¿Qué debo hacer si hay arena en el suelo? ¿Cómo solucionarlo?
Un suelo de cemento en un entorno de uso ligero, como un suelo civil o comercial con sólo personas o vehículos ligeros. Los siguientes métodos de tratamiento sencillos y fáciles para este tipo de suelos que contienen cenizas y arena son:
1. Al volver a colocar pisos de cemento con calidad calificada, se debe realizar una inspección estricta desde aspectos como el diseño del producto, las materias primas, la tecnología de construcción y el mantenimiento posterior.
2. Raspe la capa de masilla. Generalmente, el pegamento 107 u 801 se mezcla con una cantidad adecuada de cemento para formar una masilla adecuada para raspar. Proceso básico: Limpiar el suelo - raspar y aplicar la masilla preparada después de que la superficie esté seca. Generalmente, raspar y aplicar 2-3 veces - regar y mantener durante 2-3 días antes de poder ponerla en uso. Este método tiene un costo de procesamiento muy bajo y no es adecuado para terrenos donde circulan automóviles, especialmente si la capa base no se ha limpiado, ya que es más probable que se deslamine.
3. Emulsión polimérica, como emulsión acrílica pura, emulsión acrílica de estireno, emulsión a base de cloro, etc. Se ajusta a la viscosidad adecuada y luego se aplica varias veces. Después del secado completo, se puede lograr el efecto de prevenir el polvo y la arena.
4. Al pintar, es mejor utilizar pintura para pisos epoxi. La pintura común debe pintarse con frecuencia.
5. Coloque otras capas superficiales sobre el piso original, como cuero para pisos, baldosas, alfombras, pisos varios, etc.
6. Utilice el agente endurecedor de pisos Van Gogh: endurecimiento rápido, construcción simple, bajo costo y colores opcionales.
El segundo son los entornos industriales que requieren desplazamientos frecuentes, como los suelos de talleres industriales, almacenes y garajes. Hay varias formas de lidiar con este tipo de suelo polvoriento:
1 Si la resistencia general del terreno no es buena, es necesario volver a pavimentar el piso de cemento y concreto con una calidad que cumpla con el diseño. requisitos. Es mejor utilizar hormigón comercial de piedra fina y calandrado mecánico.
2. Si los requisitos del terreno son mayores, puede agregar una capa de agregado resistente al desgaste a base de cemento (una variedad de colores disponibles) después de colocar la capa base de concreto. El requisito general es elegir pisos resistentes al desgaste con agregados no metálicos. Los pisos con mayores requisitos de resistencia al impacto y resistencia al desgaste pueden elegir pisos resistentes al desgaste con agregados metálicos o pisos resistentes al desgaste con agregados de aleación de estaño y titanio.
3. Si el mortero de cemento de la superficie tiene solo unos pocos milímetros de espesor o el hormigón no es lo suficientemente resistente, puede utilizar una máquina de terrazo para pulir la superficie de baja resistencia y luego aplicar pintura epoxi para pisos. .
4. Si la capa base es un piso de concreto y la resistencia de la capa superficial es de solo unos pocos milímetros, puede usar el endurecedor de suelo Van Gogh para endurecer y proteger la capa superficial del polvo, lo cual es conveniente. y duradero.
Las principales razones para lijar el hormigón son:
1. Excesiva relación agua-cemento: El hormigón premezclado tiene un alto contenido de agua, lo que provoca que el agua sangre en la superficie. del hormigón y reduce la resistencia superficial del hormigón.
2. La gradación de agregados no es razonable y el contenido de lodo es alto: La gradación de agregados no es razonable y el suelo y la arena son demasiado finos, lo que fácilmente puede generar arena en el suelo y afectar la hidratación temprana del suelo. cemento y fraguado del hormigón.
3. Vibración excesiva durante la construcción: exacerba el sangrado en la superficie del concreto, lo que resulta en una baja resistencia de la superficie del concreto.
4. Mantenimiento inadecuado: Un mantenimiento inadecuado o un mantenimiento insuficiente. La exposición al sol o los fuertes vientos provocan una gran pérdida de agua en la superficie del hormigón.
5.Otros motivos: mal control del tiempo de calandrado, trabajo sobre la superficie del hormigón antes de que alcance una determinada resistencia, congelación de la superficie del hormigón a bajas temperaturas, etc.
Los agentes de interfaz se utilizan a menudo para mezclar cemento y raspar en las obras de construcción, con la esperanza de cubrir la parte productora de arena. De hecho, esto no logrará el efecto deseado. Generalmente, después del secado, la capa superficial se agrietará, pelará y formará costras en un área grande. Esto se debe a que la capa base no se maneja bien. Es completamente incorrecto pensar que la capa base está en polvo y tratar de repararla cubriéndola.
Cuando nuestro suelo es arenoso, por ejemplo, para la vida hogareña, a veces puede resultar incómodo caminar, pero el suelo no se puede limpiar aunque se barre. En terrenos industriales, como fábricas, si se colocan equipos mecánicos, a menudo es fácil contaminarse con polvo, lo que provocará ciertas pérdidas. A menudo se deniega la certificación pertinente de la fábrica. Por lo tanto, es muy importante dominar los métodos de tratamiento pertinentes para tratar la arena del suelo.
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