Cómo soldar tubos de canal de acero inoxidable redondos y cuadrados
Preparación antes de soldar: Si el espesor es inferior a 4mm no es necesario romperlo. Se puede soldar directamente y penetrar un lado a la vez. Se pueden soldar soldaduras a tope con un espesor de 4 a 6 mm en ambos lados de la junta sin romperse. Cuando supera los 6 mm, generalmente se realizan ranuras en forma de V, de U o de X.
En segundo lugar, desengrasamos y eliminamos el óxido del alambre de aporte en la parte de soldadura. Garantizando así la calidad de la soldadura.
Parámetros de soldadura: incluyendo corriente de soldadura, diámetro del electrodo de tungsteno, longitud del arco, voltaje del arco, velocidad de soldadura, flujo de gas protector, diámetro de la boquilla, etc. (1) La corriente de soldadura es el factor clave que determina la forma de la soldadura. Generalmente está determinado por el material, el espesor y la forma de la ranura de la pieza soldada.
(2) El diámetro del electrodo se determina según la corriente de soldadura. Cuanto mayor es la corriente, mayor es el diámetro.
(3) Para soldar arco y película de arco, la longitud del arco es de aproximadamente 0,5 a 3 mm y el voltaje del arco correspondiente es de 8 a 10 V.
(4) Velocidad de soldadura: al seleccionar se deben considerar la corriente, la sensibilidad del material de soldadura, la posición de soldadura y el método de operación.
1 Soldadura manual (MMA):
La soldadura manual es un método de soldadura muy común y fácil de utilizar. La longitud del arco se ajusta manualmente y depende del tamaño del espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, la varilla de soldadura también es un relleno de soldadura.
Este método de soldadura es sencillo y se puede utilizar para soldar casi todos los materiales. Apto para uso en exteriores y buena adaptabilidad, incluso cuando se utiliza bajo el agua. En la soldadura con electrodos, la longitud del arco depende de la mano humana: cuando se cambia la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo, también cambia la longitud del arco. En la mayoría de los casos, se utiliza corriente continua para soldar, y el electrodo actúa como portador del arco y como relleno de soldadura. La varilla de soldadura consta de un alambre con núcleo metálico aleado o no aleado y un revestimiento que cubre la varilla de soldadura. Protege la soldadura del aire y estabiliza el arco. También provoca la formación de una capa de escoria, protege la soldadura y le da forma. . Los electrodos pueden ser electrodos recubiertos de titanio o electrodos alcalinos, dependiendo del espesor y la composición del recubrimiento. Los electrodos de titanio son fáciles de soldar, las soldaduras son suaves y hermosas y la escoria de soldadura es fácil de eliminar. Si la varilla de soldar se almacena durante mucho tiempo, se debe volver a hornear, ya que la humedad del aire se acumulará rápidamente en la varilla de soldadura.
2 Soldadura MIG/MAG:
Se trata de un método automático de soldadura por arco protegido con gas. En este método, el arco, protegido por un gas protector, genera calor de forma constante entre el alambre por el que circula corriente y la pieza de trabajo. El alambre alimentado por la máquina sirve como electrodo de cobertura y se funde bajo su propio arco. Debido a la universalidad y particularidad del método de soldadura MIG/MAG, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo, adecuado para acero, acero sin alear, acero de baja aleación y materiales a base de alta aleación. Esto lo convierte en un método de soldadura ideal para producción y reparación. Al soldar acero, MAG puede satisfacer los requisitos de placas de acero de calibre fino con un espesor de sólo 0,6 mm. El gas de protección utilizado aquí es un gas reactivo como el dióxido de carbono o una mezcla de gases.
3 Soldadura por arco de tungsteno:
Se genera un arco entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas protector es generalmente argón puro y el alambre de soldadura no está cargado. Puede alimentarse manual o mecánicamente. Hay algunos fines especiales que no requieren alimentación. El material a soldar determina si se usa CC o CA: cuando se usa CC, el alambre de soldadura de tungsteno se designa como electrodo negativo porque tiene una gran capacidad de penetración y es adecuado para diferentes tipos de acero, pero no tiene "efecto de limpieza". sobre el charco derretido.
La principal ventaja del método de soldadura TIG es que puede soldar una amplia gama de materiales de gran tamaño, incluidas piezas con un espesor superior a 0,6 mm. Los materiales incluyen acero aleado, aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, hierro fundido gris, vástagos de válvulas comunes, diversos bronces, níquel, plata, titanio y plomo. El principal campo de aplicación es la soldadura de piezas de trabajo de espesor fino y medio, donde se utiliza como paso de raíz para secciones más gruesas.