¿Se pueden fabricar engranajes helicoidales a alta velocidad en un torno normal?

En la década de 1970, era uno de los eventos del examen de grado de torno o concurso técnico (llamado entonces concurso), así como el torneado fino de varillas delgadas, etc. Recoger insectos es un giro poderoso y de alta velocidad. (Sin refrigerante)

Velocidad de corte: se puede seleccionar 40-80 m/min según la dureza del material de la pieza de trabajo.

Generalmente se utiliza 45# o 40Cr, y el material mezclado debe ser menor.

El módulo 3 y siguientes son buenos coches, no necesitas perseguir espadas por ambos lados, puedes avanzar directamente. Inicialmente, un lado avanza 2 mm y cada corte disminuye gradualmente, pero el último corte no puede ser inferior a 0,1 mm, de lo contrario afectará la rugosidad de la superficie del diente, la gama de limaduras de hierro en el área de corte será más roja y la superficie del diente. quedará ligeramente rojo.

Color oscuro, rugosidad superior a 3,2.

No importa cuán grande sea el número de módulo, se puede girar y la rueda colgante del torno se puede girar de acuerdo con las especificaciones marcadas en la placa de identificación. Es necesario agarrar el cuchillo por ambos lados y recortar el diámetro inferior. Utilice dos o tres cuchillos.

Requisitos de la herramienta: el cuerpo del cortador debe tener suficiente resistencia, la hoja de carburo debe estar soldada firmemente y el material debe ser YW1 o YW2. YT14 también está disponible (ligeramente quebradizo).

Ángulo geométrico de la herramienta: el ángulo de inclinación radial es de 0 grados, el ángulo de inclinación de trabajo normal es de 0 grados, el ángulo de inclinación normal real es el ángulo de inclinación negativo igual al ángulo de la rosca del gusano, los principales izquierdo y derecho Ángulos de inclinación de trabajo del borde de corte Es de 3 a 5 grados. El ángulo de inclinación principal real del borde de corte izquierdo es de 3 a 5 grados más el ángulo de la rosca, y el borde de corte derecho es de 3 a 5 grados menos el ángulo de la rosca. Los arcos del borde de transición de la punta son R0.1 y los tres bordes de corte chaflán negativo 65438. El ancho de la hoja en el primer ángulo de inclinación radial es de 0,1 a 0,2 y en el segundo ángulo de inclinación es de 5 grados. El ángulo de la punta de la herramienta es mayor que el ángulo del perfil de la rosca, que puede calcularse en función del ángulo de inclinación normal o corregirse mediante un corte de prueba.

Debido a la gran fuerza de corte durante el corte, es necesario ajustar la holgura entre el carro de la máquina herramienta y el portaherramientas y la placa de fricción del husillo. En la dirección axial de la pieza de trabajo, debe haber un hombro para sostener las tres garras y sujetarlas firmemente. Los chaflanes en ambos extremos de la rosca de la pieza de trabajo deben exceder el diámetro inferior, lo que resulta beneficioso para reducir la fuerza de impacto cuando la punta de la herramienta corta la pieza de trabajo. En general, no es necesario levantar la zapata de freno (tuerca de apertura y cierre) para retraer la herramienta. Cuando la fuerza de corte es demasiado grande, a veces no se puede levantar. Al cambiar de herramienta, para evitar la inercia, el portaherramientas seguirá avanzando y el husillo retrocederá repentinamente. Cuando la herramienta todavía está cortando, soltará la palanca del freno del embrague con anticipación y dependerá de la inercia para continuar cortando.