Requisitos de materiales para moldes de plástico

Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes a las de los moldes en frío. En general, deben trabajar a temperaturas de 150°C-200°C y se ven afectados por la temperatura y la presión. Según las diferentes condiciones y métodos de procesamiento de los moldes de plástico, los requisitos básicos de rendimiento del acero para moldes de plástico se resumen a continuación:

1. Dureza superficial y resistencia al desgaste suficientes.

La dureza de los moldes de plástico suele ser inferior a 50-60 HRC. El molde tratado térmicamente debe tener una dureza superficial suficiente para garantizar que el molde tenga la rigidez suficiente. Dado que el llenado y el flujo de plástico generarán grandes tensiones de compresión y fricción, se requiere que el molde mantenga la estabilidad de la precisión de la forma y la precisión dimensional, y garantice que el molde tenga una vida útil suficiente. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química y la dureza del tratamiento térmico del acero. Aumentar la dureza del molde es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.

2. Excelente rendimiento de mecanizado

Además del procesamiento EMD, la mayoría de los moldes de plástico también requieren corte y reparación en banco. Para prolongar la vida útil de la herramienta, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del acero utilizado para los moldes de plástico debe ser adecuada.

3. Buen rendimiento de pulido

Los productos plásticos de alta calidad requieren un valor de rugosidad pequeño en la superficie de la cavidad. Por ejemplo, se requiere que la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección sea inferior a Ra 0,1 ~ 0,25, y la superficie óptica requiere Ra

Buena estabilidad térmica

Las piezas de. Los moldes de inyección suelen tener formas complejas y son difíciles de procesar después del enfriamiento, por lo que debe intentar elegir uno con buena estabilidad térmica. Cuando el molde se forma después del tratamiento térmico, el coeficiente de expansión lineal es pequeño, la deformación del tratamiento térmico es pequeña, la tasa de cambio dimensional causada por la diferencia de temperatura es pequeña, la estructura metalográfica y el tamaño del molde son estables y el procesamiento se puede reducir o detener. , asegurando así la precisión dimensional del molde y los requisitos de rugosidad de la superficie.

El acero al carbono de grado 45 y 50 tiene cierta solidez y resistencia al desgaste y, a menudo, se utiliza como material base de moldes después del temple y revenido. El acero para herramientas con alto contenido de carbono y el acero para herramientas de baja aleación tienen alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico y se utilizan principalmente para piezas formadas. Sin embargo, el acero para herramientas con alto contenido de carbono solo es adecuado para fabricar piezas moldeadas de tamaño pequeño y forma simple debido a la gran deformación del tratamiento térmico.

Con el desarrollo de la industria del plástico, los requisitos de complejidad y precisión para los productos plásticos son cada vez mayores, y también se plantean requisitos más altos para los materiales de los moldes. Para fabricar moldes de plástico complejos, precisos y resistentes a la corrosión, se pueden utilizar acero preendurecido (como el PMS), acero resistente a la corrosión (como el PCR) y acero martensítico con bajo contenido de carbono (como el 18Ni-250). Los aceros tienen buenas propiedades de corte, tratamiento térmico y pulido, alta resistencia.

Además, a la hora de seleccionar los materiales también se debe tener en cuenta el antirayaduras y el antiencolado. Si hay movimiento relativo entre las dos superficies, trate de evitar elegir materiales con la misma estructura de tejido. En casos especiales, se puede galvanizar o nitrurar una superficie para dar a las dos superficies una estructura superficial diferente.