Cómo elegir una máquina de curado UVEl equipo UV es un dispositivo donde se aplica la tecnología UV en el campo del curado por radiación auxiliar. El componente principal es una lámpara UV (lámpara UV). Con el rápido desarrollo de la tecnología de serigrafía y la búsqueda artística de los clientes de alta calidad, alta eficiencia y buen gusto en los productos de impresión, la velocidad de impresión, la calidad de impresión y el efecto de impresión anteriores están lejos de satisfacer las mayores necesidades de los clientes. La tecnología de impresión profesional, la tinta UV de la más alta calidad y los equipos de secado de posimpresión eficientes y automatizados se han convertido en los factores ganadores más básicos e importantes en la industria de la impresión actual y futura. El flujo de proceso de la tecnología de impresión, las habilidades profesionales y la selección y uso de tinta UV son comunes en los principales libros y publicaciones periódicas profesionales. Sin embargo, muchos clientes y fabricantes han ignorado la tecnología de procesamiento de posimpresión, logrando el mejor efecto artístico, haciendo que los productos impresos se destaquen entre muchos productos. No se puede ignorar la ligereza y resistencia de los equipos de secado postimpresión. De acuerdo con las características y el mecanismo de curado de la tinta UV seleccionada, también es fundamental seleccionar el equipo de secado adecuado. Ámbito de aplicación: ■ Diversos recubrimientos UV y productos de moldeo por inyección IMD curados con tinta; prueba de pintura, secado y curado de botones de plástico, letreros metálicos, aceite UV para carcasas de plástico PE y pegamento UV. ■Seque el revestimiento de varias artesanías y aplique pegamento UV. 1. Selección y aplicación de equipos de secado Varios tipos y modelos de equipos de secado postimpresión, ya sea glaseado, glaseado, arrugado, refracción, burbujeo o goteo, podemos proporcionarle el equipo de secado más adecuado para lograr el curado y secado. efecto con el que está más satisfecho. 1. Si los artículos a secar son objetos cilíndricos o botellas redondas de plástico, se debe seleccionar un equipo de fotopolimerización para botellas. Este equipo utiliza luz ultravioleta de alta potencia con una longitud de onda de 250/420 nm para reticular químicamente la tinta y lograr efectos de impresión de alto nivel. Usando una regulación de velocidad continua, la velocidad de transporte se puede acelerar o disminuir para lograr resultados de secado satisfactorios. 2. Si se utiliza para curar objetos pequeños como tarjetas de presentación y CD, puede elegir un equipo de fotocurado de escritorio pequeño UV500w/II o UV2kw/II. Este equipo está diseñado según el estándar 80W/CM2. No sólo es de tamaño pequeño, hermoso en apariencia, avanzado y razonable, sino también de bajo precio. La velocidad de curado puede alcanzar los 15 m/min y el efecto es excelente. 3. La serie de túneles de secado por infrarrojos IR puede permitir que todas las tintas que requieren curado térmico alcancen efectos de curado en muy poco tiempo bajo la irradiación de rayos infrarrojos lejanos. Además, está equipada con impresoras, máquinas de exposición, secadores autoadhesivos y equipos UV de ahorro de energía con todas las funciones, que se pueden seleccionar según los diferentes tipos de tintas UV. 2. Operación y operación del equipo de secado De acuerdo con el mecanismo de curado de la tinta UV mediante luz ultravioleta, el sistema de control de tres fuentes de luz de luz ultravioleta, luz infrarroja y arrugas está integrado en uno, que puede cumplir con los requisitos de curado de cualquier tinta UV. y tiene una amplia gama de aplicaciones. La red de transmisión adopta una regulación de velocidad continua y la velocidad óptima de la red de transmisión se puede establecer de acuerdo con el efecto de curado. En el funcionamiento y funcionamiento reales, se pueden seleccionar y encender fuentes de luz UV correspondientes de acuerdo con el rendimiento y las características de los diferentes tipos de tintas UV. 1. Si la tinta de secado fotopolimerizable requerida es mate UV, tinta refractiva, etc. , puede encender la lámpara ultravioleta de 5 kw en el puerto de descarga para aumentar la adherencia. También puede encender las lámparas ultravioleta n.° 1 y n.° 2 de la caja de luz frontal según la categoría de salud para evitar daños a los ojos causados ​​por fuga de luz directa. También puede encender todas las lámparas UV, ajustar la velocidad de transporte y establecer la temperatura requerida de acuerdo con la salida. 2. Si la tinta de secado fotocurable requerida es tinta antiarrugas UV, puede encender la lámpara de curado de 5 kW ubicada en el interruptor de la lámpara antiarrugas importada y en el lugar de descarga. Este diseño puede extender la distancia de inducción de arrugas y mejorar el efecto de inducción de arrugas, y luego irradiarlo con una lámpara de mercurio de alta presión en el lugar de descarga para su secado y solidificación. 3. Si la tinta seca fotopolimerizable es tinta helada UV, deberá encender las fuentes de luz infrarroja y ultravioleta. La tinta se irradia primero con luz infrarroja durante 25 a 35 segundos y luego con luz ultravioleta durante 10 a 20 segundos, y el efecto glaseado aparecerá inmediatamente. La tinta se puede curar por completo. Durante el proceso de curado, el usuario puede configurar la temperatura requerida de acuerdo con la situación de curado, ajustar la velocidad de transmisión, ajustar la intensidad de trabajo de la lámpara, ajustar la altura de la pantalla y seleccionar la cantidad de lámparas para lograr las mejores condiciones de trabajo. con alta eficiencia de trabajo y buen efecto de fotocurado. No solo mejora la eficiencia de producción sino que también ahorra consumo de energía. [Edite este párrafo] Preguntas frecuentes sobre equipos de secado y curado UV. El equipo de secado y curado UV consta principalmente de una cámara de secado, un sistema de calefacción y un sistema de control de temperatura. El funcionamiento normal del equipo de secado y curado está directamente relacionado con la capacidad de funcionamiento normal de la línea de producción de recubrimiento. En comparación con otros equipos en la línea de producción de recubrimientos, los equipos de secado y curado tienen menos problemas, pero aún se debe prestar atención al aislamiento térmico, el ahorro de energía y la seguridad. 1. La temperatura de la superficie fuera de la sala de secado es demasiado alta y la selección inadecuada de los materiales aislantes es la razón principal del efecto de aislamiento deficiente, la temperatura superficial excesiva y el aislamiento insatisfactorio.

Esto no sólo aumenta el consumo de energía, sino que además no cumple con los requisitos de las normas nacionales: la sala de secado debe estar bien aislada y la temperatura de la superficie de la pared exterior no debe ser superior en 15°C a la temperatura ambiente. 2. El tubo de escape del equipo de secado y curado está mal configurado o el tubo de escape de la sala de secado y curado de la línea de producción de recubrimiento existente no está conectado al exterior, sino al taller. Los gases de escape se descargan directamente al exterior. taller, lo que provoca contaminación del aire en el taller en algunos recubrimientos. En la línea de producción, la salida de escape de la sala de secado y curado no está ubicada en la posición con la mayor concentración de gases de escape, lo que no favorece la descarga rápida de los gases de escape; gas y prevención de acumulación Tampoco cumple con los requisitos de las normas nacionales: la salida de escape de la sala de secado debe ubicarse en la posición con la mayor concentración de gas combustible. Después de la pulverización, la pieza de trabajo ingresa a la cámara de secado y curado. Dado que la pintura contiene disolventes orgánicos en diversos grados, durante el proceso de secado y curado se generarán gases de escape de disolventes orgánicos, que son inflamables. Si los gases de escape no se descargan de la cámara de secado a tiempo y se acumulan en la cámara de secado, una vez que la concentración sea demasiado alta, causará riesgos de seguridad. [Editar este párrafo] Precauciones y mantenimiento en el uso de equipos UV Actualmente, los equipos de curado UV utilizados en las plantas de impresión generalmente se dividen en máquinas independientes y máquinas todo en uno con enlace de impresión. La máquina independiente funciona de forma independiente y es autónoma, sin impacto operativo en la imprenta. Generalmente se utiliza para interactuar con máquinas de impresión y tiene un sistema operativo independiente, pero la velocidad de procesamiento es más lenta que la de la máquina vinculada. El enlace de impresión está integrado con la máquina de impresión y la lámpara UV está instalada en el grupo de colores o área de entrega de la máquina de impresión. La máquina de conexión puede igualar completamente la velocidad de la imprenta y la estabilidad de la calidad de impresión también mejora considerablemente. Este proceso es más económico en términos de eficiencia. Sin embargo, ya sea una máquina de curado UV independiente o vinculada, sus principios y estructura básica son los mismos. Para los equipos UV [1], se puede dividir aproximadamente en tres partes: ① lámpara UV; ② sistema de enfriamiento de circulación de agua o escape; ③ sistema de control eléctrico. Estas tres partes tienen ciertos métodos y requisitos en uso. 1. Cuando la máquina de curado UV se utiliza para lámparas UV por primera vez, el tubo de la lámpara UV en la caja de la lámpara UV es frágil. Preste atención a los siguientes puntos cuando instale por primera vez: limpie la lámpara con etanol antes de la instalación y luego póngase guantes limpios para manipular la lámpara. Instale el orificio de la luz e inserte la luz con una almohadilla de tela. No permita que la lámpara entre en contacto con la placa final de metal. Después de instalar la lámpara en su lugar, sostenga el cabezal de la lámpara con la mano y déjelo girar unas cuantas veces para ver si la lámpara está libre. Que tenga una lente en cada extremo para evitar que explote al encenderse. Si el sudor o la suciedad de sus manos se pegan a la lámpara, se carbonizará a alta temperatura después de encenderla y se sinterizará en el cristal, lo que afectará directamente el efecto de curado y acortará la vida útil de la lámpara. Cuando hay una banda negra o negra en un lado del tubo de la lámpara, se atenuará la intensidad de la luz ultravioleta irradiada desde esa banda. Afecta el efecto de curado de modo que la lámpara se puede inclinar hacia afuera y la parte transparente se puede seguir usando, extendiendo así la vida útil de la lámpara UV y reduciendo costos. Después de su uso, las lámparas también deben limpiarse frecuentemente con etanol en un taller seco o flotante. Los reflectores (es decir, las pantallas de las lámparas) también son muy importantes en las lámparas UV. Generalmente, la superficie interna de un reflector se trata según el grado óptico. Durante el uso, la suciedad se adherirá a la superficie, haciéndola rugosa y reduciendo la eficiencia de la reflexión. Por lo tanto, al realizar el mantenimiento del sistema de gestión de la luz del limpiaparabrisas, también se deben limpiar los reflectores. Después de un período de tiempo, si el reflector no se puede limpiar, reemplace el reflector de la pantalla móvil. Hay algunas capas reflectantes en la superficie interior de la pantalla que han sido pulidas y no se pueden reemplazar, por lo que deben quitarse, volverse a pulir y oxidarse, o incluso reemplazarse; de ​​lo contrario, el efecto de curado se verá seriamente afectado. Algunas lámparas se vuelven negras en ambos extremos después de usarse durante un período de tiempo, lo que dificulta su arranque o incluso no pueden encenderse. Aunque no hayan llegado al final de su vida útil, se deben sustituir inmediatamente. Generalmente se trata de un problema de calidad de las lámparas. Generalmente, la pantalla de la lámpara del equipo de curado UV vinculado a la imprenta es del tipo de rejilla, es decir, la pantalla se puede abrir y cerrar a tiempo cuando se presiona y se detiene la imprenta para evitar daños a la imprenta y la luz ultravioleta directa. y calentar la imprenta cuando ésta esté parada o provocar un incendio en el papel. Por lo tanto, antes de utilizar una pantalla de lámpara tipo obturador para iluminar el equipo de curado UV, debe comprobar la persiana de la pantalla para ver si está funcionando correctamente. La transmisión del obturador de la máquina de curado UV se divide en dos tipos: eléctrica (transmisión por motor) y neumática (transmisión por cilindro). En comparación con las persianas eléctricas, las persianas neumáticas tienen una tasa de falla más baja, lo que facilita la prueba manual y determina rápidamente el punto de falla. Puede controlar manualmente el botón manual de la válvula solenoide del cilindro después de encender la fuente de aire cuando no hay electricidad, y abrir y cerrar manualmente las contraventanas de la pantalla varias veces. Si hay algún fallo, se debe solucionar antes de encender la lámpara UV. La persiana eléctrica es más problemática. Primero debe encenderse, lo que plantea ciertos riesgos de seguridad. Si la luz no se enciende, el motor de la persiana se debe encender manualmente. También es necesario dejar que la persiana de la pantalla funcione varias veces para eliminar peligros ocultos antes de que pueda funcionar normalmente. 2. Sistema de enfriamiento de escape y circulación de agua Dado que las lámparas UV son emisores de alta temperatura y calor, la prevención de incendios en las plantas de impresión es un tema importante, y el enfriamiento de escape también es muy importante. Por lo tanto, el enfriamiento por escape o el enfriamiento por circulación de agua es esencial para las lámparas UV.