¿Cómo funciona una extrusora de plástico?

El método de extrusión de una extrusora de plástico generalmente se refiere a fundir el plástico a una temperatura alta de aproximadamente 200 grados, y el plástico derretido toma la forma requerida cuando pasa a través del molde. El moldeo por extrusión requiere un conocimiento profundo de las propiedades del plástico y una amplia experiencia en el diseño de moldes. Es un método de moldeo con altos requisitos técnicos.

El moldeo por extrusión es un método en el que los materiales pasan continuamente a través de una matriz en un estado fluido mediante calentamiento y presión en una extrusora. También se denomina "moldeo por extrusión". En comparación con otros métodos de moldeo, tiene las ventajas de una alta eficiencia y un bajo costo unitario.

El método de extrusión se utiliza principalmente para el moldeo de plásticos termoplásticos y también puede utilizarse para algunos plásticos termoendurecibles. Los productos extruidos son perfiles continuos, como tubos, varillas, alambres, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, etc. Además, también se puede utilizar para mezclar, plastificar y granular, colorear, mezclar, etc. de plásticos.

Los productos extruidos pueden denominarse "perfiles". Dado que la mayoría de las formas de la sección transversal son irregulares, también se denominan "perfiles especiales".

Después de más de 100 años de desarrollo, las extrusoras de plástico han evolucionado desde el original de un solo tornillo hasta modelos de doble tornillo, multitornillo e incluso sin tornillo. La extrusora de plástico (máquina principal) se puede utilizar con diversas máquinas auxiliares de formación de plástico, como tubos, películas, puñados de materiales, monofilamentos, filamentos planos, cintas de embalaje, redes de compresión, placas (láminas), perfiles especiales, granulación, revestimiento de cables, etc. Combinar para formar varias líneas de producción de moldeo por extrusión de plástico para producir diversos productos de plástico.

Por lo tanto, la maquinaria de moldeo por extrusión de plástico es una de las máquinas más utilizadas en la industria de procesamiento de plástico, ahora o en el futuro.

Aplicaciones

1. Alimentación

Con el surgimiento de la fabricación industrial, la extrusión se ha aplicado en el procesamiento de alimentos instantáneos y snacks, y tiene usos conocidos. en la fabricación de plástico y metal. La función principal de la extrusión se desarrolló originalmente para transportar y dar forma a la forma fluida de las materias primas procesadas.

Hoy en día, la tecnología y las capacidades de cocción por extrusión han evolucionado hacia funciones de procesamiento complejas que incluyen: mezcla, transporte, corte, separación, calentamiento, enfriamiento, conformación, extrusión final, emisión de volátiles y humedad, encapsulación, generación de sabor y esterilización.

Ciertas pastas, muchos cereales para el desayuno, masas preparadas para galletas, algunos productos como patatas fritas, algunos alimentos para bebés, alimentos secos o semihúmedos para mascotas y snacks listos para comer se producen principalmente por extrusión. También se utiliza en la producción de almidón modificado y piensos granulados para animales.

Normalmente, la extrusión a alta temperatura se utiliza para elaborar snacks listos para comer, mientras que la extrusión en frío se utiliza para elaborar pasta y productos relacionados para su posterior cocción y consumo. El producto procesado tiene un bajo contenido de humedad, lo que da como resultado una vida útil relativamente larga y proporciona variedad y comodidad a los consumidores.

2. Portadores de fármacos

Para uso en productos farmacéuticos, la extrusión a través de filtros de polímeros nanoporosos se utiliza para producir vesículas lipídicas de tamaños específicos con una distribución de tamaño estrecha. Suspensiones de liposomas o cuerpos de transferencia. El fármaco anticancerígeno doxorrubicina, por ejemplo, se formula mediante extrusión.

La extrusión de fusión en caliente también se utiliza en el procesamiento de dosis orales sólidas farmacéuticas para lograr la administración de medicamentos con mala solubilidad y biodisponibilidad. Se ha demostrado que la extrusión en caliente dispersa moléculas de fármacos poco solubles en portadores poliméricos, aumentando así las tasas de disolución y la biodisponibilidad. El proceso implica aplicar calor, presión y agitación para mezclar materiales y "extruirlos" a través de un troquel.

Las extrusoras de alto cizallamiento de doble tornillo mezclan materiales y simultáneamente rompen los gránulos. Los gránulos resultantes se pueden mezclar con agentes de compresión y comprimirlos en tabletas o envasarlos en cápsulas de dosis unitarias.

3. Briquetas de biomasa

La tecnología de producción de extrusión de briquetas de combustible consiste en procesar residuos de tornillos (paja, cáscaras de girasol, trigo sarraceno, etc.) o residuos de madera finamente divididos (aserrín) a 160°C. a 350 Un proceso de extrusión a altas temperaturas de ℃. El bloque de combustible resultante no incluye ningún aglutinante, sino más bien una lignina natural contenida en las células de residuos vegetales. La temperatura durante el proceso de compresión hace que la superficie de los ladrillos se derrita, haciéndolos más fuertes, lo cual es importante para el transporte de briquetas.

¿Referencia para el contenido anterior? Enciclopedia Baidu-Extrusora de plástico