¿Cuáles son los métodos de procesamiento de los perfiles de aluminio industriales?
1. Flujo de trabajo de la máquina extrusora de perfiles de aluminio
1. Compruebe si el sistema hidráulico tiene fugas y si la presión del aire es normal.
2. Revise la cinta transportadora, la cama de enfriamiento y la mesa de almacenamiento en busca de daños o rayones.
3. Antes de estirar, comprobar la longitud del perfil de aluminio. A la tasa de estiramiento predeterminada, es decir, la posición de movimiento del mandril principal, la tasa de estiramiento de 6063T5 suele ser de 0,5 a 1, y la tasa de estiramiento de 6061T6 es de 0,8 a 1,5.
4. Determinar el método de sujeción según la forma del perfil de aluminio. En los tableros de dibujo se pueden insertar perfiles huecos de sección grande, pero hay que procurar que haya suficiente superficie de sujeción.
5. Cuando el perfil de aluminio se enfría por debajo de 50 grados, el perfil se puede estirar.
6. Cuando el perfil está doblado o deformado, primero se debe corregir la deformación y luego estirarlo.
7. Tire del primer y segundo talón para confirmar si la velocidad de estiramiento y el método de sujeción predeterminados son apropiados. Inspeccione visualmente la flexión y torsión, verifique los espacios planos, el ensanchamiento y las aberturas paralelas del perfil, y ajuste la tasa de estiramiento apropiadamente si no es apropiado.
8. Si la velocidad de estiramiento normal aún no puede eliminar la flexión y la torsión, o las dimensiones geométricas no están calificadas, se debe notificar al operador para que detenga la extrusión.
9. Los perfiles de la mesa de enfriamiento no deben rozar, chocar ni superponerse entre sí para evitar rayones.
2. Precauciones para las matrices de extrusión de perfiles de aluminio
1. La sección transversal del perfil de aluminio en sí cambia constantemente y la industria de extrusión de perfiles de aluminio se ha desarrollado hasta el día de hoy. Las aleaciones de aluminio y los perfiles de aluminio tienen secciones transversales en constante cambio y tienen ventajas importantes como un fuselaje claro y buena resistencia. En la actualidad, muchas industrias utilizan perfiles de aluminio para sustituir los materiales originales. Debido a la particularidad de algunos perfiles y la particularidad de la sección transversal del perfil, trae dificultades al diseño y fabricación de moldes. Si todavía se utilizan métodos de extrusión convencionales, a menudo resulta difícil lograr el rendimiento nominal del molde. Sólo mediante la adopción de tecnología especial y el control estricto de varios parámetros del proceso de producción se puede lograr una producción normal.
2. Elegir el extrusor adecuado para la producción. Antes de la producción de extrusión, el tamaño de la sección del perfil se determina en función de la complejidad de la sección del perfil, el espesor de la pared y el coeficiente de extrusión.
3. Seleccione razonablemente el lingote y la temperatura de calentamiento, homogeneice el lingote y controle estrictamente la composición de la aleación del lingote extruido. Las empresas exigen que el tamaño de grano de los lingotes alcance estándares de primera clase para mejorar la plasticidad y reducir la anisotropía. Cuando hay gas, agujeros, estructuras sueltas o grietas centrales en el lingote, la liberación repentina de gas durante el proceso de extrusión es similar a una "voladura", provocando que el área de trabajo local del molde se descargue y recargue repentinamente, formando un Gran carga de impacto local, que afecta al molde. Muy grande.
4. Optimizar el proceso de extrusión y alargar la vida útil del molde. En la producción de extrusión, se deben tomar medidas razonables para garantizar la estructura y el rendimiento del molde, y se debe adoptar una velocidad de extrusión adecuada. Durante el proceso de extrusión, la velocidad de extrusión generalmente debe controlarse por debajo de 25 mm/s. Si la velocidad de extrusión es demasiado rápida, el flujo de metal no será uniforme y se acelerará el desgaste del área de trabajo del molde. La elección razonable de la temperatura de extrusión depende de la temperatura de calentamiento del molde, la temperatura del cilindro del husillo y la temperatura de la varilla de aluminio. Si la temperatura de la varilla de aluminio es demasiado baja, fácilmente provocará que la fuerza de extrusión aumente o que se produzca el fenómeno de acarreo. El molde fácilmente tendrá una pequeña cantidad de deformación elástica local o grietas en el área de concentración de tensión, lo que provocará un desguace prematuro. del molde. Una temperatura excesiva de la varilla de aluminio ablandará la estructura metálica, lo que provocará que el lingote desigual se adhiera a la superficie del área de trabajo del molde o incluso bloquee el molde (cuando el molde colapsa bajo alta presión, la temperatura de calentamiento razonable es 460-520°). C para homogeneizar el lingote. La temperatura de calentamiento razonable es 430-480 ℃.
5. Antes de utilizar el troquel de extrusión, es necesario realizar un proceso de nitruración superficial razonable en el troquel. Cabe señalar que la nitruración de la superficie no se puede completar de una sola vez y debe repetirse de 3 a 4 veces durante el período de servicio del molde. Generalmente, se requiere que el espesor de la capa de nitruro sea de aproximadamente 0,15 mm y la cavidad del molde debe estar limpia, sin residuos de álcali ni partículas extrañas. En circunstancias normales, el número de veces de nitruración del molde no debe exceder de 4 a 5 veces. Cabe señalar que la nitruración solo se puede realizar después de procesos de producción adecuados en la etapa inicial. El número de nitruración no debe ser demasiado frecuente, de lo contrario el área de trabajo se estratificará fácilmente.
6. La correa de trabajo debe pulirse y pulirse antes de colocar el molde en la máquina. Generalmente, es necesario pulir la correa de trabajo hasta obtener una superficie de espejo. Antes de cargar el molde en la máquina, se debe lijar y pulir la correa de trabajo. Por lo general, es necesario pulir la correa de trabajo hasta obtener una superficie de espejo, y se debe verificar la planitud y verticalidad de la correa de trabajo del molde antes del ensamblaje. La calidad de la nitruración determina en cierta medida el acabado pulido de la cinta de trabajo. La cavidad del molde se debe limpiar con aire a alta presión y un cepillo, y no debe haber polvo ni impurezas. De lo contrario, el flujo de metal arrastrará fácilmente el área de trabajo y los productos de perfil extruido tendrán defectos como superficies rugosas o rayones.
7. Durante la producción de extrusión, el tiempo de conservación del calor del molde es generalmente de 2 a 3 horas. Al utilizar el molde, es necesario tener un soporte de molde, una funda de molde y una almohadilla de soporte que coincidan con el molde para evitar la deformación o rotura del molde debido al orificio interior excesivamente grande de la almohadilla de soporte, lo que resulta en una pequeña superficie de contacto entre la superficie de salida del molde y la almohadilla de soporte.
8. Utilice el método correcto de limpieza alcalina (cocción con molde). La temperatura del molde después del desmolde es de 500 °C. Si la temperatura del molde baja rápidamente, el molde se agrietará fácilmente. El método correcto es colocar el molde en el aire a 100-150°C y luego sumergirlo en agua alcalina. Una vez completada la extrusión, la varilla de extrusión retrocede frente al cilindro de extrusión y la presión residual permanece en el cilindro de extrusión. Luego, el cilindro de extrusión retrocede, de modo que parte del aluminio residual en el orificio dividido del molde se extrae. al mismo tiempo que la presión residual, y luego se realiza la ebullición alcalina.
9. La intensidad de uso del molde varía de baja a alta y luego a baja. En el período intermedio de uso del molde, dado que el rendimiento del molde ha estado básicamente en un estado estable, la intensidad de uso se puede aumentar apropiadamente. En la etapa posterior, la estructura metálica del molde comenzó a deteriorarse y la resistencia a la fatiga, la estabilidad y la tenacidad comenzaron a entrar en una curva descendente después de una producción y servicio a largo plazo. En este momento, la intensidad de uso del molde debe reducirse adecuadamente hasta que se deseche el molde.
10. Fortalecer los registros de uso y mantenimiento de moldes en el proceso de producción de extrusión, mejorar los registros de seguimiento de cada conjunto de moldes y fortalecer los registros de uso y mantenimiento de moldes en el proceso de producción de extrusión para facilitar la gestión. .