Cómo elegir una máquina de ensayo de tracción

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En cuanto a la pregunta del autor, la segunda persona en la máquina de prueba cree que los usuarios corporativos deben prestar atención a los siguientes aspectos al elegir una máquina de prueba de tracción:

1. Se debe considerar el rango de tracción del material a ensayar.

Los diferentes rangos de fuerza de tracción determinan los diferentes sensores utilizados, lo que también determina la estructura de la máquina de tracción, pero esto tiene poco impacto en el precio (a excepción de el tipo de portal). Para los fabricantes de envases flexibles en general, un rango de fuerza de tracción de 100 Newtons es suficiente. Por lo tanto, se decidió utilizar el tipo de brazo único. La estructura correspondiente al tipo de brazo único es la estructura de pórtico, que es adecuada para fuerzas de tracción relativamente grandes, como una tonelada o más. Por lo tanto, los fabricantes de envases flexibles básicamente no lo necesitan.

2. El problema de la carrera de prueba

Según el rendimiento y los requisitos de la prueba de película de embalaje flexible, la carrera es de 600-1500 mm. Si el alargamiento del material supera el 1000%, puede elegir una carrera de 1000 o 1200 mm.

3. Problemas de configuración estándar

Hay tres configuraciones básicas de inteligencia: host, microcomputadora e impresora. Si la microcomputadora es potente, puede imprimir directamente. Además, también se puede equipar con un ordenador normal. Con una computadora, puede realizar análisis de datos complejos, como edición de datos, ampliación parcial, formatos de informes ajustables y análisis estadístico de estilo grupal. Si está equipado con ordenador, el fabricante deberá añadir el sistema de control correspondiente.

4. Resultados de salida

Los resultados de salida de la prueba se pueden configurar arbitrariamente: valor de fuerza máxima, alargamiento, resistencia a la tracción, alargamiento de fuerza constante, valor de fuerza de alargamiento constante, resistencia al rendimiento, elástico módulo, fuerza máxima de prueba 8 artículos. Se puede decir que este es el resultado más completo obtenido mediante la operación de una microcomputadora. Los productos de algunos fabricantes extranjeros generalmente pueden producir estos 8 artículos. Algunos fabricantes nacionales pueden producir entre 5 y 6 elementos, mientras que otros solo pueden producir tres elementos: valor de fuerza máximo, valor promedio y valor mínimo.

5. En términos de proyectos experimentales

El embalaje blando requiere una máquina tensora con múltiples funciones, es decir, al estar equipada con diferentes accesorios, se puede utilizar para estirar. , compresión, flexión y desgarro, cizallamiento, pelado de 180 grados, prueba de pelado de 90 grados. Además de los elementos anteriores, existen algunas máquinas de tracción de alta gama en el mercado que también pueden probar el coeficiente de fricción debido a la alta precisión de sus sensores (algunas alcanzan una parte en 350.000).

6. La configuración principal de la maquinaria del producto

La transmisión incluye transmisión por tornillo y transmisión por cremallera. La primera es costosa y se utiliza para una alta precisión y repetibilidad de las pruebas. se utiliza para una alta repetibilidad de la prueba. Baja precisión y baja repetibilidad de la prueba. El tornillo juega un papel decisivo en la medición precisa de la tensión. Generalmente, existen husillos de bolas, husillos trapezoidales y husillos ordinarios. Entre ellos, el husillo de bolas tiene la mayor precisión, pero su rendimiento requiere el funcionamiento de un servosistema informático y el conjunto completo es relativamente caro. La precisión requerida para los envases flexibles se puede lograr utilizando tornillos ordinarios y tornillos trapezoidales, es decir, una precisión del 0,1 al 1%. La transmisión incluye transmisión por engranajes y transmisión por cadena. La primera es costosa y se usa para alta precisión; la segunda es barata y se usa para baja precisión. El principal coste de los sensores reside en su vida útil. La inducción fotoeléctrica es una de las tecnologías más avanzadas y, por lo general, puede utilizarse más de 100.000 veces.

7. Velocidad de prueba

Algunos de los equipos en el mercado son de 10 ~ 500 mm/min y otros de 0,001 ~ 500 mm/min. Los primeros generalmente utilizan sistemas de control de velocidad ordinarios. La rugosidad afecta la precisión; este último utiliza un sistema servo, que es caro y tiene una alta precisión. Para las empresas de embalaje flexible, es suficiente utilizar un sistema servo con un rango de velocidad de 1 a 500 mm/min. Afecta la precisión y el precio está dentro de un rango razonable.

8. Precisión de la medición

Los problemas de precisión incluyen la precisión de la medición de la fuerza, la precisión de la velocidad, la precisión de la deformación y la precisión del desplazamiento. Estos valores de precisión pueden ser de hasta más o menos 0,5. Pero para los fabricantes en general, alcanzar una precisión del 1% es suficiente. ?

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