¿La importancia de la gestión de la calidad para una empresa y cómo hacerla bien?

La importancia de la gestión de la calidad para la empresa radica en 1. Crear productos de alta calidad, 2. Mejorar la competitividad central, 3. Aumentar el conocimiento de la marca, 4. Aumentar la participación de mercado, 5. Mejorar la calidad de los empleados, etc. .

Buen proceso de gestión de calidad

Proceso completo de control de gestión de calidad

1. QCC: Círculo de Garantía de Calidad. Incluyendo IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC, etc.

2. IQC: Inspección de calidad del material entrante. Después de que la empresa realiza el pedido de requisitos de material, realiza una inspección de aceptación de los productos suministrados por el proveedor. IQC se establece sobre esta base y su función es garantizar la salud del inventario de materiales de la empresa. Dependiendo de los diferentes estándares de inspección de materiales de la empresa, la cantidad de personas en este departamento también variará. Puede configurar clases, grupos, clases o puede ser uno separado (determinado por estándares de escala) (inspección completa, inspección aleatoria).

3. IPQC/PQC: Inspección de procesos. Después de la aceptación del material, debido al muestreo de lotes y al almacenamiento en el almacén, también habrá productos con problemas de calidad durante este proceso. Por lo tanto, cuando el producto se pone en línea, es necesario determinar la calidad del primer producto y la función. de PQC es realizar la primera inspección de calidad, confirmación de piezas y especificaciones de calidad y supervisión durante la producción del lote. Mejorando así la tasa de rendimiento de los productos del proceso y reduciendo los costos

4. FQC: Esta es una unidad integral. Se llama inspección entrante, también llamada inspección final (proceso). Una vez completada la producción, los productos pasan a estar fuera de línea, es decir, se empaquetan y almacenan en el almacén. Durante este proceso, FQC llevará a cabo una inspección de calidad integral del producto, incluido el embalaje, el rendimiento, la apariencia, etc. Asegurar que el rendimiento, apariencia y embalaje de la mercancía entrante estén en buenas condiciones y cumplan con los requisitos. Dependiendo de las necesidades del cliente y de la necesidad de control de producción, se pueden configurar trabajos completos de inspección y embalaje. Para decirlo sin rodeos, es un grupo de personal de producción que ha recibido capacitación en calidad y se dedica a la inspección y el almacenamiento de empaques, y pertenece al proceso fuera de línea. También puede ser completado por la unidad de producción, y FQC realiza inspecciones y almacenamiento aleatorios.

5. QA: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad. Esta es una descripción del trabajo, debería decir Grupo de Garantía de Calidad. Es una unidad dentro de la empresa que investiga y mejora las quejas de los clientes, propone planes de optimización de procesos y mejora la calidad del producto

6. QE: Ingeniero de manejo de quejas de calidad. Esta es una unidad que realiza explicación, procesamiento y coordinación de calidad externa. Es una unidad que coordina, explica y procesa directamente con el fin comercial y el cliente. Incluyendo control de documentos del sistema, respuesta 8D a quejas de clientes, formulación de documentos de programa, etc.

7. Es un nuevo concepto de gestión y un nuevo concepto que extiende la calidad a áreas como el costo y el tiempo de entrega. Sobre la base original, los requisitos se hacen para más áreas, mejorando así la credibilidad corporativa y controlando la calidad de manera más integral.

-----Seis consideraciones principales para la gestión de calidad

1. Planificación de la gestión de calidad

1. Responsabilidades laborales del departamento de control de calidad (incluido el control de calidad). responsabilidades laborales del departamento, responsabilidades laborales del personal relevante y responsabilidades de los vínculos laborales relevantes).

2. Responsabilidades de control de calidad de los departamentos relevantes (incluidas las responsabilidades generales del personal relevante y las responsabilidades específicas de los departamentos relevantes).

3. Formulación e implementación de políticas de calidad (incluidas la formulación de políticas de calidad y la implementación de políticas de calidad).

4. Formulación e implementación de objetivos de calidad (incluida la formulación de objetivos de calidad y la implementación de objetivos de calidad).

5. Gestión de la estandarización de la calidad (incluida la aclaración del papel de la gestión de la estandarización, la formulación de estándares, la implementación de estándares y la revisión de estándares).

5. Gestión de muestras de calidad (incluida la gestión de muestras para adquisiciones, gestión de muestras para producción y gestión de muestras para clientes).

2. Gestión de recursos de calidad

1. Implementación y gestión de capacitación de calidad (incluida la aclaración del propósito de la capacitación, la determinación del contenido de la capacitación y la implementación de la capacitación).

2. Análisis de costos de calidad (incluida la clasificación de costos de calidad, la división del trabajo de la gestión de costos de calidad y los pasos de la gestión de costos de calidad).

3. Gestión de la información de calidad (incluido el proceso de gestión de la información de calidad, el contenido principal del trabajo del centro de información de calidad, la utilización de información de calidad diaria y el procesamiento de información de calidad anormal).

4. Control de calidad de la gestión del entorno laboral (incluyendo determinar los factores necesarios para el entorno laboral, establecer el entorno laboral necesario y mantener el entorno laboral establecido).

5. Gestión de proveedores relevante (incluida la determinación de la necesidad de proveedores, el establecimiento de comunicación bidireccional con los proveedores, la determinación de las capacidades de los procesos de los proveedores y el seguimiento del estado de entrega de los proveedores

, alentar a los proveedores a implementar planes de mejora continua, invitar a los proveedores a participar en actividades de diseño y desarrollo, evaluar, confirmar y recompensar a los proveedores con excelente desempeño.

Tabla de estadísticas de costos de pérdidas internas Tabla 2 Estadísticas de costos de pérdidas externas Tabla 3 Tabla de estadísticas de costos de identificación Tabla 4 Tabla de estadísticas de costos de prevención Tabla 5 Tabla resumen de pérdidas de productos residuales Tabla 6 Ficha de información de contacto Tabla 7 Formulario de evaluación anual de proveedores).

3. Herramientas de gestión de calidad

1. Sección 1 Método del diagrama de Pareto (incluida la creación de diagramas de Pareto, el análisis de diagramas de Pareto y el uso del método del diagrama de Pareto).

2. Método del diagrama de causa-efecto (que incluye aclarar los principios del uso de diagramas de causa-efecto, hacer diagramas de causa-efecto y analizar diagramas de causa-efecto).

3. Método de diagrama de dispersión (incluye hacer diagramas de dispersión y analizar diagramas de dispersión).

4. Método de gráficos de control (incluida la aclaración de los principios de los gráficos de control y la elaboración de gráficos de control).

5. Método de diagrama de asociación (que incluye distinguir tipos de diagramas de asociación y realizar diagramas de asociación).

6. Diagramar afinidades (incluyendo determinar el tema, formar un grupo, recopilar información, escribir tarjetas, resumir y organizar tarjetas, hacer tarjetas con etiquetas y dibujar).

7. Método de diagramación del sistema (incluyendo determinación del propósito, propuesta de medios, medidas, medios de evaluación, medidas, elaboración de tarjetas, mapeo preliminar y confirmación del propósito).

8. Ley PDPC (incluida la aclaración del propósito de la Ley PDPC y la aplicación de la Ley PDPC).

9. Método del gráfico de flechas (incluida la aclaración del alcance de aplicación del gráfico de flechas y la aplicación del gráfico de flechas).

IV.Gestión de la medición de la calidad

1. Gestión de instrumentos de medición estándar (incluida la implementación de la clasificación y verificación de instrumentos de medición estándar, estandarización del uso de instrumentos de medición estándar y aclaración de estándares). mediciones

Precauciones para el manejo del equipo).

2. Gestión de instrumentos de medida generales (incluida la verificación de instrumentos de medida generales y utilización de instrumentos de medida generales).

3. Gestión de la medición de energía (incluida la aclaración del alcance de la medición de energía, el equipamiento de equipos de medición de energía, la calibración y el mantenimiento, y la aclaración de las precauciones de gestión de la medición de energía).

4. Selección de instrumentos de medición (incluidos factores a considerar al seleccionar instrumentos de medición, planes de selección de incertidumbre y pasos para seleccionar instrumentos de medición).

5. Calibración de instrumentos de medición (incluidos tipos de calibración y precauciones de calibración).

6. Instrucciones de funcionamiento de instrumentos de medición (incluidas balanzas electrónicas, balanzas de resorte, durómetros, verniers, reglas de altura, medidores de espesor y micrómetros).

7. Estándares de calibración internos para instrumentos de medición (incluidos estándares de calibración internos para durómetros, estándares de calibración internos para medidores de profundidad, estándares de calibración internos para medidores de altura, estándares de calibración internos para micrómetros de diámetro externo, 200~

Estándares de calibración internos para calibradores de 500 mm, estándares de calibración internos para calibradores de menos de 200 mm, estándares de calibración internos para medidores de espesor, estándares de calibración internos para básculas electrónicas, estándares de calibración internos para cintas métricas de acero y estándares de calibración internos para termómetros).

8. Inspección semanal de instrumentos de medición (incluido realizar un programa de inspección semanal para instrumentos de medición, presentar un plan de inspección semanal para el próximo año, informar un plan de inspección semanal para el próximo mes, emitir un aviso de verificación e implementar). inspecciones semanales. Está estrictamente prohibido utilizar instrumentos de medición de calidad inferior).

9. Gestión jerárquica de los instrumentos de medida (incluida la gestión Clase A, la gestión Clase B y la gestión Clase C).

V. Control de Inspección de Calidad

1. Clasificación y selección de inspecciones (incluyendo clasificación según la cantidad de inspección, clasificación según el orden del proceso de producción, clasificación según la inspección). ubicación, clasificación según la naturaleza de los datos

categoría, clasificado según medio de inspección, clasificado según finalidad de inspección, clasificado según ciclo de inspección).

2. Formulación del plan de inspección (incluida la preparación del plan de inspección, el contenido del plan de inspección y la producción de diagramas de flujo de inspección).

3. Inspección de material entrante (incluida la descripción general de la inspección de material entrante, el proceso de inspección de material entrante, los elementos y métodos de inspección de material entrante, la selección de métodos de inspección de material entrante, el procesamiento de los resultados de la inspección, la liberación de emergencia durante el control de inspección de material entrante). ).

4. Inspección del proceso (incluido el propósito de la inspección del proceso, inspección del primer artículo, inspección de patrulla, inspección en línea, inspección de finalización, inspección del artículo final).

5. Inspección de calidad de productos semiacabados (incluido el control del proceso de productos semiacabados y la inspección de calidad de productos semiacabados).

6. Inspección del producto terminado (incluida la inspección del embalaje, la inspección del almacenamiento del producto terminado por parte del departamento de producción y la inspección del envío del producto terminado).

VI.Control de productos no conformes

1. Análisis de las causas de los productos no conformes (incluido el desarrollo y diseño de productos, la gestión de máquinas y equipos, el control de materiales y accesorios, la producción). control de operación

Aspectos del sistema, aspectos de inspección y control de calidad).

2. Normas para productos no conformes (incluida la selección de marcadores y aplicación de marcadores).

3. Aislamiento de productos no conformes (incluyendo planificación del área para productos no conformes, colocación de señales y control de mercancías en el área no conforme).

4. Revisión de productos no conformes (incluida la solicitud de eliminación de productos no conformes, solicitud de verificación, revisión y sentencia, revisión y sentencia final, disposición para el procesamiento, reverificación,

<) p>Aprobación del departamento de control de calidad (se clasifican y etiquetan las mercancías aceptables recibidas en el almacén).

5. Eliminación de productos no conformes (incluyendo recepción condicional, selección, reelaboración y reparación, devoluciones, desguace y registros de productos no conformes).

6. Prevención y control de productos no conformes (incluyendo {implementación de medidas preventivas para productos no conformes 2. implementación de medidas correctivas para productos no conformes}

7. Plan de mejora de la calidad

1. Organización y operación de mejora de la calidad (incluida una descripción general de la mejora continua de la calidad, organización y operación de mejora continua de la calidad)

2. liderazgo, establecimiento de valores, actitudes y comportamientos de mejora de la calidad, formulación específica de objetivos corporativos de mejora de la calidad, relaciones laborales de refuerzo mutuo, educación y formación continua para todos los empleados)

3. Incluyendo identificar oportunidades de mejora, determinar proyectos de mejora, establecer organizaciones de mejora de la calidad, formular planes de mejora de la calidad, diagnosticar problemas de mejora de la calidad, formular e implementar planes de mejora de la calidad, controlar y evaluar las mejoras de la calidad, verificar los efectos de la mejora y Confirmación y mantenimiento de los resultados de mejora,

Determinación de proyectos de mejora adicionales)

4. Implementación de actividades de CC (incluida una descripción general de los círculos de control de calidad, formación de equipos de QCC, desarrollo de actividades de QCC). y resultados de las actividades de QCC Resumen, publicación de resultados de QCC,

evaluación de actividades de QCC, resolución de problemas comunes de CC, habilidades de implementación exitosa de QCC)

5. , contenido de la actividad TQM, construcción del grupo de control de calidad)

6. Gestión Sigma (incluida {la connotación básica de la gestión 6Sigma, la clave para la implementación de la gestión 6Sigma y el proceso básico de implementación de la gestión 6Sigma}

7. Implementación del plan libre de defectos (incluida la definición clara del plan libre de defectos) Requisitos previos para la implementación del plan e implementación de un plan libre de defectos