Cómo elegir el molde para la máquina dobladora

Lo primero que hay que tener en cuenta es la pieza que se quiere producir. La cuestión es comprar una máquina que pueda completar la tarea de procesamiento con el banco de trabajo más corto y el menor tonelaje.

Considere cuidadosamente el grado del material y el espesor y longitud máximos de procesamiento. Si la mayor parte del proyecto es de acero dulce, de calibre 16 y con una longitud máxima de 10 pies, la fuerza de flexión libre no necesita ser superior a 50 toneladas. Pero si hace mucho moldeo con fondos, tal vez debería considerar una máquina de 150 toneladas.

Bueno, suponiendo que el material más grueso es de 65,438+1/4 pulgadas, el doblado libre a 65,438+00 pies es de 65,438+065 toneladas, el doblado con el troquel inferior (plegado corregido) al menos es de 600 toneladas. Si la mayoría de las piezas de trabajo miden 5 pies o menos, el tonelaje se reducirá casi a la mitad, lo que reducirá significativamente los costos de adquisición. La longitud de la pieza es importante para determinar las dimensiones de una máquina nueva.

Sesgos

También debes tener en cuenta los posibles sesgos en esta máquina. Bajo la misma carga, la deflexión del banco de trabajo y del deslizador de la máquina de 10 pies es 4 veces mayor que la de la máquina de 5 pies. Es decir, las máquinas más cortas requieren menos ajustes de cuñas para producir piezas calificadas. Los ajustes de cuña reducidos acortan el tiempo de configuración.

La calidad del material también es un factor clave. En comparación con el acero dulce, el acero inoxidable generalmente requiere aproximadamente un 50 % más de carga, mientras que la mayoría de las marcas de aluminio blando requieren aproximadamente un 50 % menos de carga. Siempre puede obtener una tabla de tonelaje para la máquina del fabricante de la plegadora, que muestra una estimación del tonelaje requerido por pie de longitud para diferentes espesores y materiales.

Radio de curvatura de la pieza

A continuación, debemos prestar atención al radio de curvatura de la pieza.

Cuando se utiliza curvatura libre, el radio de curvatura es 0,156 veces la distancia de apertura del molde. Durante el proceso de doblado libre, la distancia de apertura del troquel debe ser 8 veces el espesor del material metálico. Por ejemplo, cuando se forma acero suave de calibre 16 con una distancia de apertura de 1/2 pulgada, la pieza tiene un radio de curvatura de aproximadamente 0,078 pulgada. Si el radio de curvatura es casi tan pequeño como el espesor del material, se debe formar con un molde hembra con fondo. Sin embargo, la presión requerida para formar una matriz con fondo es aproximadamente 4 veces mayor que la requerida para el doblado libre.

Si el radio de curvatura es menor que el espesor del material, se debe utilizar un punzón con un radio de filete frontal menor que el espesor del material y se debe recurrir al método de doblado por punzón. De esta manera se requiere 10 veces la presión de flexión libre.

Para el doblado libre, el punzón y la matriz se mecanizan en un ángulo de 85° o menos (cuanto más pequeño, mejor). Al utilizar este juego de moldes, preste atención al espacio entre el punzón y el molde en la parte inferior del recorrido y la flexión excesiva que es suficiente para compensar el rebote, y mantenga el material a unos 90°.

El ángulo de recuperación elástica del molde de doblado libre en la nueva máquina dobladora es generalmente ≤2° y el radio de curvatura es igual a 0,156 veces la distancia de apertura del molde.

Para doblar moldes cóncavos de fondo, el ángulo del molde generalmente es de 86° ~ 90°. En la parte inferior del recorrido, debe haber un espacio ligeramente mayor que el espesor del material entre los troqueles macho y hembra. El ángulo de formación aumenta porque el tonelaje de flexión del molde inferior es grande (aproximadamente 4 veces mayor que el de flexión libre), lo que reduce la tensión que normalmente provoca el retorno elástico dentro del radio de flexión.

El doblado por impresión es lo mismo que el doblado con matriz por el fondo, excepto que el extremo frontal del punzón se procesa al radio de curvatura requerido y el espacio entre el punzón y la matriz en la parte inferior de la carrera es más pequeño. que el espesor del material. Debido a que se aplica suficiente presión (aproximadamente 10 curvaturas libres) para forzar que el extremo frontal del punzón entre en contacto con el material, básicamente se evita el retorno elástico.

Para seleccionar la especificación de tonelaje más bajo, es mejor planificar un radio de curvatura mayor que el espesor del material y utilizar la curvatura libre tanto como sea posible. Cuando el radio de curvatura es grande, a menudo no afecta la calidad del producto terminado ni su uso futuro.

Preciso

El requisito de precisión de flexión es un factor que requiere una cuidadosa consideración. Es este factor el que determina si se debe considerar una plegadora CNC o una plegadora manual. Si el requisito de precisión de plegado es 1 y no se puede cambiar, debe centrarse en las máquinas herramienta CNC.

La repetibilidad del control deslizante de la máquina dobladora CNC es de 0,0004 pulgadas. Esta precisión y un buen molde son necesarios para formar un ángulo preciso. La precisión de repetibilidad del control deslizante de una máquina dobladora manual es de 0,002 pulgadas. Cuando se utiliza un molde adecuado, generalmente habrá una desviación de 2 ~ 3°. Además, las plegadoras CNC están listas para un montaje rápido de moldes, lo cual es una obviedad cuando se necesita doblar muchas piezas de bajo volumen.

Moldes

Aunque tengas un estante lleno de moldes, no creas que estos moldes son adecuados para la nueva máquina que compraste.

Se debe verificar el desgaste de cada molde midiendo la longitud desde la parte delantera del punzón hasta el hombro y la longitud entre los hombros del troquel.

Para los moldes tradicionales, la desviación debe ser de aproximadamente 0,001 pulgadas por pie y la desviación de longitud total no debe exceder las 0,005 pulgadas. En cuanto a los moldes de rectificado de precisión, la precisión debe alcanzar 0,0004 pulgadas por pie y la precisión total no puede ser superior a 0,002 pulgadas. Es mejor utilizar moldes de rectificado de precisión para máquinas dobladoras CNC y moldes convencionales para máquinas dobladoras manuales.

De hecho, muchas veces cometemos el error de comprar una plegadora nueva sin un molde adecuado a su altura.

La longitud del lado de la parte doblada

Un factor que la gente suele pasar por alto es la longitud del lado doblado del material frente a la máquina dobladora.

Suponiendo una curva de 90 grados a lo largo de una placa de acero dulce de calibre 5×10, la máquina dobladora debe ejercer 7,5 toneladas adicionales de presión para levantar la placa de acero, y el operador debe estar preparado para una curva de 280 grados. libra de caída de borde recto. Es posible que se necesiten varios trabajadores fuertes o incluso una grúa para fabricar la pieza. Los operadores de plegadoras a menudo necesitan doblar piezas de lados largos sin darse cuenta de lo duro que es su trabajo.

Actualmente existe un dispositivo de soporte de material apto para talleres que realizan este tipo de trabajos, que puede modificarse para adaptarse a las necesidades de máquinas nuevas y antiguas. Con este dispositivo sólo se necesita una persona para manejar la sección lateral larga.