¿Qué sucede si hay aire en el vaporizador de fijación para el teñido con tinte reactivo?
La ciudad natal de la seda ha dominado la tecnología del teñido de seda desde muy temprano. El libro "Obras" escrito por Song, un científico de la dinastía Ming, registra en detalle los métodos de extracción y teñido de tintes vegetales. En las últimas décadas, la industria de teñido y acabado de textiles de mi país ha progresado. La producción de fibras textiles y el procesamiento de estampado y teñido de textiles y la producción de prendas de vestir se han clasificado entre las mejores del mundo. Los tintes y auxiliares se han desarrollado rápidamente. La industria tradicional de teñido y acabado de textiles ha encontrado problemas y las presiones ambientales especiales son cada vez más graves en todo el mundo.
Los elementos de hardware y los elementos de software respaldan el desarrollo de la tecnología de teñido y acabado de textiles. Los elementos de hardware se refieren principalmente a materiales de fibra, materiales de teñido, equipos de soporte de maquinaria de procesamiento, etc., mientras que los elementos de software se refieren principalmente al diseño de productos de información. y gestión de tecnología de procesamiento, etc., todos apoyan el desarrollo de la tecnología de teñido y acabado de textiles.
El progreso moderno en el teñido de textiles está directamente determinado por el desarrollo de determinados factores. Este artículo analiza principalmente el progreso de la tecnología de teñido moderna, especialmente el teñido de nuevas fibras y textiles de fibras grupales
1 Tecnología de teñido moderna
La impresión y el teñido de textiles modernos comenzaron en el siglo XVIII. . Con el desarrollo de fibras químicas, tintes y equipos, gradualmente estableció una rama independiente.
Los principales factores que promueven el desarrollo de la tecnología de teñido moderna son:
(1) La rápida aparición de nuevas fibras y nuevos textiles estructurales.
(2) Nuevos tintes y procesamiento Aplicación de equipos;
(3) La promulgación e implementación de nuevas regulaciones de protección ambiental;
(4) La oferta global de recursos y mano de obra es escasa, y el procesamiento los costos están aumentando;
(5) La teoría del teñido moderno está profundamente arraigada en la ciencia y la tecnología modernas y se aplica al procesamiento de teñido.
Se introduce la tecnología de teñido de pigmentos importantes modernos en rápido desarrollo:
1.1 Teñido de fibras textiles de nuevo grupo de fibras
Con la mejora de la calidad y el desarrollo de tecnologías modernas nuevos materiales Con el desarrollo, las nuevas fibras son cada vez más rápidas y las variedades se vuelven cada vez más únicas. Actualmente se han comercializado 275 tipos de nuevas fibras sintéticas, incluidas fibras ultrafinas, PLA, de formas especiales y diferenciadas relacionadas con PTTPDT. Las nuevas fibras regeneradas incluyen fibra de lyocell, fibra de bambú, etc. Varias fibras histoquímicas incluyen proteína de soja, proteína de pupa de gusano de seda, fibra de proteína de leche, etc.
La estructura del tejido de los grupos textiles difiere de los textiles compuestos mezclados y entretejidos. Actualmente existe una brecha entre China y el nivel avanzado del mundo. Por ejemplo, estadísticas recientes muestran que el grupo de fibras promedio del tejido interior es sólo 1,3, mientras que el grupo de fibras promedio del tejido exterior importado es 5,6, con 7-8 fibras.
Las nuevas fibras capilares pueden incluir una variedad de fibras hiladas.
El nuevo teñido textil de fibras textiles requiere una nueva tecnología de teñido para adaptarse [3] Las características de teñido para adaptarse a nuevas características requieren el uso de nuevos tintes y nuevos procesos. Por ejemplo, al teñir microfibra de poliéster con tinte suelto, se requiere desarrollo del color. Existen nuevos requisitos para aditivos especiales para nivelación y solidez del color, procesos de calentamiento y tintes adecuados para teñir fibras estándar y fibras nuevas. Las empresas productoras de tintes nacionales y extranjeras han desarrollado varias series de tintes especiales después del cribado. Las características de suministro de dos grupos adaptativos permiten a las especies teñir colores, y el homocromismo entre los mismos grupos adaptativos debe ser cercano al proceso de teñido de un baño o baño de tinte de semillas. Por ejemplo, el teñido con tintes sueltos/ácidos, el teñido con tintes sueltos/ácidos y el teñido con tintes sueltos/catiónicos son adecuados para fibras de poliéster, fibras celulósicas y fibras acrílicas de nailon. Proceso de teñido de fibras de celulosa y nylon, lana seda, textiles de fibra spandex: dos baños, dos baños, etc.
Para simplificar el proceso y ahorrar agua y energía, algunas unidades de investigación de varias empresas han estudiado el proceso de teñido mediante el uso de un solo tinte para teñir semillas, incluido el uso de un solo tinte suelto para teñir lana de poliéster, nailon, y seda; usar un solo tinte para teñir celulosa. Se tiñen fibras como lana, seda y nailon, incluidos tintes catiónicos casi divergentes y dispersos, como la fibra proteica de pupa de gusano de seda y la fibra blanca de soja, que son adecuados para teñir el grupo de semillas. Mi investigación demostró que este auxiliar especial, el tinte Cun-disperso, se utiliza para teñir en baño lana, seda y nailon spandex [45].
Al teñir con dos tintes en el mismo baño o teñir con grupos de semillas de dos tintes, para teñir los grupos de tintes uniformemente y mejorar la solidez del color del mismo color, se debe formular un nuevo proceso de teñido. , especialmente el programa de aumento de temperatura debe controlarse para ajustar el valor de pH del baño de tinte. Ahora se permite el suministro de aditivos para el control del pH. Usando el rango de calentamiento, el valor del pH es alcalino y ácido, y el efecto de teñido de los tintes de fibra sensibles al valor del pH no es bueno. Solo reduce el daño de los tintes de fibra y mejora la solidez del color del mismo color y el mismo nivel de teñido. Utilizo este principio para teñir telas de algodón/nylon con tintes neutros y tintes ácidos en el mismo baño, y uso sus tintes hidrolizados para teñir nailon
1.2 Nuevos tintes y equipos auxiliares
Adaptar A las necesidades del teñido, constantemente surgen nuevos auxiliares de teñido [7]. El desarrollo de nuevos auxiliares de teñido cumple principalmente con algunos requisitos:
(1) Desarrollar auxiliares de tinte respetuosos con el medio ambiente para reemplazar los auxiliares de tinte prohibidos
(2) Adaptarse al teñido de nuevos textiles de fibra; necesidades;
(3) Satisfacer las necesidades de nueva tecnología y nuevos equipos de procesamiento;
(4) Satisfacer las necesidades de procesamiento eficiente, que ahorra agua y energía
Aunque obviamente se están desarrollando rápidamente varios auxiliares de tinte, es importante mantener los tintes sueltos y los auxiliares relacionados [7-8]
Los tintes atractivos incluyen nuevos cromóforos, grupos sexuales y sus combinaciones, así como al igual que con los grupos de enlace para mezclar tintes. El principal rendimiento de los tintes básicos procesados para mejorar el rendimiento de los tintes nuevos es el siguiente:
(1) Alta intensidad del color y alta fijación directa del color
(2) Alta solidez, incluida; solidez a la luz, Solidez al frote, transpiración y enjabonado.
(3) Teñido y fijación de color con bajo contenido de sal, álcali o sexual.
(4) Respetuoso con el medio ambiente, que contiene formaldehído de metales pesados y otras sustancias nocivas para las aminas aromáticas; /p>
(5) Compatibilidad de nivelación y reproducibilidad
Excepto tintes especiales aptos para teñido o promoción de nuevas tecnologías de impresión, como tintes especiales para baños de impresión inkjet.
Cabe destacar que algunas bases capilares modificadas incluyen tintes con la misma base anisotrópica, y sólo están aprobados tintes con base anfótera. Los tintes de tres o cuatro bases pueden mejorar la tasa de fijación y la solidez en húmedo de los tintes modificados. La alta directividad de los tintes ácidos en la estructura original permite que la estructura lineal de los tintes ácidos mejore la planaridad de unos pocos anillos aromáticos. Algunos tintes tienen mayor sustantividad.
Tintes reductores del vello distintos de los tintes de fibra de celulosa
Anteriormente se han señalado algunos nuevos grupos de fibras, como la fibra proteica de pupa de gusano de seda, la fibra de bambú, etc. No apto para teñir con tintes sexuales. Mis técnicos realizan pruebas para hacer que los tintes sexuales sean más efectivos.
El reciente desarrollo de tintes a granel se centra en menos variedades nuevas con nuevas estructuras heterocíclicas especiales. Las mejoras en las formulaciones de cromóforos permiten tintes a granel con alta absorción de tinte, teñido profundo o alta solidez, incluida la solidez al lavado, la solidez al frote y la solidez de la migración térmica.
Del mismo modo, los nuevos tintes dispersos son respetuosos con el medio ambiente y contienen aminas aromáticas nocivas, metales pesados y otras sustancias para adaptarse al teñido alcalino o al teñido en baño de tintes del mismo sexo por lotes de tintes dispersos con fuerte resistencia a los álcalis.
Adecuado para teñir fibras nuevas ultrafinas de poliéster, PLA y PTTPDT. Nuevos tintes sueltos aptos para teñir poliéster ultrafino. Es necesario mejorar el desarrollo del color de los tintes sueltos. Todas las empresas deberían ofrecer una gama de tintes adecuados para teñir fibras de PLA. Además de mejorar la tasa de absorción de tinte, también tienen temperaturas de teñido más bajas y requisitos especiales de solidez a la luz y a la humedad. Adecuado para teñir fibra PTTPDT. Adecuado para teñir textiles que contienen spandex con fluido CO2 supercrítico.
Además de los nuevos tintes a granel, se utilizan textiles de fibra o nuevos procesos para el teñido y teñido de tintes compuestos de fibras de semillas, como tintes a granel, tintes a granel, tintes catiónicos, etc., que se utilizan actualmente. en producción y aplicaciones de energía Aún no industrializado
Las principales manifestaciones de los nuevos equipos de teñido son: la proporción del baño en la sala de teñido se reduce en 3:1 o incluso menos, el consumo de productos químicos, agua y energía se reduce aumentado, la búsqueda de la automatización, la reducción del trabajo e incluso la realización del autocontrol total. La máquina de teñido por chorro simplemente reduce el consumo de agua, mejora la conversión de energía y reduce la fricción turbulenta en la tela. El nuevo equipo tiene un alto grado de control automático de alimentación, calentamiento, monitoreo en línea y otras superficies, lo que permite teñir con precisión los errores y el control de la producción.
Tintura controlada [9]
1.3 Nuevo proceso de tintura
En los últimos años, con el desarrollo de fibras y auxiliares de tintura, así como el desarrollo de equipos y computadoras, el progreso de la tintura La tecnología se ha reflejado especialmente en algunas tecnologías nuevas, como procesamiento firme, productos respetuosos con el medio ambiente, eficiencia de procesamiento mejorada, consumo de energía reducido, ahorro de tinte y condiciones ambientales mejoradas.
Un nuevo e importante proceso de teñido utiliza tintes dispersos para teñir, que pertenece a dos tipos de tintes, incluidos los tintes originales de azufre.
Teñido con tintes 1.3.1
Los tintes sexuales sólo se utilizan para teñir fibras de celulosa y textiles, y se utilizan para algunas fibras sintéticas como las fibras proteicas. El nailon se utiliza para agrupar fibras y sus textiles, y se mezclan y entretejen fibras de proteína de crisálida de gusano de seda y fibras de proteína de frijol.
1.3.1.1 Teñido controlado
En los últimos años, los fabricantes de tintes han producido tintes con compatibilidad benigna y han utilizado valores característicos de teñido para representar el rendimiento de teñido de cada tinte. Los valores característicos de teñido importantes seleccionados por el proveedor son los valores S, E, M1 o LDF, T50 o RF, que representan respectivamente el cambio o nivelación de las tasas de absorción y fijación del tinte primero y segundo. Algunos valores característicos reflejan franqueza, transferencia de valor, tasa de fijación, preparación de fijación del hilo y otras propiedades. La caracterización se realiza mediante la determinación de las condiciones de teñido y los cambios en el proceso, y el proceso de teñido recomendado se utiliza para teñir fibras de algodón con características similares. valores. Buena compatibilidad o compatibilidad RCM (Reactive Dyes Compatibility Matrix).
Algunos tintes con propiedades de teñido iguales o similares producidos por varias compañías de tintes incluyen ProcionH-EXL, Procion XL Remazol RR, IntracronCDXSumifix HF, etc.
El tinte se combina con tecnología informática para establecer un estricto sistema de monitoreo del teñido y utilizar un sistema de reparación de control de calidad para controlar el teñido para mejorar la capacidad de teñido (RFT), reducir costos, mejorar la eficiencia, reducir las aguas residuales y proporcionar mejores Las condiciones para teñir los materiales ahorran energía [8]
1.3.1.2 Teñido húmedo con vapor corto
El proceso de teñido en almohadilla de los tintes sexuales se puede ver en el proceso de secado en almohadilla y de vaporización. que utiliza menos urea, es ecológico y tiene una baja tasa de fijación de color, alto consumo de energía y gran impacto. Según este proceso, el teñido y la fijación del color de los tintes están estrechamente relacionados con la humedad y el contenido de humedad del tejido, en particular, el fenómeno del rápido aumento de temperatura (es decir, temperatura de supervapor) del tejido después del secado con almohadilla al vapor. El horno reduce la velocidad de teñido del tinte y reduce la tasa de fijación del tinte, altas propiedades de teñido y nivelación.
Los tejidos secos deben entrar en la vaporera aunque estén saturados de vapor, es decir, precalentando, calentando, enfriando y equilibrando con la temperatura del vapor. En la primera etapa, el precalentamiento, el calentamiento, la cocción y el intercambio de calor alcanzan la temperatura del vapor (100°C). Debido al calor liberado por el agua y la celulosa (enlace de hidrógeno), el calor del tejido reduce la hinchazón de la fibra, disuelve el tinte y acelera el teñido y la fijación del tinte. El paño húmedo que ingresa al vaporizador solo reduce la velocidad de calentamiento, mantiene las fibras húmedas y evita el calentamiento, lo cual es muy beneficioso.
Aunque el equipo del proceso de vaporización corta en húmedo está controlado de manera estricta y precisa por computadoras, que pueden adaptarse a la temperatura y la velocidad de fijación del tinte, el ejemplo de MonfortsBASF combinado con la máquina de vaporización en húmedo de teñido con almohadilla Econtrol solo es adecuado para tejidos y tejidos de punto Se estudió un equipo similar para el teñido corto con vapor húmedo y el proceso de teñido.
La aplicación de este proceso tiene un flujo de proceso corto, alta tasa de fijación del color, productos ahorradores de energía y el uso de urea para reducir la contaminación, nivelación y permeabilidad. Debido a que este proceso requiere un ajuste preciso de temperatura y humedad, los dos parámetros están relacionados y afectan directamente la velocidad de fijación del tinte. Los requisitos del equipo son altos, la profundidad de teñido del tinte (velocidad de difusión de la actividad) y la fibra (higroscopicidad, microestructura) (mayor concentración de tinte) y las condiciones de teñido deben ser las mismas que las de la urea. Los aditivos apropiados pueden aumentar la tasa de fijación o disminuir la temperatura de fijación y reducir la cantidad de álcali. La temperatura de fijación de la diciandiamida, el auxiliar de fijación del baño de tinte NF desarrollado por mí, es de 200-265,438 00 ℃. Algunos dispositivos son adecuados para el teñido con vapor corto y húmedo. Debido a que la temperatura de fijación del proceso de vaporización corta húmeda es mayor que la de los tejidos de baja temperatura (25-30)
1.3.1.3 Teñido reticulado
Los tintes reticulados son Se utiliza principalmente en algunas fibras funcionales. Combina colorantes con enlaces de valencia. Por ejemplo, los tintes directos se reticulan con el proceso de teñido de fibras utilizando agentes reticulantes.
Investigaciones recientes sobre la mejora de la solidez del color de los tintes: He investigado un poco sobre el proceso de teñido de reticulación con menos agente de reticulación. El proceso de teñido de reticulación en realidad utiliza un agente de reticulación para hidrolizar el tinte para reticular y fijar el tinte de fibra. La dosis de tintes hidrolizados llega al 30-40%, lo que solo reduce la tasa de utilización del tinte, reduce la solidez del tinte y aumenta la contaminación. Los agentes reticulantes para teñir y adsorber completamente fibras con grupos hidroxilo se utilizan para tintes claros que fijan completamente el color de la fibra. El agente reticulante utilizado para teñir estructuras en realidad se utiliza para aproximar el proceso de aplicación de ciertos tintes cromogénicos y tintes funcionales anfóteros.
Utilice un agente reticulante para hidrolizar el tinte y fijar la fibra, y la solidez al frote húmedo aumenta en aproximadamente 1 nivel. En otro artículo detallaré el proceso de teñido con un nuevo tipo de tinte.
1.3.2 Teñir con sus colorantes
Los últimos avances en el teñido con tintes, especialmente el teñido electroquímico, han llamado la atención de la gente. Los tintes crudos tradicionales o tintes de sulfuro se tiñen con tintes químicos. El plan original utilizaba la producción industrial de polvo de seguro y se suspendió la producción de aguas residuales. Una idea anterior era que la carga conduciría a un electrodo directo del tinte para obtener un cuerpo leuco cargado para teñir. Los problemas de contaminación de tintes son causados por reactivos crudos. A principios de la década de 1960, utilicé una máquina de metal fundido como electrodo para enrollar el cuerpo leuco soluble original de la matriz de tinte original y el metal fundido en la tela para evitar que el aire oxidara las fibras teñidas. Los experimentos han demostrado que es necesario utilizar polvo seguro para teñir colores claros. El tiempo de relleno de la suspensión de NaOH del tinte original fue más corto en decenas de segundos, pero debido a que podía teñir colores oscuros, el experimento no continuó. Alrededor de 1960, Australia emitió una patente para el teñido electroquímico original de tintes crudos, y los procesos y equipos de teñido que surgieron uno tras otro de BASF y otras empresas atrajeron mucha atención debido a su buena protección ambiental [713].
El teñido electrocrómico hace que, directa e indirectamente, el tinte electrocrome directamente el cátodo y lo disuelva en una solución alcalina. Indirectamente, el medio reacciona primero con el electrodo y luego el medio original tiñe la fibra teñida incolora. Debido a que la matriz del tinte es poco soluble en agua, la dirección indirecta universal es extremadamente eficiente.
Como compuestos medios, compuestos orgánicos, compuestos orgánicos, dos compuestos orgánicos, algunas sales de complejos metálicos, especialmente complejos de Fe2, permiten que los ligandos, especialmente las soluciones alcalinas, estabilicen los complejos, fácilmente Fe3 Fe2 original (el potencial redox de La solución alcalina es al menos inferior a -600 mv y inferior a -1000 mv), de modo que los leucosomas originales, incluido el índigo y otros tintes originales, se transfieran catódicamente al medio oxidante (complejo Fe3) in vitro. La velocidad debe ser muy alta.
Mecanismo electroquímico indirecto (como el complejo de trietanolamina Fe2);
Paso 3, cátodo original compuesto de Fe3; cátodo original;
Fe3 L e= Fe2 L ( L ligando de trietanolamina)
El electrodo complejo prototipo se difunde en la matriz del tinte y se reduce.
Tinte de matriz de tinte incoloro insoluble en oxidación para fijar la fibra;
La reacción de carbonilación de tintes crudos con estructuras complejas es más complicada, por lo que se debe seleccionar el mismo tinte y el mismo electroquímico. Se deben utilizar las condiciones. Es necesario mejorar el proceso específico. Dado que es más fácil controlar el valor con o sin tinte original, es especialmente adecuado para productos con teñido estable de un solo tinte. Por ejemplo, se dice que la mezclilla teñida de índigo se usa en el extranjero. Además, mis productos batik son adecuados para productos que no requieren un alto teñido en una sola etapa. Adoptan tecnología de estabilización externa para reducir la cantidad de polvo seguro.
Hay pocos procesos de teñido nuevos, incluidos los tintes dispersos y los tintes ácidos. Este artículo describe las propiedades repetitivas del producto, todas ellas orientadas a la eficiencia, la velocidad y la limpieza.
1.4 Tecnología de teñido y lavado
Se requiere agua para fijar el color de los tintes sexuales, especialmente para productos de colores oscuros, lo que solo afecta la solidez del color del producto. La tecla del interruptor se utiliza para acelerar el teñido del producto y estabilizar el color del producto. Además de la solidez al jabón, la solidez al frote húmedo suele estar estrechamente relacionada con importantes indicadores técnicos del producto.
La investigación sobre la capacidad de lavado casi teñido mejora la solidez del producto, por un lado, y, por otro, ahorra agua, reduce las aguas residuales y mejora la eficiencia del lavado. En primer lugar, se estudiaron en profundidad los criterios de evaluación del principio de lavado, se propuso la relación teórica entre los cambios de agua intermitentes y continuos y se diseñaron los parámetros técnicos del lavado en una misma etapa con base en las características de eliminación de material del lavado en la misma etapa. .
El lavado consta principalmente de tres pasos:
(1) Etapa de intercambio de dilución, el agua se utiliza principalmente para diluir algunas sustancias directas de la fibra, como la sal y el color flotante.
(2) En la etapa de difusión de fibras de tinte hidrolizadas, la temperatura debe aumentarse hasta cerca de ebullición (jabón) para acelerar la velocidad de difusión.
(3) Primero use agua fría y caliente para diluir e intercambiar el tinte hidrolizado por difusión.
El notorio proceso de lavado con agua está diseñado en base al proceso de lavado con agua, y los puntos clave de desarrollo para mejorar el equipo de lavado con agua son los siguientes:
(1) El proceso de teñido es se cambió de lavado con agua fría a lavado con agua caliente (60-70 ℃), el cambio de agua intermitente se cambió a un cambio de agua continuo, lo que redujo el control preciso del flujo de agua.
(2) Se cambió la proporción del baño; a lavado con relación de baño o relación de súper baño
( 3) Cambio de lavado con agua de flujo lento a lavado rápido con agua líquido-líquido.
(4) Cambiar el lavado con agua controlado empíricamente por lavado con agua controlado.
(5) Utilizar auxiliares de lavado convencionales y agentes quelantes de alta eficiencia para el lavado.
En particular, el proceso de lavado controlado con agua se utiliza para acortar el consumo de agua, reducir las aguas residuales, reducir los costos de tratamiento y mejorar la eficiencia. Todas las nuevas máquinas de teñir con proporción de licor se controlan mediante lavado con agua.
1.5 Presión ambiental en el proceso de teñido
La presión actual sobre el proceso de teñido incluye principalmente la sustitución de colorantes prohibidos que contienen metales pesados de aminas aromáticas cancerígenas (cromo hexavalente, etc.). ) mediante una estricta selección de diversos productos químicos para controlar tres desechos, ahorrar agua y energía, monitorear los estándares nacionales de productos, etc. Para solucionar los problemas existentes en el proceso de teñido
El proyecto del sistema nacional de teñido debe primero seleccionar racionalmente las materias primas, incluidas fibras, tintes y auxiliares. Establecer una producción de propiedad estatal, reducir el consumo de colorantes, auxiliares, agua y energía, y controlar eficazmente los tres residuos. Los productos que cumplan con los estándares de descarga de aguas residuales deben ser monitoreados estrictamente para producir productos seguros y saludables.
Los productos textiles deben cumplir con la norma de protección ambiental Eco-Tex Standard 100, que tiene seis requisitos: contener aminas aromáticas cancerígenas o craqueo para liberar aminas aromáticas cancerígenas, contener colorantes sensibles, aditivos excesivos, metales pesados excesivos, y formaldehído, máquina de succión de haluro, fácil de contaminar el medio ambiente o cumplir con los tres estándares de tratamiento de residuos. Los requisitos son ahora más estrictos.
Los principales problemas que enfrentan actualmente los proyectos de teñido y acabado de textiles son la conservación del agua, la conservación de la energía y la reducción de la descarga de aguas residuales.
El consumo de agua y el vertido de aguas residuales en el proceso de teñido sólo aumentan con el aumento de los precios del agua, lo que supone un grave problema en todo el mundo, incluida China. Cuanto más estrictos sean los estándares de tratamiento y descarga de aguas residuales, más corto será el proceso de teñido. El lavado en baño es más eficiente que el teñido, lo que ahorra agua y reduce las emisiones, y el reciclaje de agua puede mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales. En la actualidad, existen tres formas principales de reciclar el agua:
(1) filtración por membrana;
(2) uso de adsorbentes para eliminar colorantes;
(3 ) Decoloración química o con rayos de alta energía (tratamiento ultravioleta con ozono);
Es tan difícil tratar las aguas residuales como teñirlas y requiere cierto tratamiento antes de poder usarlas. Es más práctico utilizar el agua tratada en el mismo lugar.
Contenido clave de la investigación sobre la recolección y utilización de tintes Según los informes, el índigo se recolecta y reutiliza.
Cuanto más énfasis se pone en la detección y el control de los estándares nacionales de productos en el proceso de producción, mayores serán los requisitos, que son indicadores importantes de la calidad del producto.
2. Predicción de la tecnología de teñido
Los productos sin teñir deben limpiarse primero. Los textiles solo deben ser productos resistentes al frío, cálidos y embellecidos, especialmente los sin teñir. , es necesario desarrollarlo primero.
2.1 Teñido
Para el procesamiento sin teñir, establecer una cadena de producción y procesamiento más segura y completa, que afecte el daño ambiental de los materiales de fibra y los productos teñidos, la producción y el procesamiento seguros y la destrucción de recursos; , medio ambiente de contaminación; eficiente y altamente adaptable; la seguridad del producto, las funciones de salud y toda la cadena de producción son estrictamente monitoreadas. El establecimiento de una cadena de procesamiento de teñido limpia requiere materias primas, diseño, procesamiento y aplicación del producto. * * *Unirnos para establecer un sistema de producción de teñido limpio.
2.2 Teñido de fibras nuevas y textiles de nueva estructura
Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la estructura y el rendimiento de los textiles se están volviendo cada vez más complejos, y el procesamiento se está volviendo cada vez más complejo. cada vez más complejo, incluida la tinción. Actualmente, existen entre 5 y 6 tipos de fibras en la capa exterior de los tejidos textiles. Cuantos más tipos de fibras contengan nuestros productos textiles, más adecuado será el proceso de teñido. El rápido desarrollo del teñido y la investigación en profundidad sobre la teoría del teñido homocromático.
En la actualidad, algunas nuevas tecnologías de teñido están madurando gradualmente, como el teñido de proceso corto de alta eficiencia, la fijación del color por haz ultravioleta, la impresión por inyección de tinta, la impresión y el teñido por electrofase, etc.
2.3 Teñido que no ahorra agua
En la actualidad, el teñido con agua sigue siendo un teñido sin medio de aguas residuales vertidas que ahorra agua incluye el teñido continuo con varias proporciones de licor y bajo contenido de líquido. tasas y circulación externa tratamiento de agua purificación de solución acuosa Desarrollo de agua reciclada[10]
El teñido no acuoso es un tema candente en la investigación actual sobre el teñido con fluidos de CO2 supercrítico. Aunque se espera reemplazar completamente el agua como medio de teñido, algunos sistemas de teñido especiales esperan aplicar otro medio de teñido no acuoso, es decir, un medio de tinte que pueda salir del líquido. Debido a la presión de vapor, el equipo de teñido es simple y, al ajustar los grupos hidrófobos del líquido, se utiliza como medio de teñido similar a un tinte. Mis experimentos han demostrado que sólo los tintes directos, los tintes ácidos y los tintes neutros tienen la misma absorción de tinte soluble, mientras que los tintes no iónicos tienen la misma absorción de tinte.
Teñido en medios no acuosos* * *El mismo problema es mejorar la tasa de reciclaje de algunos medios y reducir costos, excepto para algunos nuevos teñidos en medios no acuosos.
2.4 Información alta Red High Auto Dyeing
La red no altamente informatizada refleja el procesamiento de teñido
Se adapta a las necesidades de establecimiento rápido y eficiente del mercado de comunicación, suministro de materias primas, productos de diseño, entrega de pedidos, análisis de información técnica, establecimiento de producción y procesamiento, conectar redes de información en diversos aspectos como la gestión.
La automatización sin teñido tiene un alto grado de automatización, lo que reduce la mano de obra y mejora la eficiencia y la calidad del procesamiento. Todo el procesamiento está automatizado y se utilizan controles de equipos para mejorar el entorno de producción. Los talleres son más comunes.
2.5 Coloración de imitación
Debido a los límites, la configuración estructural de varios grupos de materiales es razonable y la eficiencia funcional es alta, incluidos los colores producidos por varios objetos.
Los objetos y objetos especiales son ricos y coloridos, y también lo son las formas en que se producen los colores. Los dos tipos de pigmentos sólo tienen la misma estructura y cada uno tiene sus propias funciones especiales. Por ejemplo, aunque la clorofila es la función principal de las plantas verdes, puede convertir la energía luminosa en energía eléctrica y el color estructural de la energía química puede ser dispersado por la luz. Ejemplos de producción de color mediante interferencia y difracción: Los hermosos colores y colores estructurales de las mariposas están estrechamente relacionados con la combinación de colores de objetos, pigmentos y colores estructurales. En la actualidad, las membranas de fibra de color estructural están contaminadas por productos químicos y se ha prestado atención a los textiles especiales de color estructural. Además, los nuevos productos de imitación de colores se parecen más a textiles de colores. Los productos funcionales solo tienen colores hermosos, como antibacterianos, humectantes, protección UV y tienen funciones de conversión fototérmica y fotoeléctrica [11-12].
Cuanto más rápido se desarrolla la tecnología sin teñir, más predecible es ahora.
Conclusión:
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, la calidad del teñido antiguo tradicional ha mejorado y el tipo avanzado carece de tecnología de procesamiento.
Lo que estamos haciendo actualmente es teñido y acabado de textiles. Debemos mantenernos al día con el progreso de la próxima generación, fortalecer la ciencia y la tecnología y desarrollar tecnologías originales especiales para que podamos convertirnos en el teñido de textiles líder en el mundo. y empresa de acabado lo antes posible.