¿Qué equipo de procesamiento se necesita para abrir una fábrica de procesamiento de mármol?

El granito es una piedra de alta dureza con una dureza Mohs de alrededor de 6, lo que dificulta su procesamiento. Más tarde, debido a la aplicación generalizada de herramientas de diamante artificial, la industria de procesamiento de granito se desarrolló rápidamente y se convirtió en la chapa natural más utilizada y utilizada.

El granito tiene una amplia gama de aplicaciones, ya sea en interiores o exteriores, en villas o edificios cuadrados, su sombra se puede ver en todas partes. Entre ellos, las losas de granito son las más utilizadas y el producto con mayor número de transacciones son las losas de granito.

1. Un método para procesar losas de granito

Aunque las losas de granito se utilizan ampliamente, existen muchos tipos de productos, incluidos adoquines, losas de especificaciones, cuadrados pequeños, losas curvas y esquinas. , Líneas, etc. Sin embargo, los principales métodos de procesamiento del granito no son complicados. Los métodos de procesamiento básicos incluyen aserrado, pulido, corte, cincelado, chamuscado, procesamiento auxiliar e inspección y reparación.

1) Procesamiento de aserrado

El procesamiento de aserrado consiste en utilizar una sierra para piedra para cortar desechos de granito en losas rugosas (generalmente de 20 mm o 10 mm de espesor) o productos semiacabados en forma de tiras o bloques. Este proceso es un proceso de mecanizado en bruto, que tiene un gran impacto en la tasa de rendimiento, la calidad de las placas y los beneficios económicos de la empresa.

El principal equipo de procesamiento en el proceso de aserrado es una sierra lijadora automática de gran escala de tipo bastidor especial para granito, una máquina cortadora bidireccional de múltiples hojas y una máquina cortadora de granito de múltiples hojas controlada por computadora. y una sierra circular de granito.

2) Esmerilado y pulido

El propósito del esmerilado y pulido es procesar aún más el tablero de terciopelo aserrado para que su grosor, planitud y brillo cumplan con los requisitos. Este proceso requiere primero un esmerilado grueso y nivelado, y luego gradualmente un esmerilado semifino, esmerilado fino, esmerilado fino y pulido para revelar completamente el color y la textura del granito.

El principal equipo de procesamiento incluye: amoladora continua automática de cabezales múltiples, enderezadora de diamante, amoladora de puente, amoladora de disco, amoladora de desbaste invertida y amoladora manual.

3) Procesamiento de corte

El proceso de corte consiste en utilizar una máquina cortadora para cortar el tablero rugoso o pulido de acuerdo con las especificaciones y tamaños requeridos.

Los principales equipos de procesamiento incluyen máquinas de corte longitudinales multicuchilla, máquinas de corte transversal, máquinas de corte de puente, máquinas de corte en voladizo, máquinas de corte manual, etc.

4) Procesamiento de cincelado y corte

El cincelado es un método de procesamiento tradicional. Los embriones ásperos se procesan para obtener los productos requeridos acuñando, cincelando, picando, recortando, puliendo y otros métodos. La superficie puede ser fideos de piña, fideos longan, fideos de lichi, fideos naturales, fideos de champiñones, fideos de surcos, etc.

El cincelado, el corte y la adición se realizan principalmente a mano, como martillos, hachas de hender, cinceles, cinceles, etc. , pero algunos procedimientos de procesamiento pueden completarse mediante máquinas. El equipamiento principal incluye trituradoras de piedra, cepilladoras, trituradoras de martillos automáticas, arenadoras automáticas, etc.

5) Tratamiento de canto

El procesamiento de chamuscado, también conocido como procesamiento al fuego y procesamiento por aspersión, utiliza la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de diferentes partículas minerales que componen el granito para hacer algunos de los Las partículas en la superficie siguen el proceso. La llama arde y se expande térmicamente, se agrieta y se cae, formando un patrón de superficie rugoso ondulado y ordenado. Esta losa de granito rugoso

es ideal para la decoración de suelos y paredes exteriores en lugares húmedos.

El equipo principal es una chamuscadora automática de granito.

6) Procesamiento auxiliar

El procesamiento auxiliar consiste en pulir, achaflanar, taladrar agujeros, taladrar agujeros, fresar ranuras y fresar bordes en la piedra cortada y pulida según sea necesario.

Los principales equipos de procesamiento incluyen biseladoras automáticas, copiadoras, taladradoras de pared delgada, sierras circulares de diamante de mano, pulidoras de mano, etc.

7) Inspección y reparación

El granito natural inevitablemente tendrá defectos como grietas y agujeros, y también inevitablemente habrá algunos golpes y pequeños defectos durante el procesamiento. Por lo tanto, todas las losas de granito deben inspeccionarse después del procesamiento. Primero, se debe limpiar y luego secar. Los productos calificados deben empaquetarse y almacenarse, y los productos no calificados deben seleccionarse primero. Si se cumplen los requisitos del pedido, algunos productos de granito con defectos menores se pueden reparar, es decir, unir y reparar, reduciendo así la tasa de desechos.

La inspección y reparación suelen ser operaciones manuales, pero algunas líneas de producción de procesamiento avanzado utilizarán secadores de aire de reparación y soplado continuo automático.

2. Proceso de procesamiento de placas de granito

Hay cuatro líneas de producción principales para procesar productos de placas de granito:

Línea de producción de placas de especificaciones, línea de producción de placas delgadas y Línea de producción de placas decorativas rugosas, línea de producción de placas de formas especiales.

1. Tecnología de procesamiento de tableros de especificación de granito

Utilice una grúa para cargar los materiales de desecho en un camión de chatarra de acero y luego envíelos a la posición de trabajo de la sierra de arena con marco. El ferry se corta en tablas rugosas y luego se envía a procesos de esmerilado, pulido, corte y otros para procesarlo hasta obtener una placa lisa y finalmente inspeccionarlo, empaquetarlo y almacenarlo en un almacén.

Principales procesos:

Elevación de materia prima → aserrado → lavado e inspección → desbaste → rectificado fino → rectificado fino → pulido → corte y reparación → inspección y envasado.

2. Tecnología de procesamiento de placas de granito

El procesamiento de placas de granito se completa básicamente mediante líneas de procesamiento automáticas. El proceso es básicamente el mismo que el de las placas de especificación. Canalizaciones y descargadores, conexión de máquina volteadora.

Proceso principal:

Levantamiento de materias primas → aserrado en placas delgadas → corte → rectificado y pulido → corte → rectificado de bordes, biselado, fresado, reparación, limpieza y secado → inspección y embalaje.

3. Tecnología de procesamiento de placa decorativa en bruto de granito

La placa en bruto de granito semiacabada se introduce en la máquina automática de procesamiento en bruto a través de la pista de rodadura (el cabezal de corte se selecciona de acuerdo con el espesor del patrón requerido), y el cabezal de corte es La trayectoria predeterminada se utiliza para cortar varios patrones decorativos rugosos requeridos. Si necesita chamuscado, envíelo a la máquina chamuscadora automática.

Proceso principal:

Tablero en blanco semiacabado → viruta o chamuscado → corte → inspección y envasado.

4. Tecnología de procesamiento de placas de formas especiales

Diseñe y produzca plantillas de acuerdo con los requisitos especiales de los usuarios para la forma y las especificaciones de placas de granito, como tableros de mesa redondos y ovalados, ovalados. agujeros Encimeras de baño, bordes de ventanas con flores, etc. Y luego use una copiadora para procesar la forma requerida en la placa semiacabada de acuerdo con la forma de la plantilla (o programa preestablecido de microcomputadora).

Proceso principal:

Chapa semiacabada → Recorte → Fresado de formas especiales → Taladrado → Rectificado y biselado → Inspección y envasado.

Una breve discusión sobre el estado actual y el desarrollo de los equipos domésticos de procesamiento de piedra

. En la antigüedad, el procesamiento de la piedra era totalmente manual. No fue hasta el siglo XIX d.C. que aparecieron en Europa los primeros equipos para procesar piedra, lo que supuso una revolución en la industria de procesamiento de piedra. Desde entonces, el procesamiento de la piedra comenzó a evolucionar desde operaciones manuales hasta equipos. Durante los últimos 20 años de reforma y apertura, la industria de la piedra de mi país ha logrado un rápido desarrollo y el nivel de equipamiento para la piedra también ha seguido mejorando. La industria de la piedra experimentó dos auges en la introducción de equipos extranjeros avanzados desde finales de los años 80 hasta finales de los 90 y principios de este siglo, lo que condujo a una rápida mejora en el nivel de fabricación de equipos de piedra nacionales. Por supuesto, si se trata de una comparación vertical, significa que en comparación con su propio pasado, no hay duda de que el equipo de la industria de la piedra de China se ha desarrollado a pasos agigantados y en comparación horizontal, es decir, en comparación con los países desarrollados en el ámbito internacional; industria de la piedra, la industria Todo el mundo admitirá que existen diferencias. Según los diferentes métodos de procesamiento de piedra, este artículo realiza un análisis sencillo de la situación actual y las tendencias de desarrollo de los equipos de piedra domésticos.

2. Equipos de aserrado

Existen muchos tipos de equipos de aserrado de piedra, pero actualmente las sierras de marco y las sierras circulares Jing’an son las principales.

La sierra de marco se compone principalmente de marco de sierra, varilla de cadena, marco de columna, hoja de sierra y otros componentes. Su principio de funcionamiento es que la hoja de sierra instalada en el marco de la sierra oscila con el marco de la sierra impulsado por la biela y, al mismo tiempo, se mueve continuamente hacia abajo a través del mecanismo de transmisión de elevación, logrando así el aserrado de piedra. Las primeras sierras de marco se llamaban sierras de arena de acero porque las herramientas utilizadas eran barras de acero y arena. La tendencia actual de desarrollo de las sierras de arena de acero es la automatización y la gran escala. Por ejemplo, las grandes estructuras actuales del mundo pueden producir 120 tablas a la vez y el recorrido de la hoja de sierra es de 80 cm. Además, los parámetros del proceso de aserrado de la máquina de aserrado se pueden ajustar automáticamente dentro de un cierto rango y la carrera de la biela se puede compensar automáticamente sin detener la máquina.

Dado que la sierra de arena para acero consume una gran cantidad de arena y cal para acero, la gran cantidad de mortero de chatarra de acero producida después del procesamiento es difícil de procesar, lo que provoca una grave contaminación ambiental y un alto nivel de ruido. Por lo tanto, una importante tendencia de desarrollo en los marcos actuales es el uso de hojas de sierra con bloques sinterizados de diamante como puntas de corte. En 1970, Italia lanzó por primera vez dos sierras de bastidor grande que utilizaban discos de perforación de diamante. El bloque de mármol aserrado tiene 2 metros de ancho y 3,5 metros de largo.

Puede serrar 100 tablas con un espesor de 2 cm a la vez y la eficiencia de producción es un 20% mayor que la de las sierras de marco comunes.

En la actualidad, este tipo de hoja de sierra de diamante se limita principalmente al procesamiento de mármol y no se puede utilizar para cortar piedras duras como el granito. La razón es que cuando la hoja de sierra de la sierra de marco se mueve hacia adelante y hacia atrás, el abrasivo de diamante en el cabezal cortador de bloques sinterizados de diamante no puede formar un soporte de arrastre, la fuerza de sujeción es pequeña y es fácil que se caiga de la carcasa. Por lo tanto, se han utilizado sierras de marco para serrar losas de granito.

Dado que el proceso de aserrado de la sierra de marco es discontinuo, la velocidad de aserrado es lenta, generalmente inferior a 2, lo que restringe seriamente la mejora de la eficiencia del procesamiento. Por lo tanto, surgió un nuevo equipo de procesamiento de piedra: la máquina de sierra circular de diamante. La máquina aserradora se compone principalmente de un marco, un motor de accionamiento de la hoja de sierra, una hoja de sierra circular de diamante, un dispositivo guía de alimentación de elevación, un dispositivo guía de traslación de la hoja de sierra, etc. Su principio de funcionamiento es que la hoja de sierra circular de diamante instalada en el husillo gira sobre el riel guía de la viga y realiza un movimiento alternativo lineal. La hoja de sierra se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del dispositivo guía de alimentación de elevación y descenso y come la cuchilla con precisión. En comparación con la sierra de marco, la velocidad de corte de la sierra circular puede alcanzar 30~45, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento. Por lo tanto, la sierra circular es actualmente el equipo de aserrado más utilizado en el aserrado de piedra. Sin embargo, por otro lado, la profundidad de corte de una sierra circular está limitada por el diámetro de la hoja de sierra y generalmente no puede exceder el diámetro de la hoja. En 1980, Alemania desarrolló con éxito una hoja de sierra circular con un diámetro de 5 metros, que se considera la sierra circular más grande del mundo. Sin embargo, debido a que el eje impulsor de la máquina de sierra no puede soportar total y efectivamente la hoja de sierra circular más pesada para cortar a lo largo del plano vertical del espacio, y debido a que el diámetro de la hoja de sierra es demasiado grande, la trayectoria de aserrado no es recta, por lo que técnicamente Hablando, es difícil hacer una hoja de sierra circular muy grande. Aunque la velocidad tangencial de la hoja de sierra circular es mucho mayor que la de la sierra de marco, no es tan buena como la sierra de marco en términos de profundidad de corte y número de tablas cortadas a la vez. Por lo tanto, en la producción de losas de piedra, es imposible que las sierras circulares reemplacen completamente a las sierras de marco en poco tiempo.

Para mejorar aún más la eficiencia del procesamiento de piedra, se ha propuesto una sierra combinada basada en una sola sierra circular, es decir, se instalan varias sierras circulares en un husillo a ciertos intervalos para procesar piedra. . Aunque la sierra combinada y la sierra de disco único no mejoran mucho en la estructura de la máquina de sierra, el número de hojas de sierra de la sierra combinada puede llegar a cientos. Por lo tanto, un proceso puede producir cientos de tablas de lana, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción. Por otro lado, para mejorar la automatización del procesamiento de piedra, la gente usa sierras combinadas para cortar losas de piedra y sierras horizontales para cortar losas de piedra en losas. Este tipo de sierra de calar y sierra transversal se combinan en una sola máquina, que es la máquina cortadora bidireccional. La máquina de corte bidireccional es la máquina principal de la línea de producción y es el equipo de más rápido crecimiento en la industria de la piedra moderna. El uso de una máquina cortadora bidireccional para el procesamiento puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.

Los marcos diamantados y las sierras de arena para granito utilizados en la industria de la piedra nacional se importan principalmente de Italia. Después de entrar en el siglo XX, varias empresas nacionales comenzaron a absorber la tecnología de los equipos de procesamiento de placas a gran escala en Italia y a producir materiales para estructuras nacionales y sierras de arena de granito. Sin embargo, debido a la falta de dominio de las tecnologías clave, todavía existe una gran brecha entre las dos en términos de eficiencia en el trabajo, reducción de costos y operación continua sin problemas. Guangdong Lida, Fujian Shengda, Guangdong Keda, Jinan Hengyunda y otras empresas producen materiales para marcos y sierras de arena. La sierra de arena de granito producida por Shanghai Feizhou Company ha introducido la tecnología de la empresa italiana BM. Su calidad y rendimiento son muy buenos y tiene una alta participación de mercado en China. Las sierras de marmol se utilizan ampliamente en China y el equipo nacional es relativamente maduro. El principal problema es que hay muchas fallas en el sistema de rieles guía del caballete y en el sistema tensor hidráulico. Los equipos italianos son principalmente de doble enlace, mientras que los equipos nacionales son principalmente de un solo enlace. Shandong Huaxing ha diseñado una sierra de guía hidrostática con marco de diamante accionada por doble enlace, que se lanzará al mercado este año.

Las sierras de arena para granito rara vez se utilizan en la industria de la piedra nacional. A excepción de unas pocas empresas grandes y de financiación extranjera, la mayoría de las empresas básicamente han dejado de producir sierras de arena. La razón principal es la falta de experiencia en el manejo y manejo de sierras de arena en China. En particular, los sistemas de dosificación de mortero y suministro de lodo de las sierras de arena todavía están muy por detrás de los de las empresas de piedra italianas.

El número de hojas de sierra de marco de mármol domésticas es principalmente 80 y 400; la sierra de arena de granito tiene 120 hojas de sierra y 156 sierras de marco. El desarrollo de las sierras de arena está orientado principalmente al corte de alta velocidad. hojas de sierra ultrafinas El desarrollo de las sierras se orienta principalmente hacia hojas de sierra múltiples de gran tamaño. Actualmente, Shandong Huaxing ha desarrollado un nuevo tipo de sierra de arena de granito y la está probando.

Después del éxito de esta tecnología, la eficiencia de corte de las sierras de arena aumentará más de 10 veces, lo que promoverá en gran medida el avance de la tecnología de corte de placas de granito.

Algunas empresas nacionales utilizan sierras de hilo con cuentas de diamante para cortar paneles de gran formato, pero existe un gran error de planitud al cortar paneles de gran escala con sierras de alambre. Cuando los requisitos de espesor son estrictos, se necesita una máquina de ajuste de espesor para fijar las placas cortadas, lo que resulta en altos costos de corte.

Además, al cortar pilares centrales y piedras en tiras, para el procesamiento se utilizan principalmente sierras de disco de diamante y máquinas de corte especiales. En la actualidad, existen muchas máquinas cortadoras de piedra, cortadoras de piedra y cortadoras de piedra en forma de hongo.

Husillo y dispositivo de presión, columna, base de balancín, motor de elevación, tornillo, pasamanos, etc.

El principio de funcionamiento de esta máquina es que el motor principal hace girar el eje principal instalado verticalmente y el disco abrasivo instalado debajo del eje principal a través de una transmisión por correa. El disco abrasivo puede moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la superficie. el producto de piedra dentro de un rango limitado con la ayuda de dos balancines El disco abrasivo La piedra de amolar en la superficie de la piedra se puede pulir mediante un dispositivo de presión o manualmente para completar la operación de esmerilado y pulido. Puede cambiar manualmente el disco abrasivo en la misma máquina herramienta para completar todas las operaciones de desbaste, esmerilado semifino, esmerilado fino, esmerilado fino y pulido. Sus principales ventajas son que la máquina tiene una estructura simple, es fácil de operar y tiene una baja inversión. Sin embargo, la fuerza de los trabajadores es alta y el área de la placa que se puede procesar es limitada. Porque la sustitución de discos abrasivos con diferentes tamaños de partículas está determinada por la observación visual de los trabajadores, lo que requiere que los trabajadores tengan altas habilidades técnicas, y la calidad del producto final variará de persona a persona. En la actualidad, este equipo se utiliza principalmente para esmerilar y pulir placas de formas especiales. La máquina pulidora y esmeriladora continua de cabezales múltiples es un nuevo tipo de equipo avanzado de esmerilado y pulido. Al instalar múltiples bloques de esmerilado y bloques de pulido diferentes en la línea de producción, se puede realizar todo el proceso de procesamiento de desbaste, esmerilado fino, esmerilado fino y pulido. La piedra se puede completar de una sola vez. Esta máquina se compone principalmente de cabezal de molienda, motor del cabezal de molienda, marco de transmisión del disco de molienda, marco, cinta transportadora automática y eje de transmisión, panel de control principal, panel de control del disco de molienda, estación hidráulica, dispositivo de enfriamiento por aspersión de agua, etc. La máquina pulidora y rectificadora continua de cabezales múltiples tiene un alto grado de automatización. El operador tiene baja intensidad de mano de obra, alta eficiencia de producción, buena confiabilidad, baja pérdida de producción, alta precisión de procesamiento y calidad estable de la placa de pulido. Este equipo ha sido ampliamente utilizado en el país y en el extranjero. Al mismo tiempo, también existen desventajas como instalación y depuración complicadas, grandes inversiones y altos costos de producción. Además, solo puede procesar placas planas y no puede procesar placas con formas especiales. En la actualidad, este equipo se utiliza ampliamente en el procesamiento de paneles planos ordinarios, especialmente en el procesamiento de paneles decorativos de gran superficie.

Las líneas de producción nacionales de esmerilado y pulido continuo han sido ampliamente utilizadas por las empresas de piedra nacionales en los últimos años. Por ejemplo, las máquinas rectificadoras y pulidoras continuas producidas por Guangdong Keda, Fujian Shengda y Guangdong Hesheng también se utilizan ampliamente en la industria nacional de procesamiento de piedra. Shandong Huaxing desarrolló una línea de producción continua de esmerilado y pulido, que se vendió a Vietnam, Kazajstán y otros países el año pasado. La tecnología de pulido de piedras también está en constante evolución. En los últimos años, los abrasivos de resina han reemplazado ampliamente a los abrasivos de magnesia y también se han utilizado ampliamente los abrasivos de diamante.

La principal dirección de desarrollo de los equipos de pulido de piedra es adoptar una nueva tecnología de control eléctrico para lograr la integración de luz, líquido y electricidad. En la actualidad, el espesor de esmerilado y pulido de los equipos de esmerilado y pulido de placas grandes es cada vez más delgado, y se aplicará tecnología de esmerilado y pulido de placas anchas y delgadas.

La brecha entre el nivel técnico de los equipos nacionales de pulido y pulido de piedra y la tecnología avanzada italiana se está reduciendo. A medida que el nivel de fabricación y diseño de los fabricantes de equipos para piedra continúe mejorando, los equipos nacionales de esmerilado y pulido alcanzarán a Italia.

Cuatro. Equipos de procesamiento de formas especiales

Debido al alto valor añadido de los productos de piedra con formas especiales, ya sea en la arquitectura moderna o en la fabricación de muebles de estela, los requisitos para los productos de piedra con formas especiales aumentan día a día. . Si la piedra de forma especial se procesa manualmente o con un solo equipo de proceso, el volumen de mano de obra es grande, la eficiencia de producción es baja, el costo de pulido es alto y, además, es difícil cumplir con los requisitos de calidad; El acero de alta calidad es una herramienta que se desgasta rápidamente. Por lo tanto, existen muchos equipos especialmente diseñados para piedras de formas especiales en el país y en el extranjero. Los equipos de procesamiento de piedra con formas especiales se pueden dividir en dos tipos según las diferentes formas de procesamiento de los productos: uno se utiliza para procesar productos de piedra con formas especiales con secciones transversales iguales, o productos rotativos con formas especiales con formas de sección transversal conocidas. pero diferentes áreas; la otra se utiliza para procesar formas transversales. Diferentes productos tridimensionales tienen diferentes tamaños de control. Dependiendo de las formas de procesamiento de los productos de piedra con formas especiales, los requisitos para el equipamiento también son diferentes.

3. Los equipos de piedra se están desarrollando hacia la protección del medio ambiente, como el desarrollo y la aplicación de equipos de procesamiento respetuosos con el medio ambiente, como sierras de hilo con cuentas de diamante y chorros de agua a alta presión.

Es previsible que con el avance de la tecnología y los equipos de procesamiento de piedra, las empresas de procesamiento de piedra se desarrollen en la dirección de la fábrica, la gestión de la información, la alta calidad, el bajo consumo y la automatización eficiente. ¡El tema eterno del desarrollo de equipos de piedra!