Cómo controlar y reducir eficazmente la diferencia de color del teñido
1. La estabilidad y confiabilidad de las materias primas son la base para controlar la diferencia de color; las materias primas para teñir productos se refieren principalmente a telas grises y materiales para teñir. Independientemente del tamaño del lote, garantizar una calidad constante de la materia prima es una condición importante. Incluso si la calidad de las materias primas es objetivamente diferente, debemos conocerlas, tratarlas de manera diferente y controlar estrictamente el color del lote al mínimo.
En concreto, existen las siguientes prácticas:
l. Para tejidos grises del mismo número de color, el departamento de compras debe intentar comprar tejidos grises de la misma hilandería de algodón. y el mismo lote con origen algodón.
2. Si el intermediario suministra piezas en bruto, se deberán distinguir los productos de diferentes hilanderías de algodón. Si hay telas grises de dos fábricas, se deben poner en producción según el número de lote. Cuando sea necesario, los materiales para los procesos de pretratamiento y teñido deben ajustarse adecuadamente para superar la diferencia de color dentro del lote de productos.
3. Para algunos productos especiales, como el lino, el lino, el algodón y otras telas grises semiblanqueadas, aunque han sido pretratados, todavía es difícil controlar la decoloración del lote de colores sensibles. El método de control puede ser el siguiente: primero, tome muestras a 1 metro de distancia de cada rollo, registre el número de cada rollo y muestra e intente teñir colores sensibles. Luego, de acuerdo con los resultados del color del lote de las muestras, cada lote (volumen) se pone en producción. El ajuste de lotes durante el proceso de teñido puede reducir la producción de colores por lotes.
4. Si productos del mismo número de color encuentran cambios en las materias primas (incluido el origen de la tela gris, tintes y agentes de acabado), el departamento de suministros debe notificar al departamento técnico, clasificarlos, apilarlos y compararlos estrictamente. e inspeccionarlos, y hacer ajustes razonables en procesos y tecnología.
5. Se deben preparar cantidades suficientes de productos químicos de purificación según los requisitos del lote. Independientemente del tamaño de un color, el primer requisito es que los tintes provengan del mismo origen, del mismo lote, del mismo color y de la misma concentración. Lo mejor es utilizar el método de inspección completa del tinte. Si hay diferencias, se deben usar por separado y volver a muestrear para evitar el color del lote debido a la diferente croma e intensidad de los tintes.
6. No ignore la influencia de los suavizantes y otros agentes de acabado en el tono, la profundidad y el color del borde. Para lotes grandes de colores, lo mejor es utilizar el mismo lote de productos y producirlos en la misma máquina durante el proceso de acabado suave. Al mismo tiempo, es necesario rastrear y controlar el color; de lo contrario, será difícil controlar el color del lote y el color del borde en el lote.
7. Si la selección del tinte es correcta es otra clave para controlar el color del lote y el color del borde. Después de recibir muestras de los clientes, muchas empresas las envían al laboratorio para su prueba, y el personal de pruebas determina la compatibilidad de los tintes. El problema es que algunos muestreadores simplemente carecen de experiencia práctica en producción. Solo se centran en muestras pequeñas y muestras de clientes, y es difícil comprender la velocidad de teñido, la velocidad de cambio de color, la estabilidad de la compatibilidad y los cambios en diferentes muestras de color. A menudo se envían muestras a los clientes para su confirmación y los problemas no se descubren hasta la producción. En este momento, cambiar la compatibilidad de los tintes es muy pasivo y está restringido por el cambio de color y el cambio de luz.
Para este fin, utilizamos la combinación de colores por computadora y seleccionamos la compatibilidad más ideal con el valor DE en función de las combinaciones de tintes habituales. Enviamos al supervisor de teñido para seleccionar un conjunto de compatibilidad basado en los principios de buena calidad y fuerte estabilidad (el teñido). la curva es casi la misma), y de bajo costo, y luego presentar pruebas de laboratorio. Estas muestras no sólo cumplen con los requisitos del cliente, sino que también garantizan que la diferencia de color pueda controlarse al nivel más estable durante la producción.
8. Aunque existen diez mil variaciones de los tres colores primarios, no son omnipotentes. La práctica ha demostrado que no podemos confiar completamente en la combinación de los tres colores primarios. Para cualquier color, la mejor manera es elegir un tinte de color similar al color principal y luego usar otros tintes para afinarlo según el color de la luz. Al mismo tiempo, la compatibilidad de los tintes debe respetar el principio de menos pero no más, y cuanto menos, mejor.
En segundo lugar, reformar y fortalecer la gestión interna de las empresas es la garantía para reducir la diferencia de color. La razón por la que los productos de impresión y teñido son difíciles de fabricar y la razón por la que las fábricas de impresión y teñido son difíciles de operar se debe a las características de producción de los productos de impresión y teñido. Los productos de impresión y teñido suelen pasar por más de 10 procesos, desde la tela gris hasta el producto terminado. El proceso de producción combina cambios en factores químicos, físicos, mecánicos, ambientales y humanos. Hay más de 10 enlaces de producción. Cualquier problema en cualquier enlace afectará la calidad del producto final. Por lo tanto, la gestión de la producción de productos de impresión y teñido debe reformarse y fortalecerse continuamente para controlar y reducir la diferencia de color y garantizar la calidad del producto.
1. Adherirse a una gestión de operaciones de producción orientada a la tecnología es una forma factible de controlar la diferencia de color: la gestión empresarial tradicional de las fábricas de impresión y teñido tiene las desventajas de la separación de planificación y tecnología, taller y tecnología, tecnología. y equipo. No es apropiado resaltar el estado de la tecnología del proceso y la calidad del producto. En los últimos años, fusionamos tecnología y planificación en el departamento de ingeniería, y toda la producción de la fábrica estuvo dirigida por un solo departamento, el departamento de ingeniería. Al mismo tiempo, el modelo de gestión de producción y operación se reformará para convertirlo en un modelo de gestión impulsado por la tecnología y centrado en la calidad. Con la premisa de garantizar una pequeña diferencia de color, se diseña un proceso de pretratamiento especialmente para colores y variedades difíciles de procesar. Ha cambiado el proceso unificado de descrudado y blanqueo de muchas variedades en el pasado. Enfatice que la tecnología juega un papel de liderazgo en la gestión de la producción y las operaciones, y la planificación, los talleres y los equipos desempeñan un papel de apoyo. La adquisición de tintes y productos químicos la gestiona de forma centralizada el Departamento de Ingeniería. En el proceso de producción, ya sea el ajuste del plan o el manejo de problemas, ya sea el turno de día o el turno de noche, el poder de decisión y el poder de mando están en manos del director técnico. Esto evita conflictos entre sí y centrarse en la producción por encima del peso, y refleja el papel de "la tecnología como núcleo" para garantizar la calidad.
2. Fortalecer la gestión técnica in situ en las operaciones de producción es la clave para reducir las diferencias de color: en vista de las características de los productos de impresión y teñido, las diferencias de color u otros problemas de calidad se producen principalmente durante las operaciones de producción. Durante mucho tiempo, las imprentas y tintorerías han mencionado a menudo que "la prevención es lo primero". Pero, ¿cómo se manifiesta en el funcionamiento real? Creemos que el monitoreo in situ, el seguimiento de la calidad y la prevención son la "prevención primero" más práctica. A lo largo de los años hemos concedido gran importancia a la gestión de nuestros centros de producción. Toda la planificación de la producción, el personal técnico y las oficinas se encuentran en la planta de producción. Ya sea el director del departamento de obra, el director del taller, el director técnico o el técnico en refinado, teñido, pad-dying o acabado, el foco del trabajo diario está en el lugar del taller, y el taller (taller ) es la oficina. De esta forma, los técnicos pueden tener una comprensión clara del funcionamiento del producto, el funcionamiento de la máquina, el funcionamiento de los empleados y los cambios en la calidad. Al mismo tiempo, están obligados a hacer las "tres visitas al sitio" (arrancar la máquina, cambiar variedades y deben estar en el sitio cuando se detiene por cualquier motivo), y verificar las "cuatro primicias" (la primera tela después tomar el control, cambiar variedades, limpiar la máquina y el primero después del mantenimiento del equipo) (un paño), y lograr efectivamente las "tres atenciones" (unificación de operaciones técnicas, institucionalización de la inspección de procesos en el tren y estandarización de la calidad de la máquina). ).
3. Cumplir el poder de veto de calidad en todos los niveles es la garantía para controlar y reducir las diferencias de color: el inconveniente más fatal de la producción de impresión y teñido es una gestión laxa y un control laxo. A menudo hay muchos problemas de calidad antes de acudir a la fuente. Además de una gestión estricta, una forma eficaz de controlar la diferencia de color requiere urgentemente una inspección cuidadosa de la calidad en todos los niveles. Estamos cumpliendo con los derechos de veto de calidad en todos los niveles, lo que ha demostrado ser una garantía más en la reducción de las diferencias de color.
① Cuando el departamento usuario descubre diferencias de calidad, tiene derecho a ordenarle que devuelva la mercancía o reemplace la materia prima.
(2) Los técnicos de procesos deben tener un estricto sistema de inspección del estado del equipo. Cuando se encuentran problemas en el equipo que afectan la calidad del producto, tenemos derecho a suspender la producción. Notifique al departamento de equipos para que lo reparen hasta que esté intacto.
③El supervisor técnico de tintura tiene derecho a vetar la calidad del pretratamiento.
Si se descubre que el refinado o blanqueo de productos semiacabados afecta la calidad del teñido, tenemos derecho a solicitar retrabajos para cumplir con los estándares.
(4) El inspector de calidad tiene derecho a devolver el color del borde y el color del lote del producto teñido al supervisor de teñido para su reparación hasta que cumpla con los estándares.
⑤Los supervisores técnicos de todos los niveles tienen derecho a recompensar, castigar, ajustar y despedir a sus empleados en función de su nivel operativo y desempeño. Los empleados que no cumplan con los requisitos técnicos operativos de sus puestos deberán ser atendidos y ubicados adecuadamente.
⑥El cliente es el "emperador". Los clientes que requieran la reparación del producto debido a problemas de calidad deben aceptarla incondicionalmente y no demorarse.
3. Se deben adoptar cuidadosamente medidas organizativas técnicas en cada enlace para lograr el propósito de reducir la diferencia de color: el color del borde y el color del lote de teñido no solo se producen durante el proceso de teñido. El control del color de los bordes y del color de los lotes no solo implica la gestión empresarial y las materias primas, sino que también implica procesos, equipos, operaciones y métodos de control. Todo el proceso es relativamente complicado y cualquier error en cualquier enlace "afectará a todo el cuerpo" y provocará diferencias de color.
1. El pretratamiento es la base para el control de la diferencia de color: el color del borde y el color del lote aparecen durante el teñido, y la mayoría de la gente se centra en comprobar los motivos durante el proceso de teñido. Se ignora el preprocesamiento, que es la base de la aberración cromática. Esta tendencia unilateral es obviamente errónea. Se puede decir que la consistencia del efecto lana pretratada y la blancura juegan un papel decisivo en la generación de la diferencia de color. Por lo tanto, para controlar y reducir la aberración cromática, primero debemos hacer grandes esfuerzos para realizar un trabajo de pretratamiento.
① Desencolado y cocción: debido a limitaciones del equipo o factores de planificación y costos, muchas empresas suelen combinar el desencolado y la cocción en uno solo. Sin embargo, este proceso de desencolado es muy inestable para algunos productos con mayor contenido de pulpa (como la pana, los tejidos grises paquistaníes e indios). Después de la exploración, creemos que no se puede ignorar la importancia del desencolado en el pretratamiento de tejidos de algodón puro. Sólo después del desencolado se puede cocinar completamente y sólo después del desencolado se puede proporcionar una premisa estable para el pretratamiento. En la práctica, creemos que coser → desencolado → chamuscar → fregar y blanquear es el diseño de proceso más ideal. Generalmente se requiere que el efecto de lana de los productos teñidos sea superior a 8 cm, y la fluctuación de los efectos de lana izquierdo y derecho, delantero y trasero. Se controla dentro de 2 cm.
(2) Consistencia de la tasa de relleno del líquido: si la tasa de relleno del líquido de pretratamiento es consistente de adelante hacia atrás y de izquierda a derecha es un problema que las fábricas de impresión y teñido pasan fácilmente por alto. En particular, si la velocidad de laminación del líquido mercerizante hervido y blanqueado es inestable, inevitablemente provocará una diferencia de color en el teñido. Por lo tanto, es necesario mejorar el mantenimiento de las fábricas de pretratamiento clave al nivel de las fábricas de teñido. En los días de descanso de cada semana, el departamento de equipamiento debe centrarse en el mantenimiento. Cada semana, en el primer turno, los técnicos tienen que medir la velocidad de laminación del líquido en los lados izquierdo, medio y derecho del laminador y solo ponerlos en producción si cumplen con los requisitos.
③En la producción de impresión y teñido, las fallas mecánicas y eléctricas repentinas son difíciles de evitar, lo que tendrá un mayor impacto en las máquinas desblanqueadoras continuas con grandes volúmenes de tela (600-800 M). Cuando ocurren tales problemas y el tiempo de parada para cocinar y blanquear excede el tiempo especificado, cada fábrica debe formular medidas estrictas de retrabajo basadas en la situación real e informar al supervisor de teñido el número exacto de retrabajos y el número de cajas, de modo que el Las muestras se pueden poner en producción por separado durante el teñido para evitar diferencias de color.
(4) Cumplir con la inspección de calidad previa al procesamiento y con estándares claros de entrega. La inspección de la calidad del aspecto de los productos semiacabados preprocesados es relativamente sencilla. No es difícil comprobar la calidad intrínseca como el efecto capilar, el valor del pH, el contenido de pulpa, etc. Como se mencionó anteriormente en este artículo, la "estandarización de la calidad exterior" debe implementarse de manera persistente y concienzuda.