Cómo soldar una placa de circuito de doble cara
Antes de la soldadura formal, se deben seguir la siguiente secuencia del proceso y los elementos esenciales: (1) Los dispositivos que se deben formar deben procesarse de acuerdo con los requisitos de los planos del proceso, es decir, se les debe dar forma; primero y luego enchufado. Después del moldeo, el lado del modelo del diodo debe mirar hacia arriba y las longitudes de los dos cables no deben ser inconsistentes. ¿Para dispositivos con requisitos de polaridad? Al insertarlo, tenga cuidado de no invertir la polaridad. En particular, después de insertar el componente del colector de rodillos, no debería haber ninguna inclinación evidente, ya sea vertical u horizontalmente.
La potencia del soldador utilizado para soldar está entre 25-40W, y la temperatura de la punta del soldador debe controlarse en aproximadamente 242°C. Si la temperatura es demasiado alta, el cabezal "morirá" fácilmente. Si la temperatura es demasiado baja, la soldadura no se derretirá. El tiempo de soldadura debe controlarse entre 3 y 4 segundos.
Al soldar formalmente, el principio de soldadura generalmente se sigue de corto a alto y de adentro hacia afuera del dispositivo, y el tiempo de soldadura debe controlarse bien. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, los componentes del tablero revestido de cobre y los circuitos del tablero revestido de cobre se quemarán. Debido a que se trata de soldadura de doble cara, se debe crear un marco de proceso para colocar la placa de circuito para evitar desviar los componentes subyacentes. Después de soldar la placa de circuito, se debe realizar una inspección exhaustiva para determinar dónde faltan inserciones y soldaduras. Después de la confirmación, es necesario recortar los pines sobrantes del dispositivo en la placa de circuito y finalmente pasar al siguiente proceso.