¿Plan técnico de construcción para proyecto concreto de edificio escolar?
La cubierta de este proyecto es de hormigón C30, las vigas y losas son de hormigón C25 y los componentes esporádicos son de hormigón C20. Todos son hormigón comercial y las bombas HBT60 se utilizan para transportar hormigón.
1. Tecnología de construcción de hormigón
El proceso de construcción específico se muestra en el siguiente diagrama de bloques:
Diagrama de bloques del proceso de construcción de un proyecto de hormigón
2. Suministro básico de hormigón
(1) Requisitos para el hormigón comercial
Este proyecto utiliza hormigón comercial. Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la construcción:
(1) Para verter Los requisitos técnicos del concreto deben notificarse por escrito a la estación de mezcla de concreto, incluyendo: el nivel de resistencia de diseño y el nivel de impermeabilidad del concreto; requisitos de la materia prima del concreto: tamaño de partícula de piedra, tipo de cemento, etiqueta; tipo de aditivo, etc. Revenimiento del hormigón, tiempo de fraguado inicial y final, etc. Fecha de construcción concreta, ubicación de construcción concreta, volumen de hormigón, etc. Y solicite la lista de mezclas de hormigón para construcción en la estación de mezcla.
(2) El hormigón comercial debe inspeccionarse después de llegar al sitio de construcción. Incluye los siguientes pasos: solicitar al conductor la hoja de alimentación de material para determinar el momento en que el concreto sale de la máquina; medir el asentamiento del concreto para determinar el grado de construcción del concreto; Si el tiempo de descarga del concreto excede el tiempo de fraguado inicial y existe segregación y precipitación en el material descargado, se debe procesar hasta su retorno.
(3) Después de transportar el concreto comercial al sitio de construcción, el tambor se debe girar varias veces a alta velocidad para hacer que el concreto sea más uniforme antes de que pueda descargarse, y se debe fortalecer la observación para ver si hay segregación. El ajuste de la relación agua-cemento lo realiza la estación de mezcla y está estrictamente prohibida la adición aleatoria de agua en el sitio.
(4) Fortalecer la comunicación entre el sitio y la estación de mezcla, e informar de inmediato el estado de la construcción en el sitio y diversos requisitos de concreto a la estación de mezcla para que la estación de mezcla de concreto pueda ajustarse en cualquier momento. . Especialmente cuando el vertido de concreto está a punto de completarse, la cantidad requerida de concreto debe predecirse con precisión para garantizar la precisión de la cantidad de mezcla de concreto.
(5) Los bloques de prueba de concreto deben fabricarse de acuerdo con las regulaciones del sitio de construcción para el curado y las pruebas de presión. Al mismo tiempo, solicite el informe de la prueba de presión del hormigón a la estación de mezcla.
(2) Requisitos de inspección de calidad del hormigón comercial
Bombear hormigón, suministrar proyectos de más de 100 m3 por turno y enviar inspectores de calidad al sitio.
Antes de que un camión hormigonera salga de la estación, cada vehículo debe ser inspeccionado por un inspector de calidad y sólo puede ser liberado después de pasar la prueba de trabajabilidad. Se toma una muestra del asentamiento de cada camión; la densidad aparente de los camiones de concreto se verifica al menos una vez al día para cada proporción de mezcla.
Al realizar el muestreo en obra, tomar 1/4 del hormigón después de la descarga y 3/4 del hormigón antes de la descarga como representante.
El muestreo de hormigón, la producción de muestras y el mantenimiento deben ser aprobados y firmados conjuntamente por las partes de la oferta y la demanda.
No debe producirse segregación y condensación inicial antes de la descarga del camión hormigonera. El intervalo de tiempo desde la mezcla hasta la descarga es inferior a 2 horas; de lo contrario, el hormigón de la mezcladora no se puede utilizar para la estructura principal.
3. Tecnología de bombeo de hormigón
Equipos de bombeo de hormigón: consulte la lista de maquinaria de construcción para obtener más detalles.
(1)Disposición de la bomba de concreto:
1) La bomba debe estar cerca del lugar de vertido de concreto para acortar la longitud de la tubería.
2) Para garantizar que el hormigón bombeado pueda funcionar de forma continua, es mejor aparcar más de dos camiones hormigonera alrededor de la bomba.
3) Para garantizar la construcción continua y evitar paradas debido a fallas de la bomba, este proyecto debe estar equipado con una bomba de respaldo.
(2) Precauciones para el tendido de tuberías:
1) La salida de la bomba debe tener una cierta longitud de tubería horizontal en el suelo y luego conectarla con un codo de 90 grados para recurrir al transporte vertical. La longitud horizontal de esta sección no debe ser inferior a 1/3 ~ 1/4 de la altura de bombeo.
2) El diámetro básico de la salida de la bomba es de 150 mm o 175 mm, y se debe conectar una junta de transición al tubo de la bomba de 125 mm.
3) Una válvula de cierre Debe instalarse en la tubería horizontal del suelo.
4) Los tubos horizontales en el suelo pueden soportar y añadir almohadillas. Porque al limpiar y eliminar obstrucciones de tuberías, algunas tuberías se pueden quitar fácilmente y no es necesario fijarlas con demasiada firmeza.
5) El codo de 90 grados que gira en dirección vertical debe ser una curva grande con un radio de curvatura superior a 1 m, y debe fijarse firmemente con pernos en la posición reservada de la estructura de hormigón, y fijarse con piezas de hierro incrustadas o Colocar una base especial y apoyarla con cuñas de madera.
6) Los tubos verticales se deberán fijar sobre la estructura de hormigón con piezas empotradas, debiendo colocarse una tarjeta de fijación cada 3m.
(3) Bombeo de hormigón:
1) Los operadores de bombas de agua deben recibir una formación estricta y aprobar el examen antes de poder empezar a trabajar.
2) Compruebe el funcionamiento de la bomba antes de bombear para garantizar un funcionamiento normal.
3) Debe haber una pantalla en la tolva de la bomba y una persona dedicada debe monitorear la situación de alimentación. Cuando se encuentren trozos grandes de material, se deben retirar inmediatamente.
4) Antes de bombear, se debe humedecer toda la tubería con agua inicial y luego se debe entregar mortero de cemento para garantizar que la pared de la tubería de entrega esté completamente lubricada antes de que se pueda bombear el concreto.
5) Asegurar un suministro continuo de hormigón para asegurar un bombeo continuo y evitar al máximo los atascos.
En el caso de alimentación continua, lo mejor es reducir la velocidad de bombeo para asegurar un bombeo continuo. Cuando la línea de suministro está cortada y no es posible un bombeo continuo, la bomba no puede dejar de funcionar. La bomba debe realizar dos carreras de ida y vuelta cada 4 a 5 minutos para retirar el material de la tubería para mezclarlo nuevamente y luego bombearlo a la tubería para evitar una mezcla rápida o sedimentación en la tubería. Al mismo tiempo, poner en marcha la mezcladora en la tolva y agitar durante 3 ~ vueltas para evitar la segregación del hormigón.
6) Al bombear hormigón se debe mantener una determinada cantidad de hormigón en la tolva. Si el hormigón restante en la tolva cae por debajo de los 20 cm, el aire será fácilmente aspirado, lo que provocará que el hormigón regrese entre las válvulas de conmutación y forme un bloqueo. Por lo tanto, es necesario invertir el bombeo, devolver el hormigón a la tolva, extraer el aire y luego bombearlo hacia adelante.
7) Al bombear, el efecto de bombeo debe observarse en cualquier momento. Si el hormigón proyectado parece una columna blanda, con un diámetro ligeramente mayor y sin piedras expuestas o esparcidas, demuestra que el efecto de bombeo es bueno, si se dispersa a mitad de la proyección, significa que la trabajabilidad no es buena; Rociado en el suelo, el mortero salpica gravemente, lo que significa que se derrumba. La gota es demasiado grande.
8) Después del bombeo, la tubería debe limpiarse a tiempo.
IV. Construcción de vertido de hormigón
(1) Establecer un sistema de permisos de vertido de hormigón
Para garantizar plenamente la calidad del vertido de hormigón en este proyecto, el hormigón El vertido debe realizarse antes de la licencia de vertido de hormigón. El formato es el siguiente y todas las personas relevantes en el formulario deben firmar antes de verter el concreto. Número de licencia de vertido de hormigón: asentamiento del hormigón en el sitio de construcción; grado de resistencia del hormigón del volumen de vertido de hormigón
Elementos de inspección:
1. 2. Si el sistema de soporte del encofrado es estable. 3. Si las especificaciones, modelos, espaciado de barras principales y soldadura de barras de acero cumplen con los requisitos. 4. Si los procedimientos de firma de aceptación oculta están completos.
Resumen del plan técnico para la construcción del proyecto de concreto de un edificio escolar: el concreto comercial debe inspeccionarse después de ingresar al sitio. Incluye los siguientes pasos: solicitar al conductor la hoja de alimentación de material para determinar el momento en que el concreto sale de la máquina; medir el asentamiento del concreto para determinar el grado de construcción del concreto;
5. Si el equipo mecánico funciona con normalidad y seguridad.
6. Si el proceso de operación es razonable y si la explicación técnica está completa.
Supervisor de equipos, probador, constructor, ingeniero de calidad, supervisor técnico
(2) Secciones y secuencia de vertido de concreto
Este proyecto utiliza juntas de deformación como Demarcar secciones de construcción e implementar operaciones de flujo. Al construir vigas y losas, se deben avanzar en la dirección larga y el ancho de banda de vertido debe dividirse razonablemente en la dirección corta.
(3) Diseño de juntas constructivas
En este proyecto, cada capa de vigas y losas se vierte en la zona de post-vertido de una sola vez, sin dejar juntas constructivas. Si el vertido de hormigón se interrumpe debido a fuertes lluvias, las juntas de construcción deben dejarse en los lugares apropiados especificados en las especificaciones.
Controlar estrictamente la secuencia de vertido del hormigón para evitar que se produzcan juntas frías durante la construcción. Al verter hormigón en las juntas de construcción, primero se deben lavar las piedras sueltas y luego se debe aplicar una capa de mortero de cemento con la misma composición que el hormigón antes de verter y vibrar el hormigón.
(4) Vertido de hormigón
En este proyecto, las vigas, losas y columnas se vierten por separado y se adoptan operaciones de rotulación. El grado de resistencia del hormigón de cada parte estructural. marcado en el sitio. Antes de verter hormigón en el área del núcleo, la sección de la viga a unos 300 mm de la interfaz de vertido de la viga y la columna hacia el extremo de la viga se sella con una malla de acero encriptada para aislamiento, y luego se vierte el hormigón de la columna. Esto garantiza que no se vierta hormigón. un nivel de resistencia inferior a este nivel no se mezcla con la columna también puede evitar que se vierta una gran cantidad de hormigón de alta resistencia en las vigas y losas, lo que provoca desperdicio.
La construcción de hormigón debe realizarse de forma continua. Si debe haber un intervalo, el tiempo debe ser lo más corto posible. Para vibrar el hormigón se deben utilizar vibradores enchufables de alta frecuencia. Los puntos de inserción de los vibradores deben ser uniformes y en secuencia escalonada. La distancia de movimiento no debe exceder 1,5 veces el radio de acción. El vibrador debe insertarse rápidamente y desenchufarse lentamente, y el tiempo de vibración debe controlarse entre 20 y 30 segundos.
El método de vaciado de cada miembro estructural es el siguiente:
1. Vertido del hormigón de la columna
Antes del vertido del hormigón, se debe realizar la junta inferior de hormigón de la columna en bruto. Se debe cincelar y la superficie inferior debe Vierta uniformemente mortero de cemento de 50 mm de espesor con la misma proporción de mezcla que el concreto y luego vierta. Al verter, la vibración se debe realizar en capas y el espesor de cada capa debe controlarse en aproximadamente 40 cm.
2. Vertido de vigas y losas de hormigón
El hormigón de vigas y losas se debe verter al mismo tiempo, y el método de vertido debe avanzar desde un extremo mediante el "método de lechada". Las vigas primero se vierten en capas en forma escalonada y, cuando llegan a la losa del piso, se vierten juntas con losa de hormigón.
Al verter una placa de viga que está integrada con una columna, la superficie debe nivelarse con una regla o un trapeador después de verter el concreto de la columna.
3. Vertido de hormigón para escaleras
Dado que las escaleras utilizan encofrado cerrado, al verter el hormigón, el hormigón se vierte desde la abertura de la plataforma y se introduce el vibrador en el interior para que vibre.
Verbo (abreviatura de verbo) curado de concreto y desmolde
Después de verter el concreto, cúbralo dentro de las 12 horas a temperatura ambiente y riéguelo para curar.
El riego y mantenimiento se debe realizar dentro de las 6 horas siguientes a las altas temperaturas. Los componentes horizontales como vigas y losas deben regarse constantemente para mantenerlos húmedos y las columnas deben mantenerse con líquido de curado. Asegúrese de que estos componentes clave estén siempre húmedos y que el tiempo de curado después del vertido no sea inferior a 14 días para garantizar la resistencia del hormigón estructural.
El tiempo de eliminación del moho debe cumplir con las normas nacionales. Durante la construcción, se pueden usar bloques de prueba para controlar el tiempo de remoción del encofrado del concreto, y el tiempo de remoción del encofrado se puede determinar después de que la presión de prueba alcance la resistencia especificada. El molde se puede retirar sólo después de la confirmación por parte del supervisor. Para garantizar la seguridad y la calidad, se debe establecer un sistema de permiso de retiro del encofrado y todo el personal relevante debe firmar antes de poder retirarlo.
El formato del permiso de remoción de encofrado es el siguiente:
El número de permiso de remoción de encofrado del proyecto; el grado de resistencia de diseño del concreto en el sitio de construcción; de vertido; la prueba del hormigón al finalizar el vertido Número de bloques.
Elementos de inspección y comentarios
1. Si la estructura de hormigón alcanza la resistencia especificada en la especificación (dependiendo del tamaño de la estructura).
2. Si el hormigón vertido está curado según lo requerido.
3. Si el tiempo de desencofrado del hormigón cumple con otros requisitos especiales del hormigón.
Probador, trabajador de la construcción, ingeniero de calidad, responsable de seguridad, responsable técnico, supervisor o representante de la Parte A.
6. Protección de productos de hormigón
1) Para asegurar la correcta posición de las barras y almohadillas de acero, no está permitido pisar las barras de acero curvadas de los pisos y Se deben colocar escaleras y tablas de madera cuando sea necesario.
2) Al verter hormigón, está estrictamente prohibido tirar de las barras de la columna o pisar las barras de acero del suelo. Al vibrar el hormigón en orificios reservados y tuberías ocultas, se debe tener cuidado de no chocar con piezas incrustadas y barras de refuerzo, y de no pisar ni mover las barras colgantes en lo alto del suelo. Si pisa o tropieza con barras y ganchos de acero, estos deben enderezarse y repararse a tiempo. Está estrictamente prohibido exponer o enganchar las barras de acero en el tablero.
3) El encofrado lateral debe retirarse solo cuando la resistencia del concreto garantice que sus bordes y esquinas no se dañen al retirar el encofrado para evitar que las palancas fuertes o fuertes dañen el concreto y el encofrado.
4) Limpiar el hormigón o mortero esparcido por el suelo a tiempo para garantizar que el suelo esté limpio y ordenado.
5) Cuando el concreto del piso y los componentes verticales encuentren agua de lluvia durante el proceso de vertido o antes del fraguado inicial, deben cubrirse con tiras de colores inmediatamente. Después de que cese la lluvia y antes de que el concreto fragüe inicialmente, agregue mortero de cemento de la misma proporción a la superficie del concreto para nivelarlo y frote nuevamente.
6) El hormigón de las esquinas de pilares y escaleras se debe proteger con listones de madera tras retirar el encofrado. El hormigón del suelo se puede verter durante 16 horas antes de que la gente pueda entrar y los objetos se pueden apilar durante 24 horas. No deje huellas ni otros rayones en el suelo.
Lo anterior es el contenido del "Plan técnico para la construcción del proyecto de hormigón del edificio escolar" compilado por Zhongda Consulting. Para obtener más información sobre las soluciones técnicas para la construcción de proyectos de hormigón para edificios escolares, puede seguir a Zhongda Consulting, Construction Link o la cuenta oficial de WeChat de Zhongda Consulting en tiempo real.
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