Cómo mejorar la eficiencia de producción de la trituradora
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1. trituradora
La dureza de un mineral se expresa por su resistencia a la compresión o coeficiente de dureza de Platts (la resistencia a la compresión dividida por 100 se llama coeficiente de dureza de Platts). En el proceso de procesamiento de minerales, el mineral se divide en tres grados de dureza en función de esto. Obviamente, cuanto más duro es el mineral, mayor es su resistencia a la compresión y más difícil es triturarlo, lo que reduce a la mitad la producción. Por el contrario, la productividad es alta.
2. La humedad del material triturado por la trituradora
La humedad del material en sí tiene poco efecto en la trituración, excepto cuando el material contiene gran cantidad de barro o finos. mineral, las partículas finas Los materiales se aglomerarán o se adherirán a los materiales de grano grueso debido al aumento de la humedad, lo que aumentará la viscosidad, ralentizará la velocidad de descarga del mineral y reducirá la productividad. En casos severos, puede incluso causar el bloqueo de la salida del mineral y afectar la producción normal.
3. La gravedad específica del mineral triturado por la trituradora.
La gravedad específica del mineral es directamente proporcional a la productividad de la trituradora. Cuando la misma trituradora procesa minerales con diferente gravedad específica, la productividad será inevitablemente diferente. La productividad será mayor cuando se trituran minerales con una proporción significativa, y viceversa. La productividad es baja.
4. Utilice una trituradora para triturar el mineral
El grado de desarrollo de escisión del mineral también afecta directamente la productividad de la trituradora, porque el mineral se rompe fácilmente a lo largo del plano de escisión durante trituración, por lo que la productividad de la trituradora debe ser mucho mayor que la trituración de mineral con una estructura densa.
5. La composición granulométrica de los materiales triturados por la trituradora.
Cuando el contenido de partículas gruesas (mayores que el tamaño de salida del mineral) en los materiales triturados es alto y la relación entre el bloque de alimentación máximo y el ancho de entrada del mineral es grande, la trituradora necesita lograr un mayor relación de trituración, por lo que la productividad se reduce. Por otro lado, si el contenido de partículas finas (cercano o menor que el tamaño de la salida del mineral) es grande y la relación entre el bloque de alimentación máximo y el ancho de la entrada del mineral es pequeña, la relación de trituración que se debe lograr es pequeño y por tanto su productividad es alta.
6. El ángulo de engrane de la trituradora
El ángulo entre la trituradora de mandíbulas y la trituradora de cono se llama ángulo de engrane. El ángulo entre dos líneas tangentes trazadas desde el punto de contacto del bloque de mineral y el tambor se llama ángulo de mallado.
El ángulo de engrane de la trituradora es una condición importante que determina si la trituradora puede triturar con éxito el mineral. Cuanto menor sea el ángulo de engrane, mayor será la salida del mineral, menor será la relación de trituración, más fácil será el paso del mineral y mayor será la productividad. Por otro lado, cuanto mayor es el ángulo de engrane, menor es la salida del mineral, mayor es la relación de trituración y es difícil que el mineral pase, por lo que la capacidad de producción también es pequeña. Si el ángulo de engrane es demasiado grande, el mineral saltará hacia arriba en lugar de romperse al triturarlo, e incluso pueden ocurrir accidentes de seguridad. El ángulo de engrane es demasiado pequeño, la proporción de trituración es demasiado pequeña y no se pueden cumplir los requisitos del proceso. Por lo tanto, el ángulo de engrane de la trituradora debe ser apropiado. El ángulo de engranaje máximo (límite) de la trituradora está determinado por el coeficiente de fricción entre el material a triturar y la superficie de trabajo de trituración, que se puede obtener mediante el análisis de fuerza.
El ángulo de fricción entre el mineral y la placa de acero es generalmente de 17 grados, por lo que el ángulo de engranaje no debe ser mayor a 34 grados. En el proceso de producción real, los ángulos de engrane de varias trituradoras son mucho más pequeños que este límite.
7. El número de revoluciones de la trituradora
El número de revoluciones del eje excéntrico de la trituradora de mandíbulas y del manguito excéntrico de la trituradora de cono tiene una gran influencia en la productividad. Las revoluciones de varias trituradoras deben estar dentro de un cierto rango; de lo contrario, el número de revoluciones será demasiado alto o demasiado bajo, lo que reducirá la productividad.
Tomemos como ejemplo la trituradora de mandíbulas. Su proceso de trabajo consta de una carrera de trabajo y una carrera de retorno sin carga. Durante el viaje de regreso en vacío, se debe garantizar plenamente que el mineral triturado pueda descargarse. Si el número de oscilaciones de la mandíbula móvil es grande, es decir, la velocidad de rotación del eje excéntrico es muy rápida, el mineral triturado no se descargará de la cámara de trituración durante el período de retorno sin carga, por lo que será triturado. nuevamente, provocando un exceso de trituración y reduciendo la productividad. Si el número de oscilaciones de la mandíbula móvil es pequeño, es decir, la velocidad del eje excéntrico es demasiado lenta, el tiempo de retorno inactivo es largo y la productividad de la trituradora no es alta. Asimismo, la velocidad de rotación de otros tipos de trituradoras también debe ser adecuada. Aumentar el número de revoluciones dentro del rango permitido aumentará la productividad de la trituradora. Por el contrario, si se reduce el número de revoluciones, la productividad también se reducirá.
8. Salida de la trituradora
El tamaño de la salida de la trituradora está directamente relacionado con el ángulo de mallado y la relación de trituración de la trituradora. Dentro del rango permitido, aumentar adecuadamente la salida de mineral reducirá el ángulo de engrane y la relación de trituración y mejorará la productividad.
Por el contrario, si se reduce la abertura de descarga, el ángulo de engrane y la relación de trituración aumentarán y la productividad disminuirá. La productividad cambiará con el cambio de la apertura de descarga, y esto es válido para varias trituradoras. La productividad de la misma trituradora aumenta con el aumento de la exportación de mineral.
Para aprovechar al máximo la capacidad de producción de la trituradora, las condiciones de funcionamiento de la trituradora deben comprenderse correctamente y la alimentación del mineral debe ser uniforme, para que la trituradora pueda funcionar en las condiciones de Gran relación de trituración y alta tasa de carga. El llamado factor de carga es el porcentaje de la relación entre la capacidad de producción real de la trituradora y la capacidad de producción calculada. El factor de carga es un indicador importante de si se aprovecha plenamente el potencial de la trituradora.
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