Cómo construir un sistema MES exitoso
Satisfacer las necesidades de informatización del taller, mejorar la respuesta rápida y las capacidades de procesamiento del taller ante eventos aleatorios y promover eficazmente la expansión del proceso de informatización de la empresa al nivel del taller.
Al construir un sistema de gestión de talleres caracterizado por "producción ajustada y fabricación inteligente", establecemos un taller digital para lograr una producción ajustada y una fabricación inteligente.
Capturas de pantalla de la interfaz visual del sistema de ejecución de fabricación Huidu MES
Arquitectura MES
El taller digital combina información, redes, automatización, gestión moderna y tecnología de fabricación. En el taller se forma una plataforma de fabricación digital para mejorar la gestión y la producción del taller, consiguiendo así una fabricación ágil. MES es el núcleo del taller digital. Con la ayuda de la automatización y la tecnología inteligente, MES logra la inteligencia del control de fabricación en el taller, la transparencia del proceso de producción, el control numérico de los equipos de fabricación y la integración de la información de producción. Workshop MES incluye principalmente un sistema de gestión de talleres, un sistema de gestión de calidad, un sistema de gestión de recursos y un sistema de análisis y recopilación de datos, que es implementado por la capa de plataforma tecnológica, la capa de red y la capa de equipo.
Composición del sistema de ejecución MES
MES consiste en gestión de recursos de taller, gestión de tareas de producción, gestión de planificación y programación de taller, gestión de procesos de producción, gestión de procesos de calidad, gestión de seguimiento de materiales y taller. gestión de seguimiento y análisis estadístico y otros módulos funcionales, que cubren la gestión del sitio de fabricación, etc. MES es un sistema de gestión de fabricación personalizable que puede realizar el flujo de procesos y los requisitos de gestión de diferentes empresas mediante la definición in situ.
Gestión de recursos del taller
Los recursos del taller son la base para la fabricación del taller y el funcionamiento de MES. La gestión de recursos del taller gestiona principalmente el personal del taller, los equipos, las herramientas, los materiales, las horas de trabajo, etc. para garantizar una producción normal y proporciona registros históricos e información de estado en tiempo real del uso de recursos.
Gestión de tareas de producción
La gestión de tareas de producción incluye la recepción y gestión de tareas de producción, la visualización del progreso de las tareas y la consulta de tareas. Proporcione toda la información del proyecto, consulte proyectos específicos y muestre el ciclo de producción completo y el estado de finalización del proyecto. Proporciona visualización del progreso de la producción, muestra las tareas de hoy, esta semana y este mes por día, semana y mes, distingue las etapas de las tareas por color y realiza un seguimiento de las tareas del proyecto.
Gestión de planificación y programación del taller
La planificación de la producción es el foco y la dificultad de la gestión de la producción del taller. Mejorar la eficiencia de la programación de los planificadores y la precisión de los planes de producción es un medio importante para optimizar el proceso de producción y mejorar el nivel de gestión de la producción.
El taller recibe el plan maestro de producción y desarrolla un plan de producción y procesamiento razonable basado en la situación de producción actual (capacidad, preparación de producción, tareas en curso, etc.). ), condiciones de preparación de la producción (dibujos, utillajes, materiales, etc.). ), así como el nivel de prioridad y el tiempo de finalización planificado del proyecto, y monitorear el progreso de la producción y el estado de implementación.
La herramienta de programación avanzada (APS) combina la carga en tiempo real de los recursos del taller con el progreso de ejecución de los planes existentes para formar un plan de programación detallado optimizado después del equilibrio de capacidad. Considera completamente la capacidad de procesamiento de cada dispositivo y la ajusta en cualquier momento de acuerdo con la situación real en el sitio. Una vez completada la programación automática de turnos, se realizan la evaluación del plan y los ajustes manuales. En un entorno de producción con lotes pequeños, múltiples variedades y múltiples procesos, se pueden utilizar herramientas de programación avanzadas para manejar rápidamente situaciones complejas de complementos de emergencia.
Gestión del proceso de producción
La gestión del proceso de producción realiza un control visual de circuito cerrado del proceso de producción para reducir el tiempo de espera, el inventario y el desperdicio de sobreproducción. Durante el proceso de producción, se utilizan códigos de barras, pantallas táctiles y recopilación de datos de máquinas herramienta para realizar un seguimiento del progreso de la producción planificada en tiempo real. El propósito de la gestión del proceso de producción es controlar la producción, implementar y ejecutar la programación de producción, rastrear el estado del trabajo y las piezas de trabajo en el taller y subcontratar el procesamiento de procesos que no se pueden procesar actualmente. Puede realizar funciones de gestión como programación de procesos, coordinación y alineación de procesos adicionales, y puede mostrar información del sitio del taller e información del progreso de las tareas en tiempo real a través del panel.
Gestión de procesos de calidad
La inspección de procesos y la gestión de calidad del producto en el proceso de fabricación pueden realizar la trazabilidad de la inspección del proceso y el proceso de calidad del producto, y controlar estrictamente los productos no calificados y el proceso de rectificación. Sus funciones incluyen: lograr registros completos de elementos clave en el proceso de producción y una trazabilidad completa de la calidad, contar con precisión las tasas de aprobación y no conformidad de los productos y proporcionar indicadores cuantitativos para la mejora de la calidad. Realizar mantenimiento preventivo a productos fuera de fábrica en base a los resultados del análisis de calidad del producto.
Gestión del monitoreo de la producción
El monitoreo de la producción puede monitorear el proceso de producción desde múltiples dimensiones, como el progreso de la producción y el funcionamiento del equipo, y administrar la información de alarmas en el taller, incluidas fallas del equipo, ausencia del personal, La información de alarmas por motivos de calidad y otros puede utilizarse para detectar problemas de manera oportuna, informarlos y solucionarlos, garantizando así el buen progreso y el control del proceso de producción. En combinación con el sistema DNC de control numérico distribuido y el sistema MDC, se llevan a cabo la conexión en red de equipos y la recopilación de datos. Implementar el monitoreo de equipos y mejorar la utilización de los equipos con cuellos de botella.
Gestión de seguimiento de materiales
Gestionar y realizar un seguimiento de la logística en el proceso de producción mediante tecnología de códigos de barras. Durante el proceso de producción, el estado en línea de los materiales se rastrea mediante el escaneo de códigos de barras y el proceso de flujo de materiales se monitorea para garantizar el flujo rápido y eficiente de materiales durante el proceso de producción del taller, y se puede consultar en cualquier momento.
Gestión de Inventario
La gestión de almacén se utiliza para gestionar todos los materiales almacenados en el taller. Los materiales del taller incluyen piezas de fabricación propia, piezas compradas, piezas compradas, herramientas de corte, herramientas y materias primas rotadas. Sus funciones incluyen: consultar los materiales almacenados en el almacén a través de la gestión de inventario, consultar el estado actual del inventario y los registros históricos; proporcionar funciones de recuento de inventario y asignación de almacén, y configurar alarmas cuando las materias primas, herramientas y herramientas no estén en stock; proporcionar operaciones de almacenamiento para el almacén; piezas, incluyendo préstamo, devolución, reparación y desguace de herramienta/herramienta.
Análisis estadístico
Puede realizar consultas estadísticas sobre los datos generados durante el proceso de producción y formar un informe después del análisis para proporcionar datos de referencia y apoyo a las decisiones para trabajos posteriores. Hay una gran cantidad de datos en el proceso de producción y el sistema personaliza diferentes funciones de consulta estadística según las necesidades, que incluyen: consulta del progreso del procesamiento del producto; consulta del trabajo en progreso del taller y consulta de tareas de la estación de trabajo; análisis estadístico de calidad; capacidad de producción del taller (mano de obra), análisis de utilización de equipos, como tasa de desechos/tasa de defectos;
La relación entre MES y otros sistemas digitales
A través de la integración de MES, sistema ERP, PDM//sistema de gestión de procesos (CAPP), CNC/monitoreo de máquinas herramienta y recopilación de datos ( MDC), para que los datos multinivel de diseño/proceso, gestión y fabricación se puedan disfrutar plenamente y utilizar de forma eficaz.
Captura de pantalla de la interfaz visual del sistema de ejecución de fabricación Huidu MES
El sistema ERP utiliza información obtenida del sistema PDM/CAPP para desarrollar el plan maestro de producción. El plan maestro de producción se pasa al MES para la programación a nivel de taller y la preparación de la producción en taller. La información relacionada con los materiales debe transmitirse al almacén digital tridimensional para guiar la gestión del almacén. La información de almacenamiento y la información financiera de los materiales en el almacén digital se devuelven al sistema ERP para guiar las adquisiciones y la gestión financiera.
MES obtiene el plan maestro de producción y la información relevante sobre materiales, suministro, adquisiciones e inventario del sistema ERP, luego realiza la planificación y programación del taller, envía las tareas de producción al sistema DNC para organizar el procesamiento CNC y envía tareas de inspección al sistema de calidad para el seguimiento de la calidad. Al mismo tiempo, MES obtiene información como ejecución de tareas, procesamiento, materiales, horas de trabajo, equipos, herramientas y personal durante el proceso de producción a través del sistema de recopilación de datos, que se utiliza para el seguimiento del proceso de producción y el procesamiento de eventos del taller.
QMS obtiene información como materiales, estructuras, procesos, herramientas y equipos del sistema CAPP, obtiene planes de producción del sistema ERP y retroalimenta los registros de calidad, informes e información de corrección obtenidos a PDM/CAPP. /MES para guiar el posterior proceso de gestión de la calidad. Y utilice instrumentos digitales de detección y medición para monitorear y analizar la calidad de la información de detección.
El sistema de recopilación y análisis de datos utiliza la función de recopilación automática de la red de máquinas herramienta proporcionada por el sistema DNC y métodos de recopilación manual, como pantallas táctiles y escáneres, para recopilar datos del taller y los transmite al sistema MES para su monitoreo de producción y transmite información relacionada con la calidad al SGC. Realizar seguimiento de calidad, resolución de problemas y análisis estadístico.
La tecnología de fabricación basada en redes y tecnología de la información es una de las direcciones de desarrollo de la tecnología de fabricación avanzada en el futuro. El taller digital con MES como núcleo utiliza software, hardware y entorno de red para realizar la fabricación digital de productos, lo que puede mejorar las capacidades de fabricación de productos, acortar los ciclos de fabricación de productos, reducir los costos de fabricación y mejorar así la competitividad de las empresas.
Si su empresa está experimentando una transformación y modernización de fábricas inteligentes o talleres digitales,
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