Cómo mejorar la precisión de la instalación de edificios de fábricas con estructura de acero

Las dimensiones precisas de la producción de estructuras de acero son la base y el requisito previo para garantizar la precisión de las dimensiones estructurales generales del edificio de la fábrica de estructuras de acero y una instalación sin problemas. Por lo tanto, es necesario captar con precisión la rectitud y distorsión de las columnas de acero, la distancia entre los orificios de conexión de la columna y la viga y las placas inferiores de la columna, la precisión del procesamiento de los orificios de conexión mismos, la planitud de las vigas del techo y la precisión del procesamiento de la columna y placas de conexión de vigas, vigas, la posición y el tamaño de las barras de unión o placas de conexión de soporte en las columnas en relación con las vigas y columnas, y la posición y el tamaño de las tablas de correas.

En la actualidad, las columnas centrales de los talleres de estructuras de acero se ensamblan a partir de placas o acero en forma de H comprados. Si está hecha de acero prefabricado en forma de H, la precisión de fabricación de la columna se puede controlar fácilmente. Si se ensambla a partir de placas, se debe prestar atención a la forma de las columnas de acero después del ensamblaje y soldadura para garantizar la rectitud de las columnas de acero y evitar deformaciones. Las vigas del techo son en su mayoría estructuras en espiga, a menudo ensambladas a partir de 2 o 4 vigas. Los fabricantes generalmente ensamblan las vigas del techo a partir de placas, y las almas de las vigas suelen ser cuadriláteros irregulares. Los fabricantes con capacidades técnicas sólidas pueden controlar con precisión el diseño y el supresión de las bandas, mientras que los fabricantes con capacidades técnicas débiles a veces experimentan desviaciones en las dimensiones del diseño de las bandas. Dado que la forma y el tamaño de la viga del techo están relacionados con la estanqueidad de la conexión entre la viga y la columna, el tamaño del alma afecta directamente la forma y el tamaño de la viga, por lo que es particularmente importante. En el diseño de edificios industriales con estructura de acero en general, a menudo existen ciertos requisitos de arco para las vigas del techo. El propósito es compensar la deflexión hacia abajo de las vigas debido a las cargas sobre ellas mismas y el techo después de la instalación general, para lograr el objetivo. tamaño de instalación. La altura del arco está determinada por el diseño.

Para garantizar la curvatura, es necesario ajustar la forma y el tamaño de la viga del techo hasta cierto punto. Desde esta perspectiva, hacer vigas es mucho más difícil que hacer columnas. Durante nuestra inspección in situ, nos centraremos en comprobar las dimensiones generales de las vigas y las placas de conexión de los extremos de las vigas para garantizar el efecto general después de la instalación y la estanqueidad entre las vigas y las columnas. Descubrimos que después de la instalación, había un espacio en forma de cuña entre la viga y la columna. En este momento, los grandes pernos de cabeza hexagonal han perdido la función más importante propuesta en el diseño original: solo desempeñan un papel de soporte y no hay fricción entre las vigas y las columnas. Para eliminar este peligro oculto, posteriormente agregamos llaves de corte en cada columna cerca de la parte inferior de la placa de conexión de la viga para mejorar la capacidad de soporte del sistema de techo, lo que ha demostrado ser muy efectivo.

Para evitar y reducir la deformación de columnas, vigas, tirantes y otras piezas de conexión durante el transporte, las empresas de transporte deben agregar más puntos de soporte a lo largo de toda la longitud al atar los componentes, y los componentes deben reforzarse lo más posible. Los patines y la unión periférica deben ser firmes para minimizar la deformación de los componentes debido a vibraciones o fuertes presiones durante el transporte. Se debe utilizar una grúa de dos puntos durante la carga y descarga. Si el componente es demasiado largo, puede utilizar postes eléctricos y aumentar los puntos de suspensión de forma adecuada. Cuando los componentes se apilan en el sitio de instalación, se debe minimizar el número de capas de apilamiento, generalmente no más de 3 capas. Al mismo tiempo, se deben agregar puntos de soporte adecuadamente para evitar que los componentes se deformen bajo presión.

2. Control de instalación de estructura de acero

Estructura de acero

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Estructura de acero Hairuo

Antes de instalar el edificio de la fábrica con estructura de acero, se deben realizar todos los trabajos preliminares. Por ejemplo, antes del izado, el personal de instalación debe volver a probar los componentes. El izado sólo se puede realizar si los componentes no se deforman y las dimensiones de instalación son correctas. Además, bajo la premisa de que la resistencia del hormigón de la base cumple con los requisitos de las especificaciones, el instalador también debe probar los pernos incrustados o las copas de cuero de la base de la columna de acero. Si hay una desviación entre la posición de la base y las dimensiones de elevación, esta parte debe registrarse para poder ajustar la posición de las columnas de acero.

Para mejorar la precisión de la instalación de toda la estructura de acero, es mejor seleccionar primero la parte del edificio de la fábrica con soportes de columnas, tirantes y soportes de techo para la instalación. Después de izar esta parte de la columna de acero, se debe volver a medir el eje y la elevación de la columna de acero. Después de la corrección, las columnas de acero se estabilizan temporalmente con cables de viento y luego se instalan los soportes entre columnas, las vigas superiores y los tirantes entre vigas. A esto se le llama vestirse bruscamente. Antes de instalar la viga del techo, primero se debe ensamblar en el suelo y luego izarla después de pasar la medición.

Primero se deben apretar los pernos de alta resistencia. Durante el proceso de apriete, el eje de la columna de acero debe seguirse dinámicamente. Si el eje cambia más allá del valor permitido, se deben realizar ajustes inmediatamente. Todo el proceso de apriete debe realizarse desde la unión viga-columna hasta la unión soporte y tirante, y los dos extremos de la misma pieza deben realizarse simétricamente al mismo tiempo para reducir el error acumulativo en un lado. Sólo entonces se podrán instalar correctamente las columnas de acero. Durante este proceso, si se descubre que la pieza instalada no coincide con la pieza instalada, la pieza instalada no se puede ajustar, pero se puede ajustar la pieza instalada o se pueden tomar otras medidas correctivas. Por ejemplo, si las vigas de acero y las columnas de acero no coinciden, las columnas de acero no se pueden ajustar, solo se pueden ajustar las vigas de acero.

Durante todo el proceso de instalación del rack, la correcta instalación de las columnas de acero es condición necesaria para la correcta instalación de todo lo demás.

Durante el proceso de instalación de edificios industriales con estructura de acero, cada parte curva independiente debe formar una estructura estable lo antes posible. A través del método anterior, se pueden instalar varias otras partes por separado en secuencia, de modo que todo el edificio de la fábrica tenga una estructura de bastidor de intervalo estable, de modo que los errores acumulados generados durante el proceso de instalación de todo el edificio de la fábrica se puedan distribuir en varias partes. y también puede evitar que los componentes de acero se dañen después de la instalación, se deformen, se caigan o incluso se vuelquen debido a condiciones naturales.

Todos los orificios para pernos de fijación temporal que requieran soldadura en el sitio deben diseñarse como orificios largos para facilitar la instalación y el ajuste, y para garantizar la precisión general de la instalación. Los orificios de conexión unilaterales de correas y otros subcomponentes también deben diseñarse como orificios alargados y, por supuesto, las juntas correspondientes deben aumentarse en consecuencia. Se debe prestar especial atención al hecho de que las correas se instalan a gran altura y tienen paredes delgadas. Si las correas se cortan y rocían a gran altura debido a desviaciones en los orificios de montaje, causará muchos inconvenientes y peligros, y también afectará la apariencia. Por lo tanto, puede ser más razonable diseñar los orificios de conexión entre los dos extremos de las correas y las vigas y columnas de acero para que sean alargados, o al menos diseñar un lado para que sea alargado.

Al instalar un sistema de estructura de acero para techos, a veces ocurren conflictos entre los soportes del techo y la instalación de las correas del techo. Si los soportes del techo se instalan primero, las correas del techo no se pueden izar; si las correas del techo se instalan primero, los soportes del techo son incómodos para izar. Nuestro enfoque habitual es colgar las correas del techo en las vigas del techo en lotes y fijarlas. Las correas dentro del mismo tramo se pueden dividir en tres o cuatro lotes y deben fijarse después del apilamiento. Es importante dejar que el brazo de la grúa se extienda fuera del techo desde el espacio entre cada lote de correas. Después de levantar y fijar los soportes del techo, despliegue las correas del techo. Teniendo en cuenta que la instalación del cerramiento y de la estructura principal muchas veces no la realiza la misma unidad constructiva, deben ser dirigidas y coordinadas por gestores experimentados. Esto no sólo evitará interferencias mutuas entre las unidades de construcción, sino que también mejorará la seguridad de las operaciones a gran altitud.

Por último, hablemos de la instalación de tableros de colores. Antes de instalar el tablero de color, las dimensiones estándar de largo y ancho del tablero de color deben determinarse mediante medición. El propósito es garantizar que el borde superior del tablero de color se pueda colocar en el lado de la correa y, al mismo tiempo, garantizar que la longitud de superposición de los tableros de color superior e inferior no sea inferior a 1,20 mm para evitar la filtración de agua. cuando llueve. Asegúrese de enderezar las correas antes de instalar los paneles del color de la pared. De esta manera, los clavos autorroscantes para instalar tableros de colores pueden quedar limpios, rectos y hermosos. La instalación de paneles del color del techo y el enderezamiento de correas son mucho más fáciles que el de las paredes. Lo que hay que destacar es que la hebilla debe ser firme. Si utilizas tornillos autorroscantes, deberás traer un anillo de sellado, del cual no entraré en detalles aquí.

Existen muchas formas de instalar talleres de estructura de acero. Como gerente, debes resumirlos constantemente y concentrarte en la acumulación de experiencia laboral. De esta manera, cuando sigamos instalando talleres de estructuras de acero en el futuro, no solo podremos mejorar la precisión de la instalación y reducir la cantidad de retrabajo, sino también mejorar la seguridad de las operaciones a gran altitud.