Método de fabricación del codo
Primero, el material se prensa en caliente. La cortadora es una cabeza central o mandril en forma de trompeta, y el mandril cambia de delgado a grueso. El proceso de empujar el codo es un proceso de doblar y expandir la banda. Hay un soporte en la parte posterior y la sección del tubo ciego se inserta en el mandril. Hay un arco en la parte trasera para sujetar el mandril. Hay un carrito en el medio. Algunos carros dependen de una transmisión hidráulica o mecánica, es decir, un tornillo, para empujar el carro hacia adelante. El carro empuja el tubo hacia adelante a lo largo de un mandril con un carro fuera del mandril.
2. Proceso de acabado: después del granallado, se eliminan las incrustaciones de óxido de hierro en las superficies interna y externa del codo, y ambos extremos se ranuran y sueldan.
En tercer lugar, primero debemos seleccionar las especificaciones y proponer materiales de tubería, como por ejemplo codos de 90 grados. A través de su curvatura, podemos calcular la longitud del material que se puede procesar en un codo de 90 grados y luego usar esta longitud como longitud fija para el corte.
En cuarto lugar, después de empujar, es necesario remodelar el codo en este estado caliente, porque algunos codos se deformarán si se manipulan incorrectamente, lo cual no está permitido. Además, el diámetro exterior del extremo frontal después del cabezal de empuje es generalmente mayor y debe moldearse con un molde moldeador. El molde de plástico es en realidad una prensa. Debe tener un conjunto de moldes con dos arcos de medio punto, uno arriba y otro abajo. Después del moldeo, el diámetro exterior alcanza el tamaño del producto terminado. Comparte el equipo de Kemalai.