proveedor 2. El proveedor soporta las malas pérdidas1. El cliente asume la pérdida del cambio y la dependencia externa se reduce en 1. Digestión de productos de la misma industria. Ventas 2. El mercado de ventas del mercado se contrae 1. Recopilación de datos del almacén. Control de materiales para seguir el progreso. El departamento de desarrollo confirma 3. La reunión formuló medidas pertinentes para reducir el proceso de procesamiento de inventarios de lento movimiento.