Cómo controlar bien los materiales

Introducción: Hacer una especificación adecuada es mucho más práctico que simplemente copiarla. Por lo tanto, no se pueden seguir ciegamente las normas y reglamentos de otras empresas. Espero que los siguientes consejos y métodos sobre cómo hacer un buen trabajo en el control de materiales puedan brindarle ayuda. Cómo hacer un buen trabajo en el control de materiales

1. Planificación de requisitos de materiales: ¡se basa en! la cantidad del plan de inventario en el plan maestro, combinada con el inventario de la cantidad de inventario y el árbol de estructura del producto (BOM), el sistema calcula los requisitos de materiales y genera planes de producción para productos terminados y productos semiacabados, planes de adquisición de materias primas y piezas compradas, etc.

2. Plan maestro: basándose en los planes de producción, las previsiones y los pedidos de los clientes, introduzca y organice los tipos y cantidades de productos que se proporcionarán en cada ciclo futuro y convierta el plan de producción en un plan de producto. un plan de progreso detallado.

3. El principio básico de MRP: un método para planificar el suministro futuro de materiales y la planificación de la producción en función de la demanda y las previsiones. Proporciona sugerencias para las fechas y cantidades de demanda de materiales.

4. Demanda bruta: Es la demanda de una determinada cantidad de materiales. Demanda neta: es la demanda real basada en la demanda bruta y el inventario existente.

5. Demanda neta = inventario actual + llegada de material esperada (Stock de seguridad + cantidad asignada + demanda bruta)

6. Tres principios principales del control de materiales:

A: Alimentación continua de materiales, sin espera de materiales B: Sin espera de materiales, sin materiales estancados C: Sin acaparamiento de materiales, sin acumulación de materiales

7. Las 4R de la gestión de materiales y las Situación real Aplicación en funcionamiento.

A: Reducir ReducirB: Reutilizar

C: Reciclar ReciclarD: Reemplazar Reemplazar Cómo hacer un buen trabajo en el control de materiales

Manipulación de materiales

Cuestiones de seguridad en las que todos pensarán al transportar, porque siempre habrá algunas cosas incontrolables durante el transporte y los objetos deben moverse, entonces se deben cumplir los siguientes requisitos al transportar materiales:

Durante el transporte Durante el proceso, las piezas que son fáciles de golpear deben estar bien protegidas, como usar cubiertas protectoras. Para algunas mercancías peligrosas inflamables y explosivas, es necesario implementar procedimientos de control más estrictos, deben ser manipuladas por profesionales y no pueden usarse a voluntad. También existe la necesidad de desplazarse y recorrer la menor distancia posible para no afectar la pérdida de materiales.

Almacenamiento de materiales en el sitio

Generalmente, los materiales transferidos desde el almacén al sitio no se consumirán inmediatamente, sino que se almacenarán durante un día o más. sitio primero. Esto es para lograr el control de los materiales en obra. La zona de almacenamiento in situ debe estar limpia y ordenada, y se deben adaptar las condiciones ambientales, como temperatura, humedad, etc. Elija el método de almacenamiento que más le convenga en función de las propiedades de su material. También supervisamos los productos almacenados y realizamos inspecciones periódicas para garantizar la seguridad de los materiales. Los materiales en la línea de producción se encuentran básicamente en almacenamiento temporal, por lo que se deben preparar varios carteles y señales para el almacenamiento temporal. Déjelo claro de un vistazo.

Liberación de material

La liberación de material se basa en el plan de producción y el almacén liberará los materiales que hayan pasado la inspección al sitio de producción. El proceso general es: si los materiales entrantes están calificados, el almacén los liberará según la cantidad y la línea de producción los firmará. Todos los documentos permanecen ingresados ​​en la base de datos. Sin embargo, la distribución de materiales también requiere algunos requisitos básicos y no es sólo una cuestión de publicación.

Primero: debe haber un plan de producción estable y razonable; la racionalidad del plan de producción está relacionada con la cooperación entre el departamento de producción y el almacén. Y consistente en el tiempo.

Segundo: Debe haber un monto de pérdida estándar: Sólo con un monto de pérdida estándar se puede determinar la cantidad de materiales utilizados.

Tercero: Se debe establecer una buena comunicación: una buena comunicación puede permitir la cooperación y el intercambio de información entre el sitio de producción y el almacén. Evitar paradas de trabajo y materiales provocadas por una coordinación inadecuada.

Collar excesivo de material

Los materiales no serán 100% adecuados para su uso y es posible que también sea necesario sobrecotejarlos debido a pérdidas, pero el exceso de collarines no se puede hacer de manera arbitraria. por lo que se deben formular reglas sobre el uso excesivo de collares.

Hay tres tipos:

Primero: reposición de materiales debido a materias primas defectuosas, es decir, se encuentran materiales defectuosos durante la producción en línea y hay escasez de materiales. Los materiales se pueden reponer.

Segundo: Sobrerecogida por mal trabajo: Este tipo requiere sobrerecogida por materiales defectuosos provocados por el trabajo durante la operación de producción.

Tercero: Sobrepago debido a mano de obra de seguimiento y problemas de carga. Se refiere a casos en los que no hubo defectos en la línea de producción original, pero ocurrieron varios problemas en el trabajo de seguimiento, lo que resultó en un acabado insuficiente. productos y la necesidad de sobrepago de materiales.

Devolución de materiales para reposición

La devolución de materiales para reposición es relativamente rara, pero no imposible. Para no afectar el progreso de varios departamentos y planes de producción, existen algunas situaciones en las que los materiales se pueden devolver para reabastecimiento, como las siguientes situaciones:

La línea de producción descubre que los materiales y las especificaciones del producto no no coincide Esto es una ocurrencia relativamente común. Por lo tanto, cuando ocurre esta situación, los materiales incorrectos deben devolverse de inmediato y se deben emitir materiales conformes.

También existe la entrega excesiva de materiales. Tal vez el plan haya cambiado, o tal vez el personal cometió un error, lo que resultó en una entrega excesiva. En ese caso, los materiales entregados en exceso deben devolverse. tiempo.

Los materiales defectuosos y los materiales que afecten la calidad deben devolverse lo antes posible y enviarse materiales que cumplan con los estándares para garantizar el funcionamiento normal del producto.