¿Cuáles son las desventajas de los motores de plástico?
Las desventajas de los motores sellados con plástico son: no son fuertes, no duran mucho y son relativamente caros
Características estructurales
Los motores sellados con plástico están hechos de plástico -estatores, ejes, rotores y cojinetes sellados, cubierta final y protector térmico, cables conductores, casquillos, etc. El núcleo del estator del motor de plástico está formado por dos núcleos semicirculares unidos formando un círculo completo. El núcleo de hierro semicircular se perfora a partir de láminas de acero al silicio laminadas en frío de alta calidad utilizando una matriz progresiva de carburo en una máquina punzonadora de alta velocidad, y luego se perfora y apila en un núcleo de hierro semicircular a través de FASTEC o VICS auto- Abrochar núcleos de hierro. Después de fabricar el núcleo de hierro semicircular, se colocan dos fundas aislantes semicirculares en ambos extremos del núcleo de hierro semicircular, y luego los cables se enrollan y unen, y luego se sellan con plástico. Al sellar plástico, primero coloque el núcleo del estator y los cables conductores con las bobinas incrustadas en el molde de metal moldeado por inyección y luego en el moldeo por inyección.
Hay tres formas de unir la estructura del núcleo semicircular:
① La estructura de soldadura adoptada por Toshiba Corporation de Japón. Después de enrollar los dos núcleos semicirculares, se enrollan. Soldado mediante soldadura por arco de argón. Haga que los dos núcleos de hierro semicirculares formen un círculo completo. Tenga en cuenta que se deben utilizar abrazaderas especiales para garantizar que los devanados no se dañen para evitar cortocircuitos o roturas entre vueltas.
②La estructura de pandeo de núcleo dividido adoptada por Panasonic Corporation de Japón es pandear y luego moldear por inyección, de modo que los dos semicírculos se conviertan en un todo. Pero tenga cuidado de no extraviarlo y no permitir que entre plástico en la superficie de la junta.
③ Japan Kusatsu Electric Co., Ltd. adopta una estructura de ajuste a presión, es decir, hay partes convexas y cóncavas correspondientes en la superficie de la junta, y las dos se presionan entre sí para que encajen perfectamente. Se requiere que el punzonado tenga una alta precisión de procesamiento y la precisión de la laminación del núcleo debe ser alta.
El devanado del estator del motor de plástico es del tipo de tubo espiral anular. El alambre esmaltado se enrolla directamente en el núcleo del estator semicircular a alta velocidad utilizando una máquina de bobinado del estator del motor en espiral anular controlada por microcomputadora y un dispositivo especial. . Debido a que la velocidad de bobinado es de hasta 2500 rpm, se requiere que la calidad del alambre esmaltado sea estable. La plasticidad, resistencia y firmeza de la película del alambre no deben dañarse bajo la acción de la tensión del alambre; apretado y parejo para evitar cortocircuito entre espiras o rotura a tierra; al enrollar los cables para formar un círculo completo, el cableado entre cada bobina y los devanados principal y auxiliar debe estar cubierto con las conexiones entre los cables; tubos de pintura aislantes y bien envueltos para evitar que se desprendan.
Los motores de plástico utilizan un nuevo tipo de plástico termoestable, que requiere un rendimiento excelente, un buen proceso de moldeo, una velocidad de curado rápida y un desmoldeo fácil. Los plásticos termoestables se solidifican en estado caliente y no se deforman ni dañan cuando se usan a altas temperaturas. Incluyen principalmente tipos de resina de poliéster insaturado y tipos de resina epoxi. Durante su uso también se deben agregar estabilizadores, lubricantes, agentes desmoldantes, tintes, aceleradores de curado y curado, agentes antienvejecimiento, agentes antiestáticos, agentes antillamas, etc.
En comparación con los motores normales, los motores sellados con plástico tienen las siguientes ventajas: ① Aspecto hermoso, tamaño pequeño y peso ligero. La longitud y el peso del cuerpo son aproximadamente un 25% más pequeños que los de los motores con carcasa metálica. . Es fácil de montar y adecuado para producción automatizada de gran volumen. ②Bajo nivel de ruido. Debido al uso de un núcleo de estator encapsulado concéntrico simétrico y una estructura de plástico, se mejora la rigidez del estator y se reduce el ruido bajo el suministro de energía de frecuencia industrial, la intensidad de la presión sonora del motor encapsulado en plástico es 7 decibelios menor que la del motor encapsulado en plástico. el motor de carcasa rígida bajo fuente de alimentación de frecuencia variable, la intensidad de la presión sonora se reduce 9 dB y así sucesivamente. ③La vibración es pequeña. Debido a que el estator del motor se ha convertido en un todo, el desequilibrio del rotor es pequeño y se suprime la generación de vibraciones. ④El rendimiento de aislamiento del motor es bueno. Por ejemplo, después de la prueba de inmersión en agua del estator moldeado por inyección y el estator impregnado de pintura de Mitsubishi Motors en Japón, el rendimiento de aislamiento del primero se mantuvo en 10~10Ω, mientras que el segundo cayó inmediatamente por debajo de 10Ω en comparación con la corona. características de descarga de los dos, después del aislamiento por moldeo por inyección. El voltaje de inicio de corona (CSV) es 1,3 veces mayor que antes de sumergir el aislamiento de pintura, y el valor después de sumergir el aislamiento de pintura es 1,1 veces mayor que antes de sumergir el aislamiento de pintura. Además, los motores sellados con plástico también son resistentes a la corrosión, a la humedad y a las altas temperaturas; los motores pueden ahorrar aproximadamente un 10% de electricidad que los motores normales. Una serie de ventajas de los motores de plástico hacen que sean muy utilizados en electrodomésticos.
Descripción general del desarrollo
Los motores de plástico se desarrollaron y desarrollaron con éxito por primera vez en los Estados Unidos a principios y mediados de la década de 1980, y posteriormente se utilizaron ampliamente en Japón. Entre las empresas que producen motores de plástico en Japón se encuentran Panasonic, Mitsubishi, Shibaura, Kusatsu, Hitachi y otras. Los productos de Panasonic, Shibaura y Kusatsu ocupan la mayor parte del mercado japonés. Kusatsu y otras empresas también han establecido sucursales en el extranjero para producir motores sellados con plástico.
Los motores de plástico se utilizan mucho en electrodomésticos. Su mayor ventaja es el bajo nivel de ruido, por lo que se utilizan por primera vez en aparatos de aire acondicionado. En Japón, la mayoría de los ventiladores interiores de los aires acondicionados split utilizan motores encapsulados en plástico. Por ejemplo, la unidad interior del aire acondicionado split Panasonic tiene un ruido de 23 decibeles con carga ligera y 34 decibeles durante el funcionamiento.
Además, las lavadoras de alta gama producidas en Japón también han comenzado a utilizar motores encapsulados en plástico para protegerlos de la humedad y absorber las vibraciones. Panasonic es la primera en utilizar motores sellados con plástico en la industria japonesa de lavadoras. El motor sellado con plástico adopta una estructura integral sellada con plástico e incluso los cojinetes no se pueden ver fuera del motor. Los motores síncronos y los motores de CC sin escobillas de Japón también han comenzado a adoptar estructuras encapsuladas en plástico. Por ejemplo, Sony desarrolló el motor síncrono de histéresis tipo HC con una estructura encapsulada en plástico en 1985 y se ha utilizado como motor de cabrestante en grabadoras de vídeo. El cuerpo y el circuito de control del motor electromecánico integrado de CC sin escobillas, sellado con plástico, desarrollado y puesto en producción por Hitachi, están sellados con plástico en un todo, que puede variar continuamente en el rango de 200~500 rpm. Se utiliza principalmente en acondicionadores de aire. , limpiadores de aire y otros productos.
Los motores sellados con plástico también se usan comúnmente en artículos de cocina producidos en los Estados Unidos. Por ejemplo, el motor de 100 W utilizado en las trituradoras de basura de cocina tiene una estructura sellada con plástico.
El desarrollo de motores encapsulados en plástico en mi país comenzó a principios de la década de 1990. La aplicación de la tecnología de envases de plástico en micromotores ha sido catalogada como un proyecto clave de promoción y aplicación durante el "Octavo Plan Quinquenal". período por la industria de los micromotores. Los fabricantes nacionales que desarrollan y producen motores de plástico se concentran principalmente en Shanghai, Guangdong, Jiangsu, Zhejiang, Fujian y otros lugares. Por ejemplo, el motor asíncrono monofásico con carcasa de plástico YYS de Ningbo Electrical Appliance Factory; el motor asíncrono monofásico con carcasa de plástico YYK-6-4DA de Shanghai Daily Motor Factory, con una potencia de 6W y un ruido de menos de 36 decibeles, se utiliza en acondicionadores de aire domésticos de pared divididos. Los motores de plástico de la serie YFN de Zhejiang Household Motor Factory también se utilizan principalmente en acondicionadores de aire divididos.
La producción y aplicación de motores encapsulados en plástico en mi país está todavía en su infancia. Los problemas actuales que deben resolverse primero son el encapsulado en plástico del núcleo del estator y la tecnología de bobinado de los devanados. así como la determinación de los coeficientes del proceso de encapsulación plástica y diversos equipos especiales de producción y fabricación de moldes, etc.