¿Cuáles son los estándares y especificaciones nacionales para la fabricación y aceptación de tapones de seguridad para engarzar?
Esta norma especifica los requisitos de desempeño físico, requisitos de desempeño técnico, reglas de inspección, gestión, marcado y embalaje de los cascos de seguridad industrial.
Esta norma se aplica a los cascos de seguridad comúnmente utilizados en la industria. Otras propiedades especiales suplementarias solo son aplicables a los lugares especiales correspondientes.
2 Estándares de referencia
GB1410 Métodos de prueba para resistencia de aislamiento, resistividad de volumen y resistividad superficial de materiales aislantes eléctricos sólidos.
Método de prueba del sombrero de seguridad GB2812
3 términos
3.1 Sombrero de seguridad
Un sombrero que protege la cabeza humana de daños externos. Consta de una concha, un forro, una correa para la barbilla, un aro trasero, etc.
3.1.1 Carcasa del casco
La carcasa del casco incluye la visera, el ala, la nervadura superior, el orificio de ventilación, el casquillo, el orificio del revestimiento del perno y el asiento para colgar la correa de la barbilla, etc.
A. visera: la parte que sobresale delante del ala del sombrero;
B. p>C. Costilla superior: la parte utilizada para mejorar la resistencia de la parte superior de la tapa;
D. Orificio de ventilación: el orificio de aire abierto en la tapa;
E. Zócalo: la conexión entre la cubierta de la tapa y la vejiga de la tapa y los accesorios Estructura enchufable;
F. Orificio de conexión: una abertura utilizada para conectar el revestimiento de la tapa y la cubierta de la tapa.
3.1.2 Forro del casquete: nombre general para las partes internas del casquete. Incluyendo correas superiores de cinta para sombrero, correas protectoras, correas de soporte, correas absorbentes de sudor, arandelas, cordones, etc.
A. Aro: correa que se fija alrededor de la cabeza;
B. Correa de soporte: correa que está en contacto directo con la parte superior de la cabeza; p>C. Cinturón protector: hay una capa adicional de cinturón en el cinturón de soporte, que no toca la parte superior de la cabeza y desempeña un papel amortiguador
d Cuerda de amarre (cinturón): la cuerda; que conecta el cinturón de soporte y el cinturón protector, el forro del sombrero y la cubierta del sombrero (Banda);
Banda absorbente de sudor: una tira de material absorbente de sudor envuelta alrededor del aro del sombrero;
F. Almohadilla: la almohadilla entre el aro del sombrero y la cubierta del sombrero;
G. Aro trasero: agregue un aro ajustable detrás del aro de la gorra;
H. : La unión que conecta el revestimiento de la tapa y la cubierta de la tapa.
3.1.3 Barboquejo: Correa sujeta al mentón.
3.1.4 Clip de bloqueo: Abrazadera para ajustar la longitud del barbijo.
3.1.5 Complemento: La carcasa de la tapa y la vejiga de la tapa están conectadas a través de un complemento.
3.1.6 Conexión con pernos: la cubierta y el revestimiento de la tapa están conectados con cables con pernos.
3.1.7 Remachado: La carcasa y el forro de la tapa se remachan entre sí mediante remaches.
La Administración Estatal de Supervisión Técnica aprobó la implementación de GB 28111-89 el 1 de diciembre de 1989. 3.2 Distancia horizontal: cuando se usa el casco, la distancia entre el aro del casco y cualquier punto horizontal en el espacio alrededor de la carcasa del casco.
3.3 Distancia vertical: cuando se usa el casco, la distancia vertical entre la parte superior de la cabeza y la parte superior interior de la carcasa del casco (excluyendo el espacio superior de las costillas).
3.4 Altura de uso: Cuando se usa el casco, la distancia vertical desde la parte inferior del aro del casco hasta la parte superior de la cabeza.
3.5 Forma de la cabeza: La forma de la cabeza utilizada al probar el casco (ver Apéndice A).
4 Requisitos de forma estructural
4.1 La parte superior de la tapa debe reforzarse. Puede realizarse como tapa desnuda o estructura nervada. La carcasa se fabrica sin borde, con borde o con borde.
4.2 El revestimiento de plástico de la gorra debe convertirse en una estructura con un aro posterior, y el tamaño del aro de la gorra se puede ajustar libremente.
4.3 La correa de la barbilla sin forro trasero tiene forma de "Y". Si hay aro trasero se permite que sea uno solo.
4.4 Cuando la frente esté en contacto con la diadema, esta debe ser transpirable y absorber el sudor.
4.5 La junta alrededor del aro del sombrero se puede formar en tiras o bloques, con espacio para la circulación del aire.
5 requisitos de tamaño
5.1 en la carcasa de la tapa
A Longitud: 195-250 mm
Ancho: 170-. 220mm;
Altura: 120-150mm.
5.2 Visera solar: 10-70mm.
5.3 Ala del sombrero: 0-70 mm, inclinada hacia abajo 0-60°.
5.4 Orificios de respiración: Realizar orificios en la carcasa del tapón, con una superficie total no inferior a 400 mm2. Los fines especiales no están sujetos a esta restricción.
Aro 5.5:
Dividido en los siguientes tres números
N° 1: 610-660 mm;
N° 2: 570. - 600 mm;
Nº 3: 510-560 mm.
Los aros pueden ser simples o universales.
5.6 espaciado vertical
A. Forro de plástico: 25-50 mm;
B. Cinta de algodón o fibra química: 30-50 mm.
5.7 Altura de desgaste: 80 - 90mm.
5.8 Separación horizontal: 5-20 mm.
5.9 La altura de las protuberancias alrededor de la tapa no debe exceder los 6 mm y debe haber almohadillas alrededor de las protuberancias.
6 colores
Generalmente son adecuados los colores claros o llamativos. Como blanco, amarillo claro, etc.
7 Peso
A. El casco de seguridad con borde pequeño y borde enrollado no debe exceder los 430 g (excluidos los accesorios)
b. el borde no debe exceder los 460 g (sin incluir los accesorios);
C.
8 categorías
Se clasifican varios tipos de cascos según diferentes materiales, formas y lugares de trabajo.
8.1 Clasificación de materiales:
8.1.1 Plásticos de ingeniería: Los plásticos de ingeniería se dividen principalmente en materiales termoplásticos y materiales termoestables. Se utiliza principalmente para fabricar carcasas de cascos, forros de cascos, etc. y el material del que están hechos los aros del casco. Al agregar otros materiales plastificantes y colorantes, preste atención a si estos ingredientes son tóxicos para evitar causar alergias o inflamación en la piel.
Se deben añadir agentes antiestáticos a las tapas de plástico utilizadas en las minas de gas de las minas de carbón.
Los materiales termoestables se pueden mezclar y prensar con fibras de fibra de vidrio y vinilón.
8.1.2 Materiales de caucho: Existen cauchos como el caucho natural y el caucho sintético. No se puede utilizar caucho de desecho ni caucho reciclado.
8.1.3 Apresto de papel: El apresto de papel se prepara a partir de pulpa de madera y otras materias primas.
8.1.4 Materiales vegetales: Los materiales vegetales incluyen ratán, ramas de sauce y bambú.
8.1.5 Material del sombrero de invierno: La cubierta del sombrero de invierno puede estar hecha de plásticos de ingeniería y materiales vegetales. La tela puede ser algodón, productos de fibras químicas, esquila de ovejas, felpa, cuero, cuero artificial. lana, etc. El forro del sombrero puede estar hecho de tela teñida con hilo, franela, lana, etc.
8.1.6 Material forro del sombrero: algodón, fibra química.
8.1.7 Materiales para el forro del sombrero y el top tether: cuerda de algodón, cuerda de fibra química o cuerda mixta de algodón y fibras químicas.
8.1.8 Material del barboquejo: cincha de algodón o cinta de fibra química.
8.2 Clasificación de formas: sin aristas, aristas pequeñas, aristas rizadas, aristas medianas, aristas grandes, etc.
8.3 Clasificación de los lugares de trabajo: operaciones generales y operaciones especiales.
8.3.1 Requisitos de prueba: Ver Tabla 1.
Nota: ①Y indica un casco de seguridad para operación general.
②T significa casco de operación especial.
③Para conocer los requisitos y métodos de prueba, consulte GB2812.
9 Requisitos técnicos de rendimiento para cascos de seguridad
9.1 Requisitos técnicos básicos de rendimiento
9.1.1 Rendimiento de absorción de impactos
Después de realizar pruebas a baja temperatura y altas temperaturas Después del pretratamiento con agua pulverizada, realice la prueba de impacto de acuerdo con los métodos especificados en el Capítulo 3 y el Capítulo 4 de GB2812. La fuerza transmitida al molde del cabezal no deberá exceder los 4900 N (500 kgf).
9.1.2 Resistencia a la perforación
Realizar la prueba de acuerdo con las disposiciones del Capítulo 3 y Capítulo 5 de GB2812. El dispositivo de visualización de contacto eléctrico no muestra, es decir, el cono de acero no hace contacto con la superficie del molde.
9.2 Requisitos de rendimiento técnico especiales
9.2.1 Rendimiento del aislamiento eléctrico
Según el capítulo 6 de GB2812, la corriente de fuga no debe exceder los 1,2 mA.
Retardancia de llama
La prueba se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones del Capítulo 7 de GB2812, y el tiempo de combustión continua no excederá los 5 segundos.
Rigidez lateral
Según lo dispuesto en el Capítulo 8 de GB2812, la deformación máxima es inferior a 40 mm y la deformación residual es inferior a 15 mm.
Propiedades antiestáticas
Según el Capítulo 9 de GB2812, la resistividad superficial medida no es mayor que 1×109ω.
10 Reglas de inspección
10.1 Las fábricas que producen cascos de seguridad deben pasar la inspección del departamento de inspección designado por el estado y obtener una licencia de producción antes de poder producirlos y venderlos.
10.2 Los cascos de seguridad se muestrean en lotes de 2000 a 20 000 piezas, y aquellos con menos de 2000 piezas todavía se cuentan como un lote.
10.3 Cuando la fábrica realiza una inspección por muestreo de acuerdo con el número de clasificación, si un artículo no está calificado, la inspección por muestreo se duplicará. Si aún así falla, el lote de productos se considerará no calificado.
10.4 Cuando la fábrica solicita pruebas, solo emitirá un certificado de prueba con un número de clasificación basado en el desempeño real.
10.5 Cuando el departamento de inspección nacional toma muestras de productos de fábrica, deben participar los departamentos de inspección provinciales y municipales o representantes de la fábrica. Cuando la calidad del producto disminuye, el departamento de inspección estatal debe orientar a las fábricas para que mejoren la calidad del producto y tener derecho a criticar, advertir y notificar a las fábricas que no producen de acuerdo con los estándares y la calidad del producto disminuye. Si las circunstancias son graves, se recomienda que el departamento de licencias revoque su licencia de producción.
11 Supervisión y gestión de adquisiciones
11.1 Adquisición de cascos de seguridad: las empresas deben comprar productos con certificados de inspección de productos, y los productos comprados deben ser inspeccionados y aceptados antes de que puedan usarse.
11.2 Los cascos de seguridad no deben almacenarse en lugares como ácidos, álcalis, altas temperaturas, luz solar, humedad, etc. , y mucho menos usar objetos duros.
11.3 La vida útil del casco: calculada a partir de la fecha de fabricación del producto.
Los casquillos de las ramas de las plantas no deben tener más de dos años.
Los tapones de plástico y los tapones de goma de papel no deben tener una antigüedad superior a dos años y medio.
Los tapones de goma de fibra de vidrio (acero vinílico) no deben tener una antigüedad superior a tres años y medio.
11.4 De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 11.3, el departamento de tecnología de seguridad de la empresa deberá realizar inspecciones aleatorias de los cascos vencidos. Solo aquellos que pasen la inspección podrán continuar utilizándose. A partir de entonces, las inspecciones aleatorias se realizarán una vez al año. año. Si la muestra falla, el casco será desechado.
11.5 Los departamentos competentes de las oficinas de trabajo provinciales y municipales deben instar a los departamentos técnicos de seguridad de las empresas a inspeccionar los cascos de seguridad vencidos antes de que puedan usarse.
12 Marcado y embalaje
12.1 Cada casco debe tener las siguientes cuatro marcas permanentes:
Nombre, marca comercial y número de modelo del fabricante;
B. Año y mes de fabricación;
C. Certificado de producción y verificación;
D.
12.2 Los sombreros de seguridad se empaquetan en fábrica y cada sombrero debe revestirse con papel o película plástica antes de colocarse en la caja. Los cascos de la caja deben ser productos terminados.
12.3 En la caja de embalaje se deberá marcar el nombre del producto, cantidad, peso, volumen y demás precauciones.
12.4 Cada caja de cascos de seguridad debe ir acompañada de instrucciones.