¿Qué es la estandarización de accesorios?
Las piezas estándar generalmente aparecen en accesorios combinados, pero hay demasiadas piezas estándar. ¿Cuánto necesitas saber? Puede ir a la librería para buscar libros sobre accesorios combinados y consultar wenku.baidu/...4.
Este es el accesorio combinado de Baidu.
Pregunta 2: Los estándares de fabricación y procesamiento del dispositivo cumplen con la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso;
2 Hay suficiente fuerza de sujeción o de carga para garantizar. que la pieza de trabajo está en el proceso de construcción del dispositivo. Es mejor no utilizar otras herramientas;
5. Cumplir con la confiabilidad del posicionamiento repetido del dispositivo durante el ajuste o reemplazo;
6.
7. Intentar elegir productos estándar con calidad confiable en el mercado como piezas y componentes;
8. leyes y regulaciones del país o región donde se utiliza la abrazadera;
9. Diseño El plan sigue los principios de manual, neumático, hidráulico y servo en secuencia.
10. Conformar la serialización y estandarización de los productos internos de la empresa.
Pregunta 3: ¿La placa de presión del diseño del dispositivo es una pieza estándar? 1. Según el manual de diseño de accesorios de la máquina herramienta, la placa de presión en el diseño del accesorio es una pieza estándar.
2. Las piezas estándar se refieren a piezas (componentes) de uso común, como piezas roscadas, chavetas, pasadores, rodamientos, etc. , que ha sido completamente estandarizado en términos de estructura, tamaño, dibujo y marcado, y es producido por fábricas profesionales. En términos generales, incluye sujetadores, conectores, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas estandarizados. El sentido estricto sólo incluye sujetadores estandarizados. Las piezas estándar comúnmente conocidas en China son la abreviatura de sujetadores estándar. Es un concepto limitado, pero no descarta la existencia de un concepto amplio. Además, existen piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también pertenecen a piezas estándar generalizadas.
Pregunta 4: 5 puntos por estándares de montaje de accesorios o problemas con el proceso de montaje. La pregunta que hizo es difícil de responder para otros. Sólo cuesta unas pocas docenas de yuanes comprar un libro y estudiar.
Pregunta 5: ¿Qué tipos de lámparas existen? Por lo general, son piezas de productos, que incluyen placas de acero gruesas, piezas de chapa, piezas fundidas de acero y una pequeña cantidad de piezas de plástico. Por lo general, se utilizan dispositivos especiales para el procesamiento y la soldadura, y parte de ellos se utiliza como mecanismo de sujeción del dispositivo de inspección.
Pregunta 6: ¿Qué es un útil de soldadura? En la línea de soldadura de automóviles, sólo entre el 30 y el 40% del trabajo se utiliza realmente para operaciones de soldadura, mientras que entre el 60 y el 70% son trabajos auxiliares y de sujeción. Dado que la sujeción se realiza en la plantilla de soldadura, la plantilla juega un papel importante en todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, una estructura de fijación razonable favorece la organización racional de la producción de la línea de montaje, el equilibrio del tiempo de la estación y la reducción del tiempo de no producción. Para las empresas con muchos modelos, si pueden considerar científicamente el uso de * * o accesorios híbridos, también ayudará a construir líneas de ensamblaje híbridas y mejorar la eficiencia de la producción.
1. Características del proceso de soldadura de automóviles
(A) Materiales y estructura
Los materiales de soldadura para automóviles son principalmente placas de acero laminadas en frío de acero con bajo contenido de carbono y acero galvanizado. placas y una pequeña cantidad de placa de acero laminada en caliente. Tienen buena soldabilidad y son adecuados para la mayoría de los métodos de soldadura, pero debido a que son placas delgadas, tienen poca rigidez y se deforman fácilmente.
Desde el punto de vista estructural, las piezas soldadas son en su mayoría piezas estampadas con superficies curvas espaciales, con formas y estructuras complejas. Algunas piezas estampadas con cavidades profundas no solo tienen deformaciones causadas por una rigidez deficiente, sino que también tienen deformaciones por rebote.
(2) Métodos de soldadura
Los principales métodos de soldadura para automóviles incluyen la soldadura con protección de gas CO2 y la soldadura por resistencia. La soldadura con protección de gas CO2 tiene una amplia gama de aplicaciones y los requisitos para la estructura del dispositivo no son muy estrictos. La soldadura por resistencia tiene requisitos estrictos para los accesorios, especialmente la soldadura multipunto, la soldadura por reacción y la soldadura por puntos con robot. Debido a que la soldadura automotriz es principalmente soldadura por resistencia, este artículo discutirá el diseño de accesorios para soldadura por resistencia.
(3) Flujo del proceso de soldadura
La característica básica de la soldadura de automóviles es la combinación y el proceso desde el ensamblaje hasta los componentes y luego hasta el ensamblaje.
Cada proceso, desde el montaje hasta la soldadura de la carrocería y el montaje, es independiente entre sí y sirve de vínculo entre el pasado y el futuro. Por lo tanto, la precisión de soldadura del conjunto determina la precisión de soldadura del conjunto, lo que en última instancia afecta y determina la precisión de soldadura y la calidad del conjunto de soldadura de carrocería de automóvil. Esto requiere que los datos de posicionamiento de conjuntos, piezas y accesorios interrelacionados en el conjunto de soldadura de carrocería se unifiquen y se hereden. Sólo así se puede garantizar la calidad del producto final. Incluso si se producen problemas de calidad, las causas se pueden analizar, corregir y controlar fácilmente.
El proceso de soldadura es principalmente producción en línea de ensamblaje, por lo que el diseño del accesorio debe ser propicio para el diseño y la disposición de la línea de ensamblaje, y también debe considerar brindar comodidad para la gestión de producción.
2. Métodos y pasos de diseño para dispositivos de soldadura
1. Antes de diseñar el dispositivo de soldadura, primero debe comprender los procedimientos de producción, las características de la estructura del producto, los elementos esenciales del proceso y el diseño de la línea de producción. y realizar una investigación suficiente del proceso, consultar estructuras de accesorios avanzadas en el país y en el extranjero y determinar el plan general del accesorio en función de las condiciones reales. Como accesorios fijos o móviles, el nivel de mecanización y automatización, y si se mezclan varios tipos de accesorios principales.
2. Determinar el método de posicionamiento y sujeción de acuerdo con las características estructurales de la soldadura y las especificaciones del modelo del equipo de soldadura requerido, al mismo tiempo, seleccionar el punto de posicionamiento apropiado de acuerdo con las características del proceso del; Estampación de piezas y necesidades del posterior proceso de montaje y puntos de anclaje clave.
3. Una vez determinado el mecanismo principal, se puede determinar el dispositivo auxiliar. Los ejemplos incluyen placas de cobre necesarias para circuitos de agua, eléctricos y de gas, componentes hidráulicos y de gas, y para proteger las uniones de soldadura externas que cubren los componentes.
4. Dado que la estructura general del dispositivo de soldadura es enorme y la estructura espacial y el tamaño son complejos, su diseño debe adoptar el método de coordenadas y el método de diseño modular para mejorar la eficiencia del diseño.
5. Al diseñar la estructura específica del dispositivo, se deben utilizar componentes estandarizados tanto como sea posible, o se debe mejorar el grado de generalización y serialización.
Tres. La composición, estructura y requisitos de los dispositivos de soldadura
Los dispositivos de soldadura para automóviles generalmente constan de una placa base del dispositivo, un dispositivo de posicionamiento, un mecanismo de sujeción, un sistema de medición y un sistema auxiliar.
(1) Placa base del dispositivo
La placa base del dispositivo es un componente básico del dispositivo de soldadura. Su precisión afecta directamente la precisión del mecanismo de posicionamiento, por lo que tiene un impacto negativo. sobre la planitud y rugosidad de la superficie del plano de trabajo.
La referencia del dispositivo de medición del propio dispositivo se establece en la placa inferior del dispositivo. Por lo tanto, al diseñar la placa inferior del dispositivo, debe haber suficiente espacio para establecer la ranura de referencia del dispositivo. Dispositivo de medición para satisfacer las necesidades de medición real. Además, sin afectar el montaje del mecanismo de posicionamiento y el ajuste de la ranura de posicionamiento, intente utilizar una estructura de marco, que puede ahorrar materiales y reducir el peso del accesorio. Esto es especialmente importante para los accesorios que acompañan en la línea de montaje.
(2) Dispositivo de posicionamiento
Las piezas del dispositivo de posicionamiento suelen incluir pasadores de fijación, pasadores, topes, bloques en forma de V y bloques de posicionamiento determinados según la forma real de la soldadura. (La Figura 1 es un bloque de posicionamiento dedicado).
1. Dado que los accesorios de soldadura se utilizan con frecuencia, los elementos de posicionamiento deben tener suficiente rigidez y dureza para garantizar la precisión durante el reemplazo y el recorte.
2. Para facilitar el ajuste y reemplazo de los principales componentes de posicionamiento y permitir que el dispositivo tenga una función de mezcla flexible, el mecanismo de posicionamiento debe diseñarse para que sea lo más ajustable posible. Como se muestra en la Figura 1, posicionamiento del componente A-1 >:>
Pregunta 7: ¿Qué significa dispositivo de soldadura? ¿Cuáles son los requisitos para los accesorios de soldadura? Los accesorios de soldadura se utilizan para garantizar el tamaño de las piezas soldadas, mejorar la precisión y eficiencia del ensamblaje y evitar la deformación de la soldadura. Hay muchos tipos, la mayoría de los cuales se utilizan para ocasiones específicas (productos). Por ejemplo, la posición del eje central del cuadro de la bicicleta en la imagen de abajo está formada por cinco tubos soldados entre sí. Sin un dispositivo de soldadura dedicado, es difícil garantizar la posición correcta de cada uno.
La siguiente imagen es un dispositivo de soldadura universal que puede garantizar los ángulos correctos entre las piezas de soldadura.
Requisitos generales para los accesorios de soldadura:
Movimiento rápido y fácil operación.
Tener suficiente espacio para el montaje y la soldadura, no afecte las operaciones de soldadura y la observación, y no dificultan la carga y descarga de piezas soldadas;
Sujeción fiable y rigidez adecuada. La posición de posicionamiento y la forma geométrica de la soldadura no se pueden dañar;
De ser necesario, se deben configurar dispositivos de protección;
No se dañará durante el proceso de soldadura;
La aplicación de abrazaderas El punto debe ubicarse en o cerca del soporte de la soldadura para evitar que la fuerza de reacción del soporte forme un par de fuerza con la fuerza de sujeción o la gravedad;
Preste atención a los efectos de varios métodos de soldadura en el dispositivo en términos de conductividad térmica, conductividad eléctrica, aislamiento magnético, aislamiento, etc. Requisitos especiales;
El posicionador y el mecanismo de sujeción en el dispositivo no deben tener demasiadas formas mecánicas para facilitar fabricación y mantenimiento;
Se pueden utilizar métodos de conducción neumáticos y de otro tipo para mejorar la eficiencia de la producción y reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores;
Priorizar el uso de mecanismos de sujeción universales y estandarizados y piezas estándar;
Como parte del circuito secundario de la fuente de poder de soldadura, se debe conducir desde el extremo más cercano de la soldadura. Un circuito secundario evita que la corriente de soldadura pase por todo el accesorio;
Las piezas de desgaste suelen estar diseñadas para ser estructuras reemplazables;
Fácil de fabricar, baja inversión, bajo coste de fabricación y corto periodo de recuperación de la inversión. Cuando se utiliza, el consumo de energía y los costos de gestión son bajos.
Pregunta 8: ¿Qué es un anclaje? ¿Qué es un accesorio? La afirmación anterior es incorrecta porque soy un profesional y las abrazaderas y anclajes son herramientas que se utilizan para tensar el pretensado.
Una abrazadera es una herramienta tensora que se utiliza para sujetar tendones de acero pretensados durante la producción de miembros pretensados y se puede retirar y reutilizar una vez producido el miembro.
Los anclajes son un tipo de herramienta de producción pretensada. Después de tensar los tendones pretensados, las barras de acero se anclan permanentemente en los extremos de los componentes para evitar que los tendones pretensados se contraigan (provocando pérdida de tensión) y se conectan. con los tendones pretensados. Los componentes * * * soportan la misma fuerza y no pueden descargarse ni reutilizarse.
¿Lo tienes claro?
Pregunta 9: ¿Qué tipos de útiles de soldadura existen? Las funciones principales del dispositivo de soldadura son las siguientes: (1) El posicionamiento y la sujeción precisos y confiables pueden reducir o incluso eliminar el trabajo de marcado y supresión. Reduzca la desviación dimensional de los productos y mejore la precisión y la intercambiabilidad de las piezas. (2) Prevenir y reducir eficazmente la deformación de la soldadura. (3) La pieza de trabajo está en la mejor posición de soldadura, la formabilidad de la soldadura es buena, los defectos del proceso se reducen significativamente y la velocidad de soldadura aumenta. (4) El uso de dispositivos mecánicos para reemplazar el trabajo pesado de posicionamiento, sujeción y giro de piezas de trabajo al ensamblar piezas manualmente mejora las condiciones de trabajo de los trabajadores. (5) Puede ampliar el alcance de aplicación de métodos de proceso avanzados y promover el desarrollo general de la mecanización y automatización de la producción de estructuras soldadas. Requisitos básicos para el diseño de la abrazadera (1), la abrazadera debe tener suficiente resistencia y rigidez. La abrazadera debe soportar diversas fuerzas cuando se utiliza en producción, por lo que la abrazadera debe tener suficiente resistencia y rigidez. (2) Fiabilidad de sujeción. La posición de posicionamiento de la pieza de trabajo no se dañará durante la sujeción y la forma y el tamaño del producto cumplen con los requisitos del dibujo. No se debe permitir que la pieza de trabajo se afloje o se deslice, ni se debe apretar demasiado la pieza de trabajo para producir una gran tensión de restricción. (3) Flexibilidad de las operaciones de soldadura. El uso de accesorios debe garantizar suficiente espacio de soldadura para que los operadores tengan una buena visión y entorno operativo, de modo que todo el proceso de producción de soldadura esté en condiciones de trabajo estables (4) y facilite la carga y descarga de las piezas soldadas. Durante el funcionamiento, se debe tener en cuenta la extracción suave del producto del dispositivo después del montaje, posicionamiento o soldadura, y el producto se debe voltear o levantar para evitar daños. 5) Buena mano de obra.
El dispositivo diseñado debe ser fácil de fabricar, instalar y operar, y fácil de inspeccionar, mantener y reemplazar las piezas de desgaste. En el diseño también se deben considerar la fuente de energía de sujeción existente, la capacidad de elevación y el lugar de instalación del taller para reducir el costo de fabricación del dispositivo.