Introducción a la línea de producción de Guangdong Raymond Heavy Machinery Group
Leymond es un fabricante de líneas de producción de piedra que puede personalizar los equipos de la línea de producción para que los clientes satisfagan diferentes necesidades.
Proceso de la línea de producción de piedra
Las piedras grandes se envían desde el alimentador vibratorio a través del silo hasta la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa. Las piedras trituradas gruesas se envían a través de la cinta transportadora. trituradora de impacto para una mayor trituración. Las piedras de la trituradora fina se envían a la criba vibratoria para su cribado y se criban piedras de diferentes especificaciones. Las piedras que cumplen con los requisitos de partículas se envían a la pila de producto terminado mediante la cinta transportadora de producto terminado, mientras que las piedras que no cumplen con los requisitos de partículas se envían de regreso a la trituradora de impacto mediante la cinta transportadora para triturarla nuevamente, formando un ciclo cerrado. La granularidad del producto terminado se puede combinar y combinar según las necesidades del usuario.
El diagrama de flujo del proceso de piedra se muestra a la derecha.
Ventajas de la línea de producción de piedra
1. La invención tiene un alto grado de automatización, alta tasa de trituración, alta eficiencia de producción y gran capacidad de procesamiento. El producto triturado tiene forma de cubo con bajo contenido de agujas, sin grietas internas y con alta presión.
2. El equipo es fácil de mantener y las piezas de desgaste están hechas de los últimos materiales de alta resistencia y resistencia al desgaste en China, las pérdidas son pequeñas y la vida útil es larga, lo que puede traer consigo. considerables beneficios económicos para los clientes.
3. Esta línea de producción de trituración de piedra se ha utilizado con éxito para triturar piedra caliza, basalto, granito, guijarros y otras piedras. La calidad de los productos triturados cumple totalmente con el estándar GB14685-2001 y se utiliza para carreteras. los ferrocarriles, la conservación del agua y la mezcla de hormigón, las estaciones y otras industrias proporcionan agregados calificados. Capacidad de producción: 50-800 toneladas/hora
Componentes: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, criba vibratoria, cinta transportadora, control electrónico centralizado y otros equipos.
Ámbito de aplicación: minería, producción de trituración de piedra.
Introducción a la línea de producción: La línea de producción de trituración de piedra se compone principalmente de alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, criba vibratoria, cinta transportadora, control eléctrico centralizado y otros equipos. La producción de diseño es generalmente de 50 a 800 t/h. Para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento de los clientes, se pueden configurar trituradoras de cono y equipos de eliminación de polvo. Proceso de producción: la piedra se envía uniformemente a la trituradora de mandíbulas mediante el alimentador vibratorio para una trituración gruesa, y los materiales triturados de forma gruesa se envían a la trituradora de mandíbulas finas para una trituración secundaria.
Componentes: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto directa (máquina para fabricar arena), criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora, control electrónico centralizado y otros equipos.
Ventajas técnicas: Meng Lei ha diseñado una línea completa de producción de arena y se encuentra en la posición líder en la industria.
Introducción a la línea de producción: Las líneas de producción de arena generalmente constan de un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto directa (máquina para fabricar arena), una criba vibratoria, una lavadora de arena, una cinta transportadora, un control electrónico centralizado y otros equipos. . La producción de diseño es generalmente de 50 a 500 t/h. Después de varios años de desarrollo e investigación, Raymond combinó la trituradora de impacto directa (máquina para fabricar arena) con otras series de productos internacionalmente avanzadas de la compañía y diseñó un sistema completo de producción de arena. . Capacidad de producción: 10-280 toneladas/hora
Características del proceso: la nueva línea de producción de procesamiento de minerales consta de trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador, separador magnético, concentrador y secador.
Uso: Adecuado para la separación magnética húmeda de magnetita, pirrotita, mineral tostado, ilmenita y otros materiales con un tamaño de partícula inferior a 3 mm.
Introducción a la línea de producción: La nueva línea de producción de procesamiento de minerales consta de trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador, separador magnético, concentrador y secador. La capacidad de producción es de 0,18-7 (metros cúbicos/minuto).
Componentes: trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador, barril mezclador, máquina de flotación, espesador y secador.
Ventajas técnicas: esta línea de producción tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo consumo, alto rendimiento y razonabilidad económica.
Introducción a la línea de producción: la línea de producción de procesamiento de minerales consta de trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador, barril mezclador, máquina de flotación, espesador y secadora, que se pueden combinar con un alimentador de mineral, un elevador y una unidad de cinta transportadora. Una línea completa de producción de procesamiento de minerales. Esta línea de producción tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo consumo, alto rendimiento y económica y razonable. Componentes: trituradora de mandíbulas, elevador de cangilones, alimentador vibratorio electromagnético, dispositivo de transmisión y máquina principal.
Características del proceso: Después de que la trituradora de mandíbulas tritura los materiales del bloque al tamaño de partícula requerido, el elevador los envía al silo.
Usos: Puede utilizarse para feldespato, calcita, talco, barita, fluorita, tierras raras, mármol, cerámica, bauxita, mineral de manganeso y roca fosfórica.
Introducción a la línea de producción: este equipo de molienda es principalmente adecuado para su uso en industrias como materiales de construcción, productos químicos, fertilizantes, metalurgia, minería, materiales refractarios, cerámica, acero, energía térmica, carbón y otras industrias con Mohs. dureza inferior a 9 y humedad inferior a 6 Rectificado de diversos materiales minerales no inflamables y explosivos. La finura del producto terminado se puede ajustar arbitrariamente entre 30 mallas y 400 mallas. Por ejemplo, cemento (clinker en bruto), feldespato, calcita, yeso, piedra caliza, dolomita, grafito, fluorita, wollastonita, roca fosfórica, fertilizante de fosfato de calcio y magnesio, urea, manganeso metálico electrolítico, aleación de ferromanganeso, carbón, ganga de carbón, escoria, circón. arena, talco, granito, feldespato potásico, mármol, barita, cerámica, vidrio, etc. Capacidad de producción: 25-195 toneladas/hora
Tamaño de partícula de alimentación: ≤25 mm
Características del proceso: la nueva estación de molienda de cemento adopta tecnología de pretrituración, que por un lado reduce el costo de la granularidad de los materiales de molienda.
Introducción a la línea de producción: Introducción a la nueva estación de molienda de cemento: La nueva estación de molienda de cemento adopta tecnología de pretrituración, que por un lado reduce el tamaño de las partículas de los materiales molidos y, por otro, La mano promueve grietas y defectos dentro de las partículas del material. Esto aumenta en gran medida la producción de molienda de cemento y reduce el consumo de energía. La nueva tecnología de molienda de cemento incluye: trituración mixta, estación de dosificación de cemento, pretrituración, molienda de polvo muy fino, separación de polvo fino, tratamiento de polvo, control automático y otras tecnologías para hacer cemento de alto rendimiento, alta calidad y ahorro de energía. , y en línea con los requisitos nacionales de conservación de energía y reducción de emisiones. Capacidad de producción: 150-600 toneladas/día
Especificaciones del horno de cal: φ 2,5× 40 ~ φ 4,8x68
Componentes: alimentador vibratorio, transportador de cangilones de cadena, elevadores de cangilones y cintas transportadoras .
Introducción a la línea de producción: Introducción a la línea de producción de cal activa: La piedra caliza calificada se almacena en el silo, se levanta mediante el elevador y se transporta al silo superior del precalentador. La cantidad de alimentación se controla mediante los medidores de nivel de material superior e inferior, y luego la piedra caliza se distribuye uniformemente a cada cámara del precalentador a través del tubo de descarga. La piedra caliza se calienta a unos 900°C mediante los gases de combustión del horno a 1150°C en el precalentador y se descompone en aproximadamente un 30%. La varilla de empuje hidráulica la empuja hacia el horno rotatorio y la piedra caliza se sinteriza y se descompone en CaO y CO2 en el horno rotatorio. El material descompuesto ingresa al enfriador, se enfría mediante aire frío por debajo de 100 °C y se descarga. La cal que sale del enfriador se envía al silo de cal terminado mediante un alimentador vibratorio, un transportador de cangilones de cadena, un elevador de cangilones y un elevador de cangilones. cinta transportadora. Capacidad de producción: 800.000-300.000 toneladas/año
Características del proceso: secado de escoria→extrusora→dispersor→clasificador (polvo fino)→molienda muy fina→producto terminado.
Componentes: secador de alta eficiencia que ahorra energía, horno de ebullición de alta temperatura que ahorra carbón, colector de polvo de bolsa de fibra de vidrio de alta temperatura anticondensación...
Introducción a la línea de producción : Introducción a la línea de producción de polvo de escoria: El polvo de escoria se basa en la escoria de alto horno que se utiliza como materia prima y el polvo ultrafino se obtiene después de triturar, secar y moler. Su composición es cercana a la del cemento y su actividad es extremadamente alta. Es un aditivo de alta calidad para el hormigón, un nuevo material de construcción ecológico y un proyecto fomentado por el gobierno. Capacidad de producción: 200 toneladas/día-8000 toneladas/día
Características del proceso: trituración de harina cruda, prehomogeneización de harina cruda, dosificación de harina cruda, molienda de ahorro de energía de harina cruda, homogeneización de harina cruda, precalentamiento de suspensión y calcinadores, enfriadores nuevos, dosificación y molienda de cemento.
Ventajas técnicas: La producción de cemento es eficiente, de alta calidad, ahorra energía, utiliza plenamente los recursos y cumple con los requisitos de protección ambiental y desarrollo sostenible.
Introducción a la línea de producción: Introducción a la nueva línea de producción de cemento de proceso seco: La nueva línea de producción de cemento de proceso seco es una moderna línea de producción de cemento basada en tecnología de prehomogeneización de harina cruda y tecnología de calcinación en horno rotatorio, con Precalentamiento en suspensión y descomposición en horno externo como métodos principales de producción de cemento.
Este proceso tiene las características de gran capacidad de producción, alto grado de automatización, alta calidad del producto, bajo consumo de energía, baja emisión de sustancias nocivas y gran cantidad de utilización de residuos industriales.