¿Cuáles son las características de un horno de reflujo?
2) Incluso si hay una ligera desviación en la posición del componente después de pegarlo, la desviación se puede corregir automáticamente bajo la tensión superficial de la soldadura fundida, haciendo que eventualmente el componente tenga la posición correcta. Sin embargo, es precisamente debido a la tensión superficial de la soldadura que a veces los componentes diminutos del chip tendrán defectos "monumentales" durante la soldadura.
3) Durante todo el proceso de reflujo, el componente se calienta en su conjunto. Afectado por el volumen, la capacidad calorífica, la posición de los pines y la disposición de los componentes en la PCB, el aumento de temperatura en cada área de soldadura no es alto. Por ejemplo, el área de soldadura de BGA está en la parte inferior del paquete del dispositivo. Debido al blindaje durante el calentamiento, la temperatura de los componentes cerca del centro de la PCB generalmente aumenta más rápidamente; Al soldar correctamente, el proceso de calentamiento debe garantizar que la zona de soldadura con un aumento de temperatura más lento también cumpla con los requisitos de temperatura de soldadura. Motores de alta temperatura (esto no provocará el calentamiento de cada componente en sí, pero puede provocar un mayor estrés térmico dentro del componente.
4) Un mismo componente puede contener pasadores de varios tipos, materiales o revestimientos superficiales y almohadillas. , lo que resulta en diferentes requisitos de soldadura para diferentes áreas de soldadura. Sin embargo, cuando se utiliza soldadura por reflujo general, es necesario adaptarse a este requisito, por lo que los requisitos técnicos para la soldadura por reflujo son más altos.
5) Actualmente existen muchas formas específicas de procesos de soldadura por reflujo. Se pueden utilizar diferentes procesos de soldadura por reflujo para el mismo componente. Por ejemplo, se puede utilizar soldadura por reflujo local (como la soldadura por láser). componentes sensibles.