¿Cuál es la temperatura y el tiempo de secado del pompón BASF?
? El POM tiene baja higroscopicidad, por lo que generalmente no es necesario secar la resina antes de procesarla. Si es necesario, secar a 90~100 ℃ durante 2 ~ 4 h. La viscosidad en estado fundido del polioximetileno es sensible a la velocidad de cizallamiento. Por lo tanto, para mejorar la fluidez de la masa fundida, no sólo se puede aumentar la temperatura, sino que también se pueden aumentar la velocidad de inyección y la presión de inyección. POM es un plástico sensible al calor que se descompondrá severamente a 240°C. a 210 ℃. El tiempo de residencia no debe exceder los 20 minutos; incluso a 190°C, el tiempo de residencia no debe exceder 1 hora. Durante el moldeo por inyección, bajo la premisa de garantizar la fluidez del material, se debe seleccionar una temperatura de moldeo más baja y un tiempo de calentamiento más corto tanto como sea posible. ? El POM tiene un punto de fusión relativamente obvio, **El poli POM es de 165 °C y el homopolímero POM es de 175 °C. Durante el moldeo, la distribución de temperatura del cilindro es: 190~200℃ en la sección frontal, 180~190℃ en la sección media, 150~180℃ en la sección trasera y 170~180°C en la boquilla. Para productos de paredes delgadas, la temperatura del cilindro se puede aumentar adecuadamente, pero no puede exceder los 210°C. ? La temperatura del molde generalmente se controla entre 80 y 100 ℃. Para productos de paredes delgadas con larga distancia de flujo y forma compleja, la temperatura del molde se puede aumentar a 120 ℃. Aumentar la temperatura del molde es beneficioso para el flujo de fusión, evita defectos causados por un enfriamiento excesivo del producto, mejora la resistencia al impacto del producto y también mejora la tasa de contracción del moldeo. ? La presión de inyección tiene poco efecto sobre las propiedades mecánicas de los productos POM, pero tiene un gran impacto sobre la fluidez de la masa fundida y la calidad de la superficie de los productos. La presión de inyección depende principalmente de la forma del producto, el espesor de la pared, el ciclo del molde, el tamaño de la puerta y la temperatura del molde. Para productos con compuertas pequeñas, paredes delgadas, distancias de flujo largas y áreas grandes, la presión de inyección es mayor, entre 120 y 140 MPa, para productos con compuertas grandes, paredes gruesas, distancias de flujo cortas y áreas pequeñas, la presión de inyección es; El volumen promedio de 40 ~ 80 MPa es de aproximadamente 100 MPa. Aumentar adecuadamente la presión de inyección ayudará a mejorar la fluidez del fundido y la calidad de la superficie del producto, pero una presión demasiado alta provocará que el producto se desborde. ? Debido a la alta cristalinidad y la gran contracción del volumen del POM, para evitar defectos como agujeros y abolladuras, se requiere suficiente tiempo de retención para la alimentación. En general, cuanto más espeso sea el producto, más tiempo permanecerá caliente. ? La velocidad de inyección depende del espesor de la pared del producto. Los productos de paredes delgadas deben inyectarse rápidamente para evitar la solidificación prematura de la masa fundida; los productos de paredes gruesas deben inyectarse lentamente para evitar salpicaduras que afecten la apariencia y la calidad intrínseca del producto. ? Para eliminar la tensión interna residual y reducir la contracción posterior, generalmente se requiere un tratamiento térmico. El tratamiento térmico utiliza aire o aceite como medio y la temperatura es de 120 a 130 °C. El tiempo depende del espesor de la pared del producto. Generalmente, si el espesor de la pared aumenta en 1 mm, el tiempo de recocido aumentará aproximadamente; 10 minutos. El efecto del tratamiento térmico se puede juzgar mediante el método de inmersión en disolvente polar; remojar el producto tratado térmicamente en una solución de ácido clorhídrico al 30% durante 30 minutos. Si no hay grietas, significa que la tensión interna residual dentro del producto es pequeña y se ha logrado el propósito del tratamiento. ? El plástico POM se degradará cuando supere una determinada temperatura o se caliente durante mucho tiempo a la temperatura de procesamiento, liberando una gran cantidad de gas formaldehído nocivo, que no sólo afecta la calidad del producto, corroe los moldes y daña la salud humana, sino que también provoca explosiones y otros accidentes de producción debido a la expansión del gas en el barril. Por lo tanto, además de controlar estrictamente las condiciones del proceso de moldeo, también se deben tener en cuenta los siguientes puntos: ① Controlar estrictamente la temperatura de moldeo del POM y el tiempo de residencia del material en el barril (2) Cuando la temperatura aumenta antes de encender la máquina; , precaliente la boquilla primero y luego caliente el cañón de la pistola; (3) Al procesar POM, si hay materiales en el cañón cuya temperatura de procesamiento excede el POM, se debe usar PE como material de limpieza para limpiar el cañón primero. la temperatura de procesamiento de POM, se debe usar PE para limpiar el barril nuevamente y luego alimentar el material para la operación de moldeo (4) Durante el proceso de moldeo, si se encuentra un fuerte olor acre a formaldehído y rayas de color marrón amarillento; producto, significa que el material se ha degradado. En este momento, los materiales en el barril deben vaciarse inmediatamente inyectándolos en el aire, y el barril debe limpiarse con PE y luego procesarse después de que sea normal. ⑤ Ciertos materiales o aditivos (como PVC, llama que contiene halógenos; retardantes, etc.) pueden promover la degradación del POM, por lo que deben separarse estrictamente y no permitir que se mezclen entre sí. El poliformaldehído, también llamado poliformaldehído, se llama POM en inglés. La estructura molecular regular y la cristalinidad le confieren excelentes propiedades físicas y mecánicas y se denominan plásticos metálicos.
POM es una resina termoplástica lineal cristalina de color blanco lechoso con buenas propiedades integrales y colorabilidad, alto módulo elástico, alta rigidez y dureza, y su resistencia y rigidez específicas son cercanas a las del metal. Excelente resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga, resistencia al impacto repetido y recuperación de descarga; bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional, buen brillo superficial, alta viscoelasticidad y excelente aislamiento eléctrico y no afectado por la temperatura, buena resistencia al aislamiento; y no se ve afectado por la humedad; Excelente resistencia química: excepto ácidos fuertes, fenoles y haluros orgánicos, estable a otros productos químicos, buena resistencia al aceite. Se ve menos afectado por la temperatura y tiene una mayor temperatura de distorsión por calor; Las desventajas son un retardo de llama deficiente, una combustión lenta cuando se expone al fuego y un índice de oxígeno bajo. Incluso la adición de retardantes de llama no puede cumplir con los requisitos. Además, la resistencia a la intemperie no es ideal y se deben agregar estabilizadores para aplicaciones en exteriores. El poliacetal (POM) es duro, resistente a la fluencia y fuerte debido a sus altas propiedades físicas y químicas y su difícil moldeabilidad por contracción anisotrópica. Tiene un bajo coeficiente de fricción. También mantiene la estabilidad a altas temperaturas y proporciona una excelente estabilidad en ambientes de agua caliente. Prácticamente no se ven afectados por los álcalis fuertes, pero pueden ser atacados por ácidos minerales fuertes. El poliacetal (POM) reforzado con fibra de vidrio al 40 % tiene un módulo de flexión de 1,6 psi y una temperatura de distorsión por calor. Mejor resistencia química, características de flujo y propiedades de procesamiento que el paraformaldehído. Los productos recientemente desarrollados incluyen grados de flujo ultra alto (creación rápida de prototipos), resistencia al impacto y grados reducidos de depósito en el molde, así como grados reforzados y con relleno inorgánico. La tasa de absorción de agua del POM es superior al 0,2% y debe secarse previamente antes de moldearlo. La temperatura de fusión del POM está cerca de la temperatura de descomposición y su formabilidad es pobre. El moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, moldeo rotacional, soldadura, unión, recubrimiento, impresión, galvanoplastia, mecanizado y moldeo por inyección son los métodos de procesamiento más importantes. La contracción del moldeo es grande, por lo que la temperatura del molde debe ser más alta, recocerse o agregarse materiales de refuerzo (como fibra de vidrio sin álcalis). El POM tiene alta resistencia y peso liviano, y a menudo se usa para reemplazar metales no ferrosos como cobre, zinc, estaño y plomo. Ampliamente utilizado en maquinaria industrial, automóviles, aparatos electrónicos, artículos de primera necesidad, tuberías y accesorios, instrumentos de precisión, materiales de construcción, etc. ¿Materiales compuestos especiales para el proceso de moldeo por inyección? Inyección típica
Condiciones de moldeo
¿Condiciones generales de moldeo por inyección? Inglés
¿Inglés? Sistema Internacional de Unidades
Temperatura métrica zona trasera 350-390 f 177-199 c zona media zona media 360-400 f 182-204 czona delantera zona delantera 370-410 F18 8-210°c derretir derretir. Temperatura 360-425°f 182-218°c Temperatura del molde 175-225°f 79-107°c Presión Presión Presión de inyección 65438+. 8+05000psi 69-103MPa Presión de retención 5000-12000 psi 34-83 MPa Contrapresión 50-100 psi 0,34-0,69 MPa Velocidad Velocidad de llenado 1-2 pulg/s 25-51 mm/s Velocidad del tornillo 60-90 rpm Secado Condiciones de secado Tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 250 F 2 horas a 121 punto de rocío Punto de rocío - 25 °F - 32 °C Contenido de humedad.
¿Material compuesto antiestático permanente con un contenido de humedad del 0,15%0,15%? Inyección típica
Condiciones de moldeo
¿Condiciones generales de moldeo por inyección? Inglés
¿Inglés? Sistema Internacional de Unidades
Temperatura métrica zona trasera zona trasera 310-350 f 154-177 c zona media zona media 330-370 f 166-188 czona delantera zona delantera 350-390 F65. c Temperatura de fusión 350-400 F 177-204 C Temperatura del molde 180-250 F 82-1 C Presión de inyección.
-15000 psi 69-103 MPa Presión de mantenimiento 5000-10000 psi 34-69 MPa Contrapresión 50-100 psi 0,34-0,69 MPa Velocidad Velocidad de llenado 1-2 pulg/s 25-51 mm/s Velocidad del tornillo 60-90 rpm Secado Condiciones de secado tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 250 F 2 horas a 121 punto de rocío Punto de rocío -25 °F -32 °C Contenido de humedad.
Contenido de humedad 0,15 % 0,15 % ¿material compuesto de blindaje EMI? Inyección típica
Condiciones de moldeo
¿Condiciones generales de moldeo por inyección? Inglés
¿Inglés? Sistema internacional de unidades
Temperatura métrica Zona trasera 370-410 F 188-210 C Zona central Zona media 360-400 F182-204 C Zona frontal 350-390 F17 7-199 °C Temperatura de fusión 360. -425°f 182-218°c Temperatura del molde 180-225°f 82-107°c Presión Presión Presión de inyección 65438+. 8+05000psi69-103MPa Presión de retención 5000-10000 psi 34-69 MPa Contrapresión 50-100 psi 0,34-0,69 MPa Velocidad Velocidad de llenado 1-2 pulgadas/pulgada/segundo 25-51 mm/segundo Velocidad del tornillo 30-60 rpm 30- 60 rpm Condiciones de secado Tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 250 F 2 horas a 121 punto de rocío Punto de rocío -20 °F - 29 °C Humedad.
Contenido de humedad 0,15%0,15%? Ámbito de aplicación POM se usa ampliamente para fabricar diversas piezas mecánicas deslizantes y giratorias, como engranajes, palancas, poleas y ruedas dentadas, especialmente adecuado para rodamientos, válvulas de agua caliente, válvulas dosificadoras de precisión, anillos y rodillos de cadenas transportadoras, medidores de flujo, automóviles Interno y manijas externas, manivelas y otra maquinaria para girar ventanas, asientos e impulsores de cojinetes de bombas de aceite, válvulas de conmutación de gas, piezas de interruptores electrónicos, sólidos compactos, tapas de espejos retrovisores, piezas de ventiladores eléctricos, placas calefactoras, botones de instrumentos para transportar cintas de audio y vídeo; diversas tuberías y sistemas de aspersores agrícolas, así como válvulas, boquillas, grifos y piezas de baño; teclados de conmutación, botones, carretes de audio y vídeo; piezas de control de temperatura para herramientas eléctricas, además de herramientas de jardinería; tablas de surf, veleros y diversas piezas de trineos, engranajes en miniatura para relojes, accesorios para armazones de equipos deportivos y diversas hebillas, cierres, encendedores, cremalleras y hebillas para marcapasos en equipos médicos, válvulas cardíacas artificiales, columnas vertebrales y prótesis;