La tecnología de fabricación de tela de lino.
1. Método de blanqueo con agua: dividido en diferentes procesos como acabado, secado, riego y gotas de rocío. Antes del amanecer, el ramio se dispone en tiras, dispuestas en fila de arriba a abajo, y se enrolla alrededor del pilar con una cuerda, de modo que se pueda voltear cuando se extienda al sol y se pueda enjuagar todo el ramio. . Después del amanecer, coloque las hileras de lino sobre el césped, primero déjelas completamente expuestas (en contacto con el rocío) y luego rocíe con agua limpia (generalmente después de las 8:30 de la mañana), rocíe con agua cada 4-5 veces. Después del secado, gírelo lentamente y repita, voltee y riegue nuevamente. Preste atención a la cantidad adecuada al rociar agua y evite demasiada (para evitar apilar durante demasiado tiempo y provocar pudrición en los días de lluvia). Aproximadamente a las 2:30 de la tarde, amarraremos el ramio durante varios días seguidos. Se convertirá en ramio blanco en unos 5-6 días.
2. Método de enjuague con luz solar: remoje el ramio seco en agua de manantial durante 65,438 ± 0-2 horas, luego sáquelo y expóngalo al sol, luego remoje el ramio seco en agua de manantial y luego expóngalo al sol. Exponga al sol y repita este proceso varias veces para obtener finas fibras blancas.
3. Método de blanqueo por rocío: en una noche despejada, coloque el ramio sobre la hierba, empápelo con rocío y repita esto muchas veces hasta que la fibra de ramio se vuelva blanca.
4. Método de blanqueo con agua de cal: Remojar el ramio en agua de cal, sacarlo, enjuagarlo con agua de manantial y luego secarlo al sol.
5. Método de fumigación con carbón: Poner el ramio en un sótano o en una jaula de bambú, hornearlo con fuego de carbón, luego secarlo al sol hasta que esté semiseco, enjuagarlo con agua de manantial y luego séquelo al sol, luego sumérjalo en agua de manantial y séquelo al sol, repita 2-3 veces, la fibra de ramio se volverá blanca.
6. Método de impregnación con estiércol de vaca: ponga estiércol de vaca y agua tibia en un balde grande, revuelva bien, luego ponga el ramio en el agua durante 1 a 2 horas, sáquelo y enjuáguelo con agua limpia. Y expóngalo al sol. Luego sumérjalo nuevamente en agua de estiércol de vaca de 3 a 4 veces seguidas y la fibra de ramio se volverá blanca.
El ramio que ha sido enjuagado y ajustado mediante el método anterior se divide en grados (nombres) como estándar fuerte, primero fuerte, segundo fuerte, tercero fuerte, cien cuerdas y verde sol según su calidad y longitud, y está empaquetado.
El ramio fuerte es blanco y brillante, mide más de 4 pies y 5 pulgadas de largo. Se utilizaba para confeccionar lino fino por valor de 1200 botones.
Touzhuang: ligeramente peor que Biaozhuang, mide 3 pies y 8 pulgadas de largo, solía hacer entre 800 y 1000 hebillas de lino medio y superior.
Erzhuang y Sanzhuang, superados sólo por Touzhuang, miden 3 pies de largo y se utilizan para hacer entre 600 y 800 hebillas de ropa de verano de tamaño mediano.
Cuerda blanca, secada al sol y mal enjuagada, color pobre, de menos de 3 pies de largo, usada para tejer hebillas 400-500 y otras telas de lino.
(2) Hilo funcional
Se divide en cinco procesos: blanqueo del lino crudo, corte, bobinado, torcido y bobinado. Al realizar el hilo, todas las obreras romperán en pedazos el ramio blanqueado naturalmente antes mencionado, los enrollarán en hebras, los pondrán en un recipiente con agua limpia, luego los peinarán hasta formar filamentos de ramio con los dedos y se los pondrán en los muslos. y luego los retuercen con las manos. El fino hilo de ramio se enrolla en pequeños hilos como si fueran capullos de seda.
(3) Tejido
Se divide en cuatro procesos: cepillado, tejido, encolado y tejido. Entre ellos, el cepillado y el tejido son más difíciles. Si la artesanía no es precisa, la rotura del hilo llevará mucho tiempo y dará lugar a muchos productos defectuosos. El hilo de urdimbre y el cepillado son realizados principalmente por hombres. Al cepillar la tela, separe el hilo que se ha enrollado, enderécelo y estírelo, cuelgue un extremo en el marco de la urdimbre y enrolle el otro extremo en un nudo grande envuélvalo con un palo de madera (de 5 a 6 pies de largo). ) y utiliza una piedra grande. La cantidad de hilos de urdimbre a colgar depende del tipo de lino que se produzca, por lo que debe usar un cepillo de apresto. Después de que el apresto esté seco, sumérjalo en la pasta de harina de arroz precocida (la pasta de harina de arroz está hecha de arroz y vegetales). aceite) y poner la tela en la máquina y empezar a tejer. La temperatura del tejido no es ni demasiado fría ni demasiado caliente. El hilo es fácil de romper, lo que provoca muchas puntas rotas y afecta la calidad del lino. La mayoría de los tejedores son mujeres (por eso el lino también se llama tela de dama). Por lo general, se necesitan dos días para tejer un trozo de lino. Con el avance de la tecnología, el hilo de ramio (generalmente hilo de 27 a 36 hilos) de las modernas fábricas textiles de ramio se utiliza como hilo de urdimbre en algunos lugares, y el efecto también es muy bueno.
Song Yingxing grabó dos capítulos en el segundo volumen de "Neifu", a saber, máquina de cintura y ropa de verano. En la dinastía Ming, se desarrollaron especialmente los talleres para la fabricación de lino y las máquinas de cintura se utilizaban ampliamente para tejer lino. Weaver Girl utiliza un trozo de cuero maduro como respaldo y toda su tensión recae en la cintura y las caderas. La tensión de la urdimbre se controla según la posición de la persona, por eso se llama máquina de cintura. Hay dos tipos de teléfonos de cintura: teléfonos de bajo perfil y teléfonos de alto perfil. No hubo mejoras hasta el estallido de la Guerra Antijaponesa.
Municipios como Wanzai, Xinyu, Fenyi, Guangfeng y Hunan utilizan máquinas enanas para la producción. Longchang cambió el avión bajo por un avión alto en 1958. El tejido fue transmitido de generación en generación por los tejedores como trabajo manual e individual en talleres familiares y se ha transmitido hasta este siglo. Todo el proceso de tejido de la tela de pasto Rongchang se teje utilizando antiguas máquinas cortas de madera que utilizan pedales y lanzadera.
(D) Utilice tecnología moderna de procesamiento textil para mejorar la tecnología de tejido del lino.
1. El tejido de lino es básicamente trabajo manual. El producto es de baja calidad, requiere mucho trabajo y mucho tiempo, y el valor agregado del producto no es alto. El condado de Fenyi en la provincia de Jiangxi, que produce principalmente lino, ha visitado Corea del Sur muchas veces para realizar inspecciones. De acuerdo con el uso y los requisitos de exportación del lino en el país y en el extranjero, el lino se blanquea, tiñe o remodela. La tecnología textil coreana moderna se desarrolla en talleres artesanales y se introduce para la producción mecanizada. En verano, se puede imprimir y teñir en varios colores. Se ha convertido en la única línea de producción de impresión en relieve de lino en China, lo que aumenta considerablemente el valor agregado del producto. El flujo de proceso específico es el siguiente:
Diagrama de flujo del proceso de tejido de lino con tecnología textil moderna
Desgomado-urdimbre-tejido-blanqueo-deshidratación
Impresión y teñido-secado y moldeado-producto terminado (Inspección de Calidad) - Envasado
2. El método tradicional de blanqueo del lino crudo se realiza según los seis métodos descritos en el capítulo anterior. eliminado, lo que hace que el lino crudo sea blanco y suave, lo cual es conveniente para el rendimiento de la línea de hilo. Sin embargo, estos métodos requieren mucho trabajo y tiempo, y el clima es incierto. La cantidad de desgomado y la blancura del lino crudo son difíciles de controlar, lo que afecta directamente la calidad del lino. El Instituto Jiangxi de Ciencia del Cáñamo utiliza el agente químico "cloro fuerte" para impregnar el cáñamo crudo. El proceso es simple, el efecto es significativo y el pegamento se puede eliminar en poco tiempo. Resultados de la prueba:
①El efecto de diferentes concentraciones de sabores fuertes de cloro en la goma de cáñamo cruda: disuelva los sabores fuertes de cloro con saborizante en aerosol y prepare (A) 2,5%, (B) 5% y (C ) 7,5 `% respectivamente y (D) solución al 10% 200 ml, utilizar una cantidad igual de agua destilada como control. El resultado es que A, B, C yd son diferentes. El análisis de varianza de los datos en la Tabla 11 es del 18%. Los resultados se enumeran en la Tabla 12. Los resultados de la Tabla 12 muestran que no existen diferencias significativas entre grupos, pero sí diferencias significativas entre tratamientos. Luego se realizó una nueva prueba de diferencia de repolarización entre cada tratamiento. Los resultados (12) mostraron que las diferencias entre los cuatro tratamientos B, C, D y A y E alcanzaron un nivel significativo, lo que indica que el uso de 2,5%-10%. solución de cloro concentrado El efecto desgomado de la inmersión en cáñamo crudo es obvio. Entre los cuatro tratamientos, el efecto desgomado de la concentración del 5% (B) es el mejor. No hay diferencias significativas entre los tratamientos C y D, y entre los tratamientos D y A. .
Tabla 11 Efectos de diferentes concentraciones de manchas de cloro fuertes en fibra de líber cruda; tratamiento de muestras repetidas; peso seco kg; peso de goma %; tasa de desgomado promedio; 5% 1% A I 17.536 15.960 1.576 8.990ⅱ17.499 15.921.1.578 9.02 9.04 C Cⅲ17.470 15.878 1.592 9.11 B I 65 438+08.4868 3.26 3 .2 6D Dⅲ17,434 16,864 0,570 3,27 Tabla 12 Cáñamo crudo tratado con diferentes concentraciones La fuente de variación en el análisis de varianza de la tasa de desgomado es DFSS MS F 0.01, entre grupos 20.007 0.0035 0.241.8.65, sala de procesamiento 499. Como puede verse en la Tabla 13, cuanto mayor es el tiempo de remojo, mayor es la tasa de desgomado, pero hay no hay diferencia en la tasa de desgomado entre remojo durante 5 horas y 6 horas grandes. El análisis de varianza se realizó con base en los resultados de la Tabla 13. De los resultados de la Tabla 14, se puede ver que las diferencias entre grupos no son significativas, pero las diferencias entre tratamientos son muy significativas. Luego se realizó una nueva prueba de rango complejo entre tratamientos, y los resultados se muestran en la Tabla 13. Se puede observar en la Tabla 13 que las tasas de desgomado de los tratamientos T5 y T6 han alcanzado un nivel de diferencia significativo, y los dos tratamientos T1, T5, T6, T4 y T2 han alcanzado un nivel de diferencia muy significativo, no hay diferencia significativa. diferencia entre T3 y T2.
Tabla 13 Efectos de diferentes tiempos de remojo de cloro concentrado en fibras de líber después de muestreos repetidos, peso seco Kg, peso seco g peso de pegamento g tasa de desgomado % tasa de desgomado promedio % diferencia es significativa 5% 1% t 1i 18.149 16.470654.
38+0,679 9,25ⅱ18,203 16,523 1,680 9,23 9,24D Dⅲ18,209 16,526 1,683 9,24 T2ⅰ17,376 5438+0 654338 15,588 2,034 11,54. 31 A Aⅲ17,623 15,330 2,293 13,01 T6 I 18,089 15,90 Efecto desgomado del cloro fuerte en líber crudo fibra Muy rápido, pero ¿el cloro fuerte, que es un oxidante muy fuerte, tiene un efecto negativo sobre la fibra? Para resolver este problema, se probó la resistencia de la fibra del cáñamo ramio crudo. Los resultados de las pruebas muestran que la resistencia promedio de la fibra de los tratamientos con diferentes concentraciones de cloro concentrado A, B, C, D y el control E3 son 0.621, 0.595, 0.518, 0.494 y 0.632/tex respectivamente, lo que reduce significativamente la resistencia de la fibra y afecta la calidad del hilo. La resistencia promedio de la fibra de los tratamientos T1-T6 con diferentes tiempos de remojo es 0.612, 0.598, 0.539, 0.514, 0.493 y 0.435N/tex respectivamente, es decir, con la extensión del tiempo de remojo, la resistencia de la fibra disminuye significativamente, mientras que T65438+. 539 N/tex, que es significativamente menor que T1 y T2. Especialmente la resistencia de la fibra de T5 y T6 es inferior a 0,5 N/tex. Este tipo de fibra es fácil de romper cuando se agrega.
En resumen, los resultados de las pruebas muestran que la impregnación con cloro concentrado de ramio crudo tiene un efecto desgomado rápido y eficiente y tiene un efecto blanqueador secuencial. Hilar lino es beneficioso para mejorar la calidad del lino.
Utilizar cloro fuerte para impregnar cáñamo crudo con una concentración del 5 %. Remojar durante 1 a 2 horas es el mejor método de tratamiento. Puede eliminar una cantidad adecuada de coloide y mantener una buena resistencia.
La técnica de impregnar ramio con cloro concentrado es fácil de dominar para los agricultores, pero el residuo de cloro concentrado provoca una ligera contaminación ambiental. Para proteger el medio ambiente, el líquido residual debe enterrarse profundamente.
3. Se utiliza tecnología textil moderna para tejer el lino. Los métodos de desgomado del cáñamo crudo incluyen principalmente la cocción química a alta presión, el desgomado de hongos, el desgomado enzimático, etc. Todos estos métodos tienen desventajas como alto costo, contaminación grave, resistencia reducida de la fibra y tiempo de ciclo prolongado. Aunque el desgomado enzimático puede evitar las deficiencias anteriores, su costo es demasiado alto y se necesitan más experimentos para reducir el costo y satisfacer las necesidades de la producción industrial. En 2001, Xinda Grass Cloth Company, una empresa líder en telas de pasto en el condado de Fenyi, provincia de Jiangxi, presentó y compró los logros técnicos de la Facultad de Ciencias de la Vida de la Universidad de Wuhan. Después de más de diez años de investigación, se ha seleccionado un bacilo alcalifílico de alta calidad con un importante efecto desgomado en casi mil especies de microorganismos. A través de pruebas a pequeña escala, pruebas piloto y pruebas de producción industrial, sus beneficios económicos, de calidad y ecológicos son significativos. Según los resultados de pruebas a pequeña escala, pruebas piloto y demostraciones de producción, Bacillus acidophilus puede producir pectinasa y hemicelulasa altamente activas durante el proceso de desgomado del cáñamo crudo y puede eliminar la goma de las fibras de cáñamo crudo. Comparación con los métodos de desgomado utilizados actualmente en las fábricas: La tasa de goma residual del método de desgomado alcalifílico Bacillus en la planta de tratamiento es > 3% < 2,5% Resistencia de la fibra del paquete 3% < 9% Nota: El uso de Alcaligenes para desgomar el cáñamo puede hilar hilos de alta densidad de más de 36, lo cual es adecuado para tejer lino.
Las principales características del desgomado de cáñamo crudo mediante Bacilo Alcalofílico son un ciclo de desgomado corto, una rápida división y reproducción de cepas bacterianas y una alta actividad pectinasa y hemicelulasa. El ciclo de desgomado se puede acortar de 7-8 días a menos de 8 horas. El alcance del desgomado es muy amplio e infinito. Esta cepa es adecuada para desgomar a 35-50°C y tiene una fuerte capacidad anticontaminación. Esta cepa se puede reutilizar más de 10 veces sin contaminar, mientras que otros métodos de desgomado solo se pueden usar una vez, especialmente la cocción química a alta presión, que tiene una contaminación muy grave. Xinda Grass Cloth Factory de la empresa del grupo puede producir 36 hilos de ramio utilizando este bacilo alcalifílico y ramio descolagenado. El lino tejido tiene las siguientes características: textura brillante, color blanco, nítido y suave, brillante, fuerte higroscopicidad y buena permeabilidad al aire.