Cómo calcular la tasa de mantenimiento de los moldes de estampado
El proceso de reparación de los caracteres comúnmente utilizados en troqueles de punzonado es el siguiente:
(1) Una forma de rectificar troqueles cóncavos y convexos sin filo es rectificar con piedra de afilar, queroseno o rectificado neumático. Otro método es moler con una amoladora de superficie.
(2) Al reparar un molde convexo y cóncavo con un espacio grande, primero verifique el espacio con un calibre de bloque del tamaño adecuado. Si el espacio no es grande, simplemente afile el plano del borde y luego recórtelo con una piedra de afilar. Si el espacio es demasiado grande, se puede utilizar soldadura con gas oxígeno-acetileno para calentar y forjar localmente. Para troqueles de estampado, se debe golpear la periferia del borde del troquel para asegurar el tamaño del punzón. Para troqueles de punzonado, se debe golpear el punzón para asegurar el tamaño del troquel. Una vez que el tamaño de la extensión de golpe sea consistente, puedes dejar de golpear.
(3) Al rectificar matrices convexas y cóncavas con espacios desiguales, además del desgaste natural, se presentan dos situaciones:
1) El pasador cilíndrico se afloja y pierde su capacidad de posicionamiento , lo que resulta en convexo. El molde y el molde cóncavo están desalineados y el espacio es desigual. La alineación de los bordes cortantes del punzón y la matriz se debe restaurar a la uniformidad, y luego el orificio del pasador original se debe escariar con 0,1~0,2 mm y luego se usa como un pasador cilíndrico no estándar.
2) El dispositivo guía está desgastado, la precisión se reduce y no puede desempeñar un papel de guía, lo que hace que los moldes convexos y cóncavos se desvíen entre sí. Es necesario cromar la superficie del poste guía y luego pulirla con un casquillo guía hasta restaurar el espacio de ajuste original y el nivel de precisión.
(4) Reemplazar el microperforador y el punzón de corte.
Según los defectos de las piezas ciegas, conocer las causas de los defectos mediante análisis de calidad, y finalmente eliminar los efectos mediante reparaciones y ajustes, como se muestra en la siguiente tabla:
Número de serie
Problema de calidad
Análisis de causa
Solución
1
La banda brillante en la cruz La sección del producto es demasiado ancha y tiene rebabas irregulares.
El espacio de punzonado es demasiado pequeño.
Reduzca el punzón del troquel de punzonado o aumente el punzón del troquel de punzonado para garantizar un espacio razonable.
2
La sección transversal del producto es rugosa, con grandes esquinas redondeadas, pequeñas tiras brillantes y rebabas alargadas.
La brecha de perforación es demasiado grande.
Reemplace o repare el punzón del troquel de punzonado o el troquel del troquel de punzonado, y asegure un espacio razonable.
Tres
La franja brillante de la sección transversal del producto es desigual o hay rebabas biseladas en un lado.
Separaciones de punzonado desiguales
Repare el punzón o matriz y ajuste la separación de manera uniforme.
Cuatro
Después del corte, las piezas se curvan.
Los moldes cóncavos tienen un cono invertido o una placa superior con una pequeña superficie de contacto con la pieza de trabajo.
Reparar el troquel y ajustar la placa superior
5
Después de la corrección, el tamaño de la pieza de trabajo está fuera de tolerancia.
La pieza se dobla después del punzonado, lo cual es habitual en las matrices de punzonado.
Reduzca el número de troquel del troquel de punzonado o reemplace el troquel de punzonado con un dispositivo de expulsión.
Seis
El orificio interior se desvía de la posición exterior.
1. La posición de la punta del tapón es incorrecta.
2. El pasador guía es demasiado pequeño
3. La distancia lateral no está permitida
1. Corrija la posición de la punta del tapón.
2. Reemplazar el pasador guía
Corrigir el borde lateral
Siete
El orificio está agrietado o la pieza está deformada
p>
1. El pasador guía es más grande que el orificio.
2. No se permiten pasadores guía de posicionamiento.
1. Corregir el pasador guía
2. Corregir el error de posicionamiento
Ocho
Deformación de la pieza de trabajo
1. Causado por la tensión interna del material
2. La fuerza es desigual al expulsar la pieza.
1. Cambiar diseño o normalizar materiales.
2. Ajusta el molde para que la placa superior funcione normalmente.
Nueve
Mordida
1. El espacio entre el poste guía y la manga guía es demasiado grande.
2. El orificio del bloque de empuje no es vertical, lo que provoca que el punzón pequeño se desplace.
3. El punzón o poste guía no está instalado verticalmente
4. Acumulación de errores de paralelismo
1. /p>
2. Repare o reemplace el bloque de empuje
3.
4. Rectificado y montaje
10
Descamación anormal
1 La placa extractora y el punzón están demasiado apretados. y el extractor se despega. La placa de material está inclinada u otras piezas de extracción están instaladas incorrectamente.
2. El resorte o la goma no es lo suficientemente elástico.
3 El orificio de perforación del troquel no está alineado con el orificio de descarga de la base inferior del troquel.
4. El dado tiene un cono invertido.
1. Recorte y decapado.
2. Reemplace el resorte o la goma
3. Repare el orificio de fuga
4. Repare el molde cóncavo
18 Cómo ¿Doblar las piezas según el análisis de calidad de los moldes de recorte?
Las causas y métodos de ajuste de los defectos en piezas dobladas son los siguientes:
Número de serie
Problemas de calidad
Análisis de causas
Solución
1
La altura y el tamaño de la pieza son inestables.
1. El tamaño de la altura es demasiado pequeño.
2. El filete del troquel es asimétrico.
1. El tamaño de altura no puede ser inferior al tamaño límite mínimo.
2. Corrija el filete del troquel
2
Hay una grieta en el ángulo de flexión
1. la curvatura es demasiado pequeña.
2. La dirección de la veta del material es paralela a la línea de plegado.
3. El lado con rebabas del espacio en blanco mira hacia afuera.
4. Mala plasticidad del metal
1. Aumentar el radio de curvatura del punzón
2. Cambiar el diseño del ciego
3. Piezas Las rebabas se cambian a esquinas redondeadas.
4. Recocido o uso de materiales blandos
Tres
La superficie exterior de la pieza de trabajo está irregular.
1. El radio del filete del troquel es demasiado pequeño.
2. La superficie cóncava es rugosa y los huecos son pequeños.
1. Aumentar el radio de filete del molde.
2. Corrección del hueco entre los moldes convexo y cóncavo
Cuatro
Adelgazamiento por extrusión de superficies curvas
1. Los moldes cóncavos son demasiado pequeños.
2. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado pequeño.
1. Aumentar el radio de filete del molde.
2. Corrija el espacio entre los moldes convexo y cóncavo
5
La parte inferior de la parte cóncava está desigual
Hay sin eyector.
Añadir inyectores o correcciones.
Seis
La cara final de la pieza de trabajo es convexa o desigual.
Al doblarse, la superficie exterior del material se estira a lo largo de la dirección circunferencial para producir una deformación por contracción, y la superficie interior se comprime a lo largo de la dirección circunferencial para producir una deformación por alargamiento, por lo que la superficie del extremo doblado parece abultarse. a lo largo de la dirección de flexión.
1. En la etapa final del estampado, el punzón debe tener suficiente presión.
2. Haga que el radio del filete del troquel corresponda con la esquina exterior de la pieza de trabajo.
3. Mejorar la perfección del proceso
Siete
La flexión provoca la deformación del agujero.
Cuando se utiliza doblado elástico y se utilizan orificios para el posicionamiento, debido a la fricción entre la superficie del troquel y la superficie exterior de la pieza de trabajo, se tira del exterior del brazo doblador, lo que provoca que los orificios de posicionamiento se deformen. .
1. Adopte una flexión en forma de V.
2. Aumente la presión de la placa de empuje.
3. Agregue picaduras en la placa de empuje para aumentar la fricción y evitar que las piezas se deslicen cuando están dobladas.
Ocho
Después de doblar, no se puede garantizar la precisión de la posición y el tamaño del orificio.
1. Las dimensiones ampliadas de las piezas son incorrectas.
2. Razones del rebote del material
3. Posicionamiento inestable
1. Cálculo preciso del tamaño del espacio en blanco
2. o mejorar la estructura de formación de la matriz de doblado.
3. Cambie el método de procesamiento o aumente el posicionamiento del proceso.
Nueve
Después de doblar, los ejes de los dos agujeros enfrentados no coinciden.
La recuperación elástica del material cambia el ángulo de curvatura, desplazando la línea central.
1. Añade el proceso de corrección.
2. Mejorar la estructura del troquel de flexión para reducir el rebote del material.
10
La línea de doblado no es paralela a la línea central de los dos agujeros.
Cuando la altura de flexión es menor que la altura límite mínima de flexión, la pieza de flexión se abombará.
1. Aumentar la dimensión de altura de la parte curva.
2. Mejorar el proceso de doblado.
11
La parte cortante está doblada hacia abajo.
Debido a que el corte abre los dos bordes rectos hacia la izquierda y hacia la derecha, la parte inferior de la pieza de trabajo se desvía.
1. Mejorar la estructura de la pieza.
2. Agregue un margen de mecanizado en la incisión que conecta la muesca y luego corte el margen de mecanizado después de doblar.
12
Después de doblarse, se deformará en la dirección del ancho y la parte doblada se desviará en la dirección del ancho.
La torsión y la deflexión son causadas por un estiramiento y contracción inconsistentes a lo ancho de la pieza.
1. Aumente la presión de flexión.
2. Agregue un programa de corrección.
3. Asegúrese de que la dirección de la fibra del material esté en un ángulo determinado con respecto al dirección de flexión.
19¿Cómo analizar el molde de recorte según la calidad de las piezas embutidas?
Las causas y métodos de ajuste de los defectos de las piezas de tracción son los siguientes:
Número de serie
Problemas de calidad
Análisis de causas
Solución
1
La brida está arrugada y la pared de la pieza está agrietada.
Si la fuerza del portapiezas es demasiado pequeña, la parte de la brida se arrugará y el material no podrá entrar en la cavidad del troquel y se agrietará.
Aumente la fuerza del soporte en bruto
2
La pared del plano de la brida está agrietada.
Una tensión de tracción radial excesiva sobre el material puede provocar grietas peligrosas en la sección.
Reduzca la fuerza del portapiezas; aumente el radio del filete del troquel; agregue lubricante o aumente la plasticidad del material.
Tres
Los bordes del producto están dentados.
Hay una rebaba en el borde de la rebaba
Recorta el borde cortante del troquel de perforación en blanco
Cuatro
El borde Las alturas de las piezas son inconsistentes.
1. El centro de la pieza en bruto no coincide con el centro del punzón o el espesor del material es desigual.
2. El radio del filete del troquel y el espacio del troquel son desiguales.
1. Ajustar el posicionamiento
2. Uniforme el espacio y recorte el radio del filete.
Cinco
La sección peligrosa se vuelve significativamente más delgada.
El radio de filete del molde es demasiado pequeño, la fuerza del soporte de la pieza en bruto es demasiado grande y la tensión de tracción radial del material provoca una contracción peligrosa de la sección transversal.
Amplíe el radio y el espacio del filete del molde y aplique el lubricante adecuado al espacio en blanco.
Seis
Se retira la parte inferior de la pieza
El radio del filete del troquel es demasiado pequeño y el material está en estado de corte.
Amplíe el radio del filete del troquel
Siete
El borde de la pieza está arrugado
El radio del filete del troquel es demasiado grande y el El proceso de dibujo no está en la etapa de finalización, el material que ha salido del soporte en blanco pero que no ha cruzado la esquina redondeada del molde no puede ser presionado por el soporte en blanco. Después de las arrugas, se tira continuamente hacia el molde para formar arrugas en los bordes. .
Reduzca el radio del filete del troquel o utilice un anillo ciego en forma de arco.
Ocho
La parte inferior del producto está abollada o doblada.
1. El molde no tiene salida de aire o la salida de aire es demasiado pequeña para bloquearse.
2. La superficie de contacto entre el pasador expulsor y la pieza de trabajo es demasiado pequeña y el pasador expulsor es demasiado largo.
1. Taladrar y agrandar los orificios de aire
2. Inyector de apósito
Nueve
Las paredes laterales del cono o hemisferio están arrugado.
Cuando comienza el estiramiento, la mayor parte del material queda suspendido y la fuerza del portapiezas es demasiado pequeña. Si el radio del filete de la matriz es demasiado grande o hay demasiado aceite lubricante, la tensión de tracción radial se reducirá y la tensión de tracción tangencial aumentará, haciendo que el material sea inestable y arrugado.
Aumente el BHF o utilice cordones de tracción; reduzca el radio de filete del molde o espese el material.
10
La esquina de la pieza rectangular está rota
El radio de filete del molde es demasiado pequeño, el espacio es demasiado pequeño o la esquina de la pieza de trabajo está deformada .
Aumentar el radio y el espacio del filete del molde o aumentar el número de dibujos (incluido el proceso de recocido intermedio)
11
La parte superior de la esquina del Se arranca la pieza rectangular.
Hay demasiado material en las esquinas del espacio en blanco o hay rebabas en las esquinas.
Reduzca el material de las esquinas de la pieza en bruto o pula las rebabas de las esquinas.
12
La parte inferior del producto está desigual.
La pieza en bruto es desigual, la superficie de contacto entre el pasador expulsor y la pieza de trabajo es demasiado pequeña y la elasticidad del amortiguador es demasiado pequeña.
Dispositivo de expulsión de nivelación y recorte de piezas en bruto
13
La pared recta del bloque rectangular es irregular.
El espacio de la esquina es demasiado pequeño y el exceso de material se presiona hacia la pared lateral de manera inestable y arrugada.
Aumente el espacio libre en las esquinas y reduzca el espacio libre en la pared recta.
14
Aspereza de la pared de la pieza
Hay rebabas en el plano de trabajo o radio de filete del molde, y hay impurezas o aceite lubricante en la superficie de la pieza en bruto, lo que puede causar tensión en la superficie de la pieza de trabajo.
Es necesario pulir la superficie de trabajo o filete del molde, limpiar la pieza en bruto y utilizar aceite lubricante limpio.
15
Las esquinas de la pieza rectangular están dobladas hacia adentro y parcialmente arrugadas.
La fuerza del soporte en blanco en la esquina del material es demasiado pequeña y provocará arrugas locales después de introducirlo en la cavidad del troquel.
Aumente la fuerza del soporte en blanco o aumente el área en blanco de las esquinas.
16
El hombro de la parte del escalón está roto.
Cuando se forman hombros, el material tiene una tensión de tracción excesiva en la dirección de la generatriz.
Ampliar las esquinas redondeadas de la abertura y los hombros del troquel o mejorar las condiciones de lubricación, y elegir materiales con buena plasticidad.
¿Cómo recortar el molde en base al análisis de calidad de las piezas troqueladas?
Las causas y métodos de ajuste de los defectos en piezas punzonadas son los siguientes:
Número de serie
Problemas de calidad
Análisis de causas
Solución
1
La pared del agujero de la pieza no es recta.
El espacio entre el punzón y el troquel es demasiado grande o desigual.
Reparar o reemplazar el punzón y el troquel o ajustar la separación del troquel.
2
Después de perforar, el agujero está desigual
1 El espacio entre el punzón y el troquel es demasiado pequeño o desigual
1. Ajustar la separación del molde
2. Recortar el filete del troquel
Tres
El orificio de la pieza de trabajo está roto
p>
1. El espacio entre el punzón y el troquel es demasiado grande.
2. El espacio en blanco es demasiado duro
3. Hay rebabas en la parte de estampado.
4. La brida del orificio está demasiado alta
1. Ajustar la holgura razonable del molde.
2. Reemplazar el material o recocer el blanco.
3. Ajuste la separación del troquel o cambie la dirección de alimentación.
4. Cambiar el proceso para reducir la altura del reborde.
21 ¿Cómo analizar el molde de recorte según la calidad de las piezas del reborde?
Las causas y métodos de ajuste de los defectos en piezas bridadas son los siguientes:
Número de serie
Problemas de calidad
Análisis de causas
Solución
1
El reborde no es recto
El espacio entre el punzón y el troquel es demasiado grande o desigual.
Reparar o reemplazar el punzón y el troquel o ajustar la separación del troquel.
2
Bordes desiguales
1. El espacio entre el punzón y el troquel es demasiado pequeño o desigual.
2. El radio del filete del troquel es desigual.
3. Desviación de la losa
1. Ajustar el espacio del molde
2. Recortar el filete del troquel
3. >
Tres
Arrugas en los bordes.
1. El espacio entre el punzón y el troquel es demasiado grande.
2. La forma del contorno en blanco es repentina.
1. Repare o reemplace el punzón y el troquel.
2 Cambie la forma en blanco a una transición suave.
Cuatro
Grietas en el borde exterior
1. El espacio entre el punzón y el troquel es demasiado pequeño.
2. El radio de filete es demasiado pequeño
3. El espacio en blanco es demasiado duro
1. Ajuste el espacio del molde.
2. Aumente el radio de la esquina del círculo.
3. Reemplace el material o recoja el espacio en blanco.
¿Cómo recortar el molde continuo según el análisis de calidad de piezas estampadas?
Según el análisis de calidad de las piezas estampadas, recortar los bordes del molde continuo y eliminar los defectos de las piezas estampadas como se muestra en la siguiente tabla:
Número de serie
Desventajas
p>Solución
1
La pieza estampada se pega al eyector.
Instale clavos decapantes elásticos en la placa decapante.
2
Los residuos de estampación se adhieren a la cara frontal del punzón.
Toma diversas medidas para evitar que los residuos se peguen.
Tres
Susurros
Carburo utilizado para piezas de trabajo de moldes
Cuatro
Impresión
Ajusta la fuerza del resorte
Cinco
Los punzones pequeños son fáciles de romper
Los punzones pequeños se fijan con manguitos de inserción u otras estructuras que facilitan la fijación.
Seis
Pelacables inclinables
El tornillo ciego es una combinación de un casquillo y un tornillo Allen.
Siete
Expansión y presión del troquel cóncavo
Proceso estrictamente de acuerdo con los requisitos de pendiente
Ocho
Pieza de trabajo que forma piezas Desviación dimensional
Corregir la precisión de los moldes superior e inferior y los pasos de alimentación
Nueve
Deformación del orificio
Corrección del orificio estación
10
Hay un problema con el artefacto de dibujo.
Agregue estaciones de trabajo y vacantes para dibujar más tarde.
11
Errores entre cada lote de piezas
Inspeccionar aleatoriamente cada lote de materiales y diferenciarlos antes de su uso.