Principios de inspección de estanqueidad al aire de accesorios de herramientas, solicite asesoramiento

Compruebe si la superficie de posicionamiento del dispositivo está en estrecho contacto. Después de que la pieza de trabajo y la superficie de posicionamiento del dispositivo estén en estrecho contacto, la diferencia de presión está dentro de un cierto rango. Si no está instalado y la diferencia de presión excede el rango, se emitirá una señal de alarma. El dispositivo deja de funcionar. Los tres puntos de la imagen son los orificios de inspección de gas.

Para probar la estanqueidad al aire de piezas en grandes cantidades, se utiliza un manómetro para verificar. El método consiste en sellar la pieza a probar y luego abrir la válvula cuando el puntero del manómetro llegue. la presión especificada, cierre la válvula, como un manómetro. Si el puntero no se mueve, el sello está calificado. Un trabajador tiene que inspeccionar miles de piezas por turno.

Lo principal es comprobar si hay fugas durante la etapa de mantenimiento de presión después del sellado. Utilice el método de burbujeo por inmersión en agua o utilice directamente un caudalímetro.

Información ampliada:

Vierta gas comprimido en el recipiente cerrado, luego observe la fuga y juzgue si el rendimiento de sellado de la herramienta está calificado en función del fenómeno observado. El principio es así de simple y existen muchos métodos. ?

Método de burbuja: inyecte una cierta presión de gas en la cavidad sellada de la pieza de trabajo, sumerja la pieza de trabajo en agua (u otros líquidos) y observe si hay burbujas que se desbordan. O aplique agua con jabón sobre la superficie de la pieza de trabajo y observe si se forman burbujas. ?

Método de caída de presión: inserte una cierta presión de gas en la cavidad sellada de la pieza de trabajo, déjela reposar durante un período de tiempo, luego detecte la presión del gas nuevamente, observe si la presión ha disminuido, y juzgue si hay fugas en función del cambio de presión. ?

Método de diferencia de presión: vierta una cierta presión de gas en una cavidad sellada de la pieza de trabajo y, al mismo tiempo, bombee un gas de la misma presión a un tanque estándar, espere un período de tiempo y observe la presión en el tanque estándar y la diferencia de presión dentro. Este es más preciso que el método de caída de presión y puede eliminar las desviaciones de presión causadas por cambios en la temperatura ambiente. ?

Método de flujo: en una cavidad cerrada de la pieza de trabajo, se introduce una cierta presión de gas. Después de un período de tiempo, el medidor de flujo comienza a medir y mantiene un suministro continuo de gas. cierto período de tiempo Determine si la cantidad de fuga cumple con los requisitos en función del caudal. Esto es adecuado para situaciones en las que se permiten ciertas fugas de la pieza de trabajo. ?

Método de detección de fugas de gas halógeno: vierta una cierta presión de gas halógeno en una cavidad sellada de la pieza de trabajo y utilice un detector de halógeno fuera de la pieza de trabajo para detectar si hay una fuga de gas halógeno. ?

Método de detección de fugas de helio: vierta gas helio a una cierta presión en una cavidad cerrada de la pieza de trabajo y luego use un espectrómetro de masas de helio para detectar si hay fugas de helio alrededor de la cavidad de la pieza de trabajo. El método utilizado para la detección de fugas de alta precisión es mucho más preciso que los métodos anteriores, pero, por supuesto, el costo también es muy alto. ?

Enciclopedia Baidu - Prueba de estanqueidad al aire