¿Cuáles son los factores que afectan el efecto de granallado de una máquina granalladora?

Rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Los factores que afectan la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo incluyen: la resistencia y dureza del material de la pieza de trabajo, el diámetro del chorro de arena, el ángulo y la velocidad del chorro de arena y la rugosidad de la superficie original de la pieza de trabajo. En igualdad de condiciones, cuanto mayor sea la resistencia y la dureza superficial del material de la pieza de trabajo, más difícil será deformarse plásticamente. Cuanto menor sea el diámetro de la voladura, menor será el valor de rugosidad de la superficie; cuanto menor sea el diámetro de la voladura, menor será la velocidad y cuanto menos profundo sea el cráter, menor será el valor de rugosidad de la superficie. Cuanto mayor es el ángulo de inyección, menor es el componente normal de la velocidad del chorro de arena, menor es la fuerza de impacto, cuanto menos profundo es el cráter, mayor es la velocidad tangencial del chorro de arena, mayor es el efecto de pulido del chorro de arena en la superficie y menor es el valor de rugosidad superficial. La rugosidad superficial original de la pieza de trabajo también es uno de los factores que influyen. Cuanto más rugosa sea la superficie original, menor será la disminución en el valor de rugosidad de la superficie después del pulido con chorro de arena. Por el contrario, cuanto más lisa es la superficie, más áspera se vuelve después del pulido. Cuando la pieza de trabajo se somete a un chorro de arena de alta intensidad, las picaduras más profundas no solo aumentan la rugosidad de la superficie, sino que también forman una gran concentración de tensión, lo que debilita seriamente el efecto del chorro de arena.

Los parámetros del proceso que afectan la intensidad del chorro de arena incluyen principalmente: diámetro del chorro de arena, caudal de chorro de arena, caudal de chorro de arena, tiempo de chorro de arena, etc. Cuanto mayor sea el diámetro y la velocidad del chorro de arena, mayor será el impulso de la colisión entre el chorro de arena y la pieza de trabajo, y mayor será la intensidad del chorro de arena. ¿Residuos después del arenado? La tensión de compresión puede alcanzar el 60% de la resistencia a la tracción del material de la pieza de trabajo, la profundidad de la capa de tensión K residual suele ser de 0,25 mm y el valor límite máximo es de 1 mm. La intensidad del pulido requiere una cierta cantidad de tiempo de pulido. Después de un cierto período de tiempo, la intensidad del pulido alcanza la saturación. Si se extiende el tiempo de pulido, la resistencia ya no aumentará significativamente. En la prueba de resistencia al chorreo de arena, las características de la resistencia al chorreo de arena se mejoran mediante la deformación de la muestra. Cobertura de chorro de arena de la máquina de chorro de arena: aplique una capa de esmalte de color o esmalte fluorescente en la superficie de la pieza de trabajo y luego pulir la pieza de trabajo de acuerdo con los parámetros del proceso. Después de arenar la superficie de la pieza de trabajo una vez, saque la pieza de trabajo y observe la proporción. de recubrimiento residual en la superficie bajo una lupa. Si el residuo es 20, la cobertura de explosión es 80. Cuando el residuo es solo 2, es decir, la cobertura es 98, se puede considerar que está completamente limpio, es decir, la cobertura es 100, y entonces todavía queda un tiempo requerido. Si llega a 400 de cobertura, tardará 4 veces más que ahora.

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