Los moldes desempeñan un papel muy importante en la industria moderna y su calidad determina directamente la calidad de los productos. Mejorar la vida útil y la precisión de los moldes y acortar el ciclo de fabricación de los moldes son cuestiones técnicas que muchas empresas necesitan resolver con urgencia. Sin embargo, durante el uso de los moldes, a menudo ocurren modos de falla como hundimiento, deformación, desgaste e incluso fractura. Por tanto, es necesario reparar el molde. Existen muchos métodos para reparar moldes, como electroerosión, soldadura por arco de argón, revestimiento láser, revestimiento con cepillo, etc. La reparación de la soldadura por arco de argón utiliza la combustión del arco entre el alambre de soldadura alimentado continuamente y la pieza de trabajo como fuente de calor, y el arco protegido con gas expulsado de la boquilla de la pistola de soldar se utiliza para soldar. Actualmente, la soldadura por arco de argón es un método comúnmente utilizado y se puede aplicar a la mayoría de los metales principales, incluidos los aceros al carbono y aleados. Los gases inertes metálicos son adecuados para aleaciones de acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y níquel. Debido a su bajo precio, es muy utilizado en la soldadura de reparación de moldes. Sin embargo, debido a deficiencias como una gran área afectada por el calor y grandes juntas de soldadura, la soldadura láser se ha ido reemplazando gradualmente en la reparación de moldes de precisión. La tecnología de revestimiento con cepillo para reparación de revestimiento con cepillo utiliza un equipo especial de suministro de energía de CC. Durante el revestimiento con cepillo, el electrodo positivo de la fuente de alimentación se conecta a la pluma de revestimiento como ánodo, y el electrodo negativo de la fuente de alimentación se conecta a la pieza de trabajo; como el cátodo. Los bloques de grafito fino de alta pureza se utilizan a menudo como materiales anódicos para plumas de galvanoplastia.
El bloque de grafito está envuelto en algodón y funda de poliéster resistente al desgaste. Cuando trabaje, ajuste el módulo de potencia al voltaje apropiado, y la pluma de enchapado empapada en la solución de enchapado se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de la pieza de trabajo reparada a una cierta velocidad relativa y mantiene una cierta presión hasta que se forme una capa de deposición de metal uniforme e ideal. está formado. Debido a la posición de contacto entre la pluma de enchapado y la superficie de la pieza de trabajo a reparar, los iones metálicos en la solución de enchapado se difunden a la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, ganan electrones en la superficie y se reducido a átomos metálicos.
La soldadura láser para reparación de revestimientos es una soldadura que utiliza un rayo láser enfocado por un flujo de fotones monocromáticos coherentes de alta potencia como fuente de calor. Este método de soldadura suele incluir soldadura láser de potencia continua y soldadura láser de potencia pulsada. La ventaja de la soldadura láser es que no es necesario realizarla en vacío. La desventaja es que el poder de penetración no es tan fuerte como el de la soldadura por haz de electrones. La soldadura láser puede lograr un control preciso de la energía, por lo que se puede lograr la soldadura de dispositivos de precisión. Se puede aplicar a una variedad de metales, especialmente para solucionar la soldadura de algunos metales difíciles de soldar y metales diferentes. Ha sido ampliamente utilizado en la reparación de moldes.