Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimiento dental - ¿Cómo se fabrica el mármol? El granito es una piedra de gran dureza y difícil de procesar. En los últimos 10 años, debido a la amplia aplicación de herramientas de diamante artificial, la industria de procesamiento de granito ha florecido y se ha formado equipo técnico especializado. \x0d\x0d\ (1) Métodos de procesamiento y equipos de uso común\ x0d \Los métodos básicos de procesamiento de granito incluyen aserrado, esmerilado y pulido, corte, cincelado, chamuscado, procesamiento auxiliar e inspección y reparación. \x0d\ 1) El procesamiento de aserrado consiste en utilizar una sierra de piedra para cortar bloques de granito en placas rugosas (generalmente de 20 mm o 10 mm de espesor) o tiras o bloques de productos semiacabados. Este proceso es un proceso de mecanizado en bruto, que tiene un gran impacto en la tasa de rendimiento, la calidad de las placas y los beneficios económicos de la empresa. Los equipos de aserrado más utilizados son las sierras lijadoras automáticas de gran tamaño dedicadas al granito; las máquinas cortadoras bidireccionales de múltiples hojas controladas por computadora y las sierras circulares de granito, etc. \x0d\ 2) El propósito del esmerilado y pulido es procesar aún más el tablero en blanco aserrado para que su grosor, planitud y brillo cumplan con los requisitos. Este proceso debe completarse en varios pasos. Primero, se realiza el esmerilado aproximado y la nivelación, y luego se realiza paso a paso el esmerilado semifino, esmerilado fino, esmerilado fino y pulido, para que el color, patrón y brillo originales del granito se puedan exhibir completamente y obtener el mejor Se puede lograr un efecto decorativo. Los equipos de uso común incluyen: amoladora continua automática de cabezales múltiples, nivelador de diamante, amoladora de puente, amoladora de disco, amoladora gruesa inversa y amoladora manual. \x0d\ 3) El proceso de corte consiste en utilizar una máquina cortadora para cortar la placa rugosa o la placa pulida de acuerdo con las especificaciones y dimensiones requeridas. Los equipos comúnmente utilizados para el procesamiento de corte incluyen máquinas cortadoras longitudinales de múltiples hojas, máquinas cortadoras transversales, máquinas cortadoras de puente, máquinas cortadoras en voladizo y máquinas cortadoras manuales. \x0d\ 4) El cincelado es un método de procesamiento tradicional. La pieza en bruto se procesa hasta obtener el producto deseado acuñando, cincelando, partiendo, recortando y puliendo, y su superficie puede ser una superficie de roca, una superficie de malla, una superficie martillada o una superficie lisa. Herramientas manuales de uso común como martillos, hachas cortantes, cinceles, cinceles. Algunos procedimientos de procesamiento pueden utilizar trituradoras de piedra, cepilladoras eléctricas, cinceles percutores automáticos, máquinas de chorro de arena automáticas, etc. \x0d\ 5) El chamuscado, también conocido como quemado por aspersión, utiliza la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de diferentes partículas minerales que componen el granito para hacer que parte de las partículas en la superficie se expandan y caigan a través de la aspersión con llama, formando una rugosidad ondulada. patrón. Esta losa de granito rugoso es adecuada para suelos antideslizantes y decoración de paredes exteriores. El equipo más utilizado es la máquina automática de chamuscado de granito. \x0d\ 6) El procesamiento auxiliar se refiere al canteado, biselado, taladrado, ranurado y canteado de la piedra cortada y pulida según sea necesario. Los equipos de uso común incluyen máquinas automáticas de rectificado de bordes y biselado, copiadoras de fresado, taladradoras de pared delgada, sierras circulares de diamante de mano, máquinas pulidoras de mano, etc. \x0d\ 7) Después de la inspección y reparación, el granito natural inevitablemente tiene grietas y agujeros, y pueden aparecer pequeños defectos durante el procesamiento. Los productos originales se almacenan después de la limpieza, inspección y secado. Si hay defectos menores, se pueden reparar mediante unión para reducir la tasa de desechos. Este proceso generalmente se realiza manualmente, con purga continua automatizada de los secadores de aire de reparación en líneas de procesamiento avanzadas. \x0d\\x0d\(2) Tecnología de procesamiento\x0d\ Hay cuatro líneas de producción principales para el procesamiento de granito: línea de producción de placas estándar, línea de producción de placas delgadas, línea de producción de placas decorativas gruesas y línea de producción de placas de formas especiales. \x0d\ 1. Proceso estándar de procesamiento de placas de granito \ Embalaje y almacenamiento. El proceso específico es el siguiente: \x0d\ x0d \Actualizar materias primas → Aserrado → Lavado e inspección → Rectificado grueso → Rectificado fino → Rectificado fino → Pulido → Corte y reparación → Inspección y embalaje\ x0d \ x0d \ 2. Tecnología de procesamiento de placas de granito\x0d\El procesamiento de placas de granito es una línea de procesamiento automatizada que consta de canales, descargadores y otros procesos. El flujo del proceso es el siguiente: \x0d\ Actualización de materias primas → Aserrado en placas delgadas → Corte → Rectificado y pulido → Corte → Rectificado de bordes, biselado, reparación de ranuras, limpieza, secado → Inspección y embalaje \x0d\ x0d \ 3. Tecnología de procesamiento de losas decorativas en bruto de granito\x0d\Envíe las losas en bruto semiacabadas de granito a la máquina automática de procesamiento en bruto (de acuerdo con el patrón requerido, si es necesario quemar la losa, envíela a la máquina chamuscadora automática). El proceso es el siguiente: \x0d\ Tablero en blanco semiacabado → Cincelado o chamuscado → Corte → Inspección y embalaje \x0d\ 4. Tecnología de procesamiento de placas de formas especiales \ x0d \ De acuerdo con los requisitos especiales del usuario para la forma y las especificaciones de las placas de granito, se diseñan y fabrican plantillas, como encimeras redondas y ovaladas, encimeras de baño con orificios ovalados, bordes de ventanas con flores, etc. , y luego procesado usando una fotofresadora.
¿Cómo se fabrica el mármol? El granito es una piedra de gran dureza y difícil de procesar. En los últimos 10 años, debido a la amplia aplicación de herramientas de diamante artificial, la industria de procesamiento de granito ha florecido y se ha formado equipo técnico especializado. \x0d\x0d\ (1) Métodos de procesamiento y equipos de uso común\ x0d \Los métodos básicos de procesamiento de granito incluyen aserrado, esmerilado y pulido, corte, cincelado, chamuscado, procesamiento auxiliar e inspección y reparación. \x0d\ 1) El procesamiento de aserrado consiste en utilizar una sierra de piedra para cortar bloques de granito en placas rugosas (generalmente de 20 mm o 10 mm de espesor) o tiras o bloques de productos semiacabados. Este proceso es un proceso de mecanizado en bruto, que tiene un gran impacto en la tasa de rendimiento, la calidad de las placas y los beneficios económicos de la empresa. Los equipos de aserrado más utilizados son las sierras lijadoras automáticas de gran tamaño dedicadas al granito; las máquinas cortadoras bidireccionales de múltiples hojas controladas por computadora y las sierras circulares de granito, etc. \x0d\ 2) El propósito del esmerilado y pulido es procesar aún más el tablero en blanco aserrado para que su grosor, planitud y brillo cumplan con los requisitos. Este proceso debe completarse en varios pasos. Primero, se realiza el esmerilado aproximado y la nivelación, y luego se realiza paso a paso el esmerilado semifino, esmerilado fino, esmerilado fino y pulido, para que el color, patrón y brillo originales del granito se puedan exhibir completamente y obtener el mejor Se puede lograr un efecto decorativo. Los equipos de uso común incluyen: amoladora continua automática de cabezales múltiples, nivelador de diamante, amoladora de puente, amoladora de disco, amoladora gruesa inversa y amoladora manual. \x0d\ 3) El proceso de corte consiste en utilizar una máquina cortadora para cortar la placa rugosa o la placa pulida de acuerdo con las especificaciones y dimensiones requeridas. Los equipos comúnmente utilizados para el procesamiento de corte incluyen máquinas cortadoras longitudinales de múltiples hojas, máquinas cortadoras transversales, máquinas cortadoras de puente, máquinas cortadoras en voladizo y máquinas cortadoras manuales. \x0d\ 4) El cincelado es un método de procesamiento tradicional. La pieza en bruto se procesa hasta obtener el producto deseado acuñando, cincelando, partiendo, recortando y puliendo, y su superficie puede ser una superficie de roca, una superficie de malla, una superficie martillada o una superficie lisa. Herramientas manuales de uso común como martillos, hachas cortantes, cinceles, cinceles. Algunos procedimientos de procesamiento pueden utilizar trituradoras de piedra, cepilladoras eléctricas, cinceles percutores automáticos, máquinas de chorro de arena automáticas, etc. \x0d\ 5) El chamuscado, también conocido como quemado por aspersión, utiliza la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de diferentes partículas minerales que componen el granito para hacer que parte de las partículas en la superficie se expandan y caigan a través de la aspersión con llama, formando una rugosidad ondulada. patrón. Esta losa de granito rugoso es adecuada para suelos antideslizantes y decoración de paredes exteriores. El equipo más utilizado es la máquina automática de chamuscado de granito. \x0d\ 6) El procesamiento auxiliar se refiere al canteado, biselado, taladrado, ranurado y canteado de la piedra cortada y pulida según sea necesario. Los equipos de uso común incluyen máquinas automáticas de rectificado de bordes y biselado, copiadoras de fresado, taladradoras de pared delgada, sierras circulares de diamante de mano, máquinas pulidoras de mano, etc. \x0d\ 7) Después de la inspección y reparación, el granito natural inevitablemente tiene grietas y agujeros, y pueden aparecer pequeños defectos durante el procesamiento. Los productos originales se almacenan después de la limpieza, inspección y secado. Si hay defectos menores, se pueden reparar mediante unión para reducir la tasa de desechos. Este proceso generalmente se realiza manualmente, con purga continua automatizada de los secadores de aire de reparación en líneas de procesamiento avanzadas. \x0d\\x0d\(2) Tecnología de procesamiento\x0d\ Hay cuatro líneas de producción principales para el procesamiento de granito: línea de producción de placas estándar, línea de producción de placas delgadas, línea de producción de placas decorativas gruesas y línea de producción de placas de formas especiales. \x0d\ 1. Proceso estándar de procesamiento de placas de granito \ Embalaje y almacenamiento. El proceso específico es el siguiente: \x0d\ x0d \Actualizar materias primas → Aserrado → Lavado e inspección → Rectificado grueso → Rectificado fino → Rectificado fino → Pulido → Corte y reparación → Inspección y embalaje\ x0d \ x0d \ 2. Tecnología de procesamiento de placas de granito\x0d\El procesamiento de placas de granito es una línea de procesamiento automatizada que consta de canales, descargadores y otros procesos. El flujo del proceso es el siguiente: \x0d\ Actualización de materias primas → Aserrado en placas delgadas → Corte → Rectificado y pulido → Corte → Rectificado de bordes, biselado, reparación de ranuras, limpieza, secado → Inspección y embalaje \x0d\ x0d \ 3. Tecnología de procesamiento de losas decorativas en bruto de granito\x0d\Envíe las losas en bruto semiacabadas de granito a la máquina automática de procesamiento en bruto (de acuerdo con el patrón requerido, si es necesario quemar la losa, envíela a la máquina chamuscadora automática). El proceso es el siguiente: \x0d\ Tablero en blanco semiacabado → Cincelado o chamuscado → Corte → Inspección y embalaje \x0d\ 4. Tecnología de procesamiento de placas de formas especiales \ x0d \ De acuerdo con los requisitos especiales del usuario para la forma y las especificaciones de las placas de granito, se diseñan y fabrican plantillas, como encimeras redondas y ovaladas, encimeras de baño con orificios ovalados, bordes de ventanas con flores, etc. , y luego procesado usando una fotofresadora.
El flujo del proceso es el siguiente: \x0d\ Placa semiacabada → Recorte → Fresado de formas especiales → Perforación → Rectificado y biselado de bordes → Inspección y embalaje \x0d\\x0d\ El mármol artificial se compone de resina modificada y grava, que se neutro o alcalino. La piedra artificial tiene una estructura densa, por lo que los poros son pequeños y la probabilidad de que aparezcan síntomas es muy pequeña. En términos de protección, es principalmente antiincrustante. Su ventaja es que se puede ajustar el color, lo que resulta beneficioso para la decoración de la superficie. Sus desventajas son una dureza insuficiente y una ligereza inconsistente. Según las materias primas utilizadas en la producción y la tecnología de producción, generalmente se puede dividir en cuatro categorías: \ x0d \ x0d \ Cemento mármol artificial. Este tipo de mármol artificial utiliza cemento como aglutinante, arena como agregado fino, mármol triturado, granito y desechos industriales como agregado grueso, comúnmente conocido como terrazo. \x0d \ Pulido. En China, este método se utiliza habitualmente para producir mármol artificial. \x0d\\x0d\Mármol artificial compuesto Este mármol artificial está compuesto de materiales inorgánicos y materiales poliméricos orgánicos. Una vez unidos y formados el relleno y el material inorgánico, el cuerpo verde se sumerge en monómeros orgánicos para polimerizarse en determinadas condiciones. Para el tablero, la capa inferior está hecha de materiales inorgánicos baratos y estables, y la capa superficial está hecha de poliéster y polvo de mármol. \x0d \ Se sinteriza en un horno a una temperatura alta de aproximadamente 1000 ℃. \x0d\\x0d\ Entre los cuatro tableros decorativos de mármol artificial mencionados anteriormente, el poliéster es el más utilizado. Tiene las mejores propiedades físicas y químicas, diseño de patrones sencillo, buena reproducibilidad y es adecuado para diversos fines, pero el precio es alto. relativamente bajo. Alto; el tipo cemento es el más barato, pero tiene poca resistencia a la corrosión y es propenso a microfisuras, por lo que solo es adecuado para placas. Los otros dos procesos de producción son más complejos y rara vez se utilizan. \x0d \ Tiene las ventajas de peso ligero, alta resistencia, espesor fino, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la contaminación y buena procesabilidad. Se puede convertir en arcos, superficies curvas, etc., y es fácil de construir.