Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimiento dental - Cómo llevar a cabo la gestión de la calidad en el equipo1. Las etapas de desarrollo y los conceptos de gestión de la calidad A través de la comprensión del proceso de desarrollo de la gestión de la calidad, nuestro conocimiento y comprensión de la gestión de la calidad en diferentes períodos son todos Se profundiza y actualiza gradualmente con el desarrollo. 1. Etapa de inspección de calidad La inspección de calidad se creó a principios del siglo XX como método de gestión científica. El ingeniero estadounidense Taylor propuso la "Teoría de la gestión científica" y creó el "Sistema Taylor". Taylor argumentó que la planificación y la ejecución deben estar separadas, de ahí la necesidad de una "prueba de tiranía". Al mismo tiempo, con la expansión de la escala de producción, los requisitos de intercambiabilidad y estandarización de piezas son cada vez mayores. Por lo tanto, la mayoría de las empresas han creado departamentos y personal de inspección a tiempo completo para ser responsables de la inspección de calidad y la gestión de los productos (piezas y componentes). En ese momento, la comprensión de la gestión de calidad se limitaba a la inspección de calidad, es decir, depender de métodos de inspección para seleccionar productos no calificados y hacer estadísticas sobre productos no calificados. El papel de la gestión era muy débil. Este tipo de "gestión de la calidad de la inspección" es un método de gestión basado en pruebas retrospectivas de productos semiacabados y productos terminados. Es absolutamente necesario evitar que productos de calidad inferior salgan de fábrica y proteger los intereses de los usuarios y la calidad de los productos de fábrica. , y se utilizará durante mucho tiempo en el futuro. Válido dentro. Este método tiene las siguientes deficiencias: a) no existe un concepto sistemático para resolver problemas de calidad; b) sólo se centra en los resultados posteriores y carece de prevención c) requiere una inspección del 100% del producto terminado, lo que muchas veces es difícil de lograr; en producción en masa. 2. Etapa de control estadístico de calidad (SQC) El control estadístico de calidad se formó en la década de 1930. Shewhart de Estados Unidos aplicó la estadística matemática y propuso la teoría del Control Estadístico de Procesos (SPC), con el propósito de prevenir la aparición de productos defectuosos durante el proceso de producción. Teóricamente se logró la transformación de la gestión de calidad a la prevención preventiva. Durante la Segunda Guerra Mundial, para garantizar la calidad de la producción de armas, Estados Unidos obligó a las empresas industriales militares a implementar un control estadístico de procesos, lo que aseguró y mejoró la calidad de los productos militares y logró resultados notables. Debido a que SPC contiene gráficos de control de medición y conteo, requiere una gran cantidad de datos estadísticos y cálculos y dibujos complejos (aplicaciones informáticas). Por lo tanto, este método no fue ampliamente promovido ni aplicado en las décadas de 1950 y 1980. No fue hasta el rápido desarrollo de la economía japonesa en la década de 1980, especialmente el enorme papel que jugó la gestión de la calidad en el desarrollo económico de Japón, que el mundo volvió a prestar atención a la calidad estadística. Los países desarrollados liderados por Estados Unidos han lanzado una locura por promover vigorosamente el SPC. Como en esta etapa se aplican estadísticas matemáticas para evitar la aparición de productos no conformes, la función de calidad se transfiere de los inspectores de tiempo completo a los ingenieros y técnicos profesionales de control de calidad. Esto marca que el concepto de backtesting ha cambiado al concepto de prevención de incidentes de calidad. Puede prevenir la pérdida de calidad causada por factores anormales accidentales, pero no puede resolver los problemas existentes y comunes del sistema. La aplicación de SPC requiere que el propio sistema esté en un estado estable. 3. La teoría de la gestión de la calidad total se propuso en la década de 1960 y todavía se está desarrollando y mejorando en la actualidad. Con el desarrollo de la sociedad, las personas tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad de los productos. No sólo prestan atención a su rendimiento, sino que también aumentan sus requisitos de durabilidad, confiabilidad, seguridad y economía. El concepto de análisis de sistemas se utiliza ampliamente en la producción y las empresas, y los problemas de calidad se analizan y estudian exhaustivamente como un proyecto de sistemas. La teoría de las ciencias del comportamiento surgió en la teoría de la gestión, enfatizando el "énfasis en los factores humanos" y la "participación en la gestión", enfatizando el papel de las personas en la gestión. Con la intensificación de la competencia en el mercado, especialmente la intensificación de la competencia en el mercado internacional, y el aumento del movimiento de "protección de los intereses de los consumidores", los países están otorgando gran importancia a las cuestiones de "responsabilidad del producto" y "garantía de calidad". Debido a la situación anterior, es difícil resolver el problema basándose únicamente en la inspección de calidad y utilizando métodos estadísticos, por lo que muchas empresas han comenzado a introducir el concepto de gestión de calidad total. El ingeniero estadounidense Feigenbaum propuso por primera vez el concepto de gestión de la calidad total. Hizo hincapié en que las funciones de calidad deben ser asumidas por todos los empleados de la empresa y que la gestión de la calidad debe abarcar todo el proceso de producción y formación del producto. La primera gestión de la calidad total proponía una participación total y una gestión de todo el proceso, pero este proceso de gestión de la calidad era flexible y poco sistemático. Actividades como el "Grupo de control de calidad", el "Punto de control de procesos" y el "Mes de la calidad", promovidos a finales de los años 1970 y 1980, han hecho contribuciones destacadas a la promoción de la gestión de la calidad total. Con el desarrollo de la economía de mercado, el patrón de las empresas industriales, especialmente la industria manufacturera, se ha reclasificado e integrado.