Materiales sobre las hazañas de los trabajadores pioneros
En el estudio, el trabajo o la vida diaria, siempre tenemos que entrar en contacto o utilizar materiales sobre las hazañas de los trabajadores. Desde la perspectiva de la formación y connotación de objetos avanzados, los materiales de escrituras se pueden dividir en materiales de escrituras avanzadas formados durante un largo período de tiempo y materiales de escrituras avanzadas generados temporalmente por emergencias. Entonces, ¿cómo podemos preparar los materiales de la escritura de propiedad para maximizar su efecto? Las siguientes son las hazañas de los trabajadores pioneros que he recopilado para usted. Espero que le sean útiles.
Material de la historia de los trabajadores pioneros 1 El taller disuelto de Luoyang Xiangjiang Wanji Aluminium Co., Ltd. siempre tiene como objetivo de trabajo la creación de trabajadores pioneros, toma como lema "taller pionero, gana en ejecución" , e insiste en "aprender" y " Las ideas de trabajo de "dedicación", "ahorro" y "rendimiento" hacen que la producción segura sea estable durante todo el año. En términos de ahorro y reducción de consumo energético, reducción de costes de mantenimiento, gestión de personal, personalización en obra, etc. , la empresa avanzó gradualmente y completó con éxito varios indicadores de evaluación emitidos por la empresa en 2013, logrando resultados brillantes como una alta operación de equipos de taller, alta eficiencia de producción y una gran cantidad de talentos. Gracias a la atención de los líderes y a los objetivos claros, y gracias a los esfuerzos incansables de todos, hemos creado un lugar de trabajo que es más seguro y productivo que el hogar.
1. Información básica
El taller disuelto de Luoyang Xiangjiang Wanji Aluminium Company tenía un total de 64 empleados, incluidos 58 empleados varones y 6 empleadas. Hay 1 miembro del partido, 56 personas han obtenido certificados de producción de alúmina y 8 personas están actualmente en formación. El taller se divide en 6 equipos, cada uno con 10 personas y 4 responsables de taller. La tarea principal del taller de disolución es hacer reaccionar la suspensión de bauxita con álcali cáustico para generar una solución de aluminato de sodio a alta temperatura y alta presión, extrayendo así la alúmina. El taller disuelto siempre considera la formación de equipos como la fuerza central para unir el taller. En el trabajo, prestamos atención a la coordinación y cooperación entre los empleados, implementamos responsabilidades, aprovechamos al máximo el entusiasmo de los líderes y miembros del equipo, mejoramos la integración y la efectividad en el combate de los empleados e implementamos concienzudamente fuentes de ingresos y reducción de gastos con miras a del duro entorno de producción de alta temperatura, alta presión y alta concentración de álcali en el taller de disolución, fortalecer la fuerza interna, innovar y desarrollar ideas de trabajo, y proporcionar a la empresa una solución de aluminato de sodio calificada de manera oportuna.
2. Las principales hazañas del trabajo
(1) Ama tu trabajo, trabaja duro, sirve de todo corazón y esfuérzate por ser un pionero con "dedicación".
Para beneficio de la empresa, Zhao, el director del taller de desmantelamiento de Xiangjiang Wanji, vive en la fábrica todo el año y considera que la fábrica es su hogar. Siempre antepone los intereses de la empresa, es diligente e incansable, trata todo el trabajo con un alto sentido de responsabilidad y misión, enfrenta y supera con valentía las dificultades, independientemente de las ganancias, pérdidas y recompensas personales, y hace contribuciones silenciosas a largo plazo a la empresa. Durante mucho tiempo, Zhao continuó con el excelente estilo de años anteriores, trabajando duro y esforzándose por el desarrollo estable de Xiangjiang Wanji. El taller de disolución es el eslabón central de la producción de alúmina y el corazón de una empresa de alúmina. Su capacidad de producción representa el nivel técnico de toda la empresa de alúmina. La productividad depende principalmente de si el sistema de disolución puede funcionar de forma continua y estable.
Siente profundamente la pesada carga y la gran responsabilidad. Comprenda que no es fácil lograr verdaderamente las cuatro palabras de "orientación, coordinación, supervisión y servicio". Él predica con el ejemplo y va todos los días al frente del sitio de producción. Siempre que había un problema, él estaba ahí. Insista en inspeccionar el funcionamiento de equipos y tuberías importantes en el taller y resuelva los problemas de manera oportuna. Dijo: "No podemos esperar hasta que haya un problema con el equipo antes de comenzar a resolverlo. Debemos poner el trabajo al frente, avanzar el enfoque, cortar el problema de raíz y convertir la pasividad en iniciativa. " Siempre utiliza esta frase para advertirse a sí mismo , recuerdan sus colegas. Redactó y formuló un plan de mantenimiento y revisión para los equipos en el taller de disolución, lo que redujo en gran medida la tasa de fallas del equipo. Al mismo tiempo, exigió estrictamente que cada equipo hiciera un buen trabajo en el mantenimiento de los equipos y supervisó las inspecciones y verificaciones puntuales, lo que promovió efectivamente el control activo del taller sobre la operación y el mantenimiento de los equipos. Organizó reuniones especiales semanales y mensuales para identificar brechas. realizar resúmenes y proponer metas. Supervisar mejoras. Bajo su dirección, la tasa de explotación unitaria en 2013 aumentó un 2,5% en comparación con el plan anual. Asuma la gran responsabilidad y proteja a todos. Ama profundamente esta tierra llena de "amor, sinceridad y fe", y ama profundamente la industria de producción de alúmina. Como miembro de la familia Xiangjiang, protejo a esta familia con mi fe firme y persistente y mi amor incansable. Es su tenaz perseverancia y su estilo concienzudo lo que contagia a todos los empleados que lo rodean. Todos trabajan juntos para contribuir a la vibrante industria de la alúmina.
(2) Formación en rotación de personal, competición técnica y formación de empleados multifuncionales.
En 2013 se registró una alta rotación de personal en el taller de disolución. Actualmente hay una persona por puesto de producción. Para garantizar la estabilidad de la producción, el taller organiza capacitaciones rotativas para formar empleados multifuncionales. Después de varios meses de ajustes en la rotación laboral, el personal de cada puesto puede ajustar sus puestos a voluntad y trabajar como de costumbre. Se rotaron 30 personas a lo largo del año, con lo que básicamente se logró el propósito de capacitación. Al mismo tiempo, cada equipo debe organizar periódicamente a los empleados internos para que adquieran conocimientos teóricos y mejoren sus habilidades y destrezas. En septiembre, mes de las actividades de calidad, el taller de disolución organizó un concurso técnico para empleados. A través de una serie de competencias, como conmutación de bombas de lodo, conmutación de válvulas de alta presión, dibujo de diagramas de flujo y habilidades operativas de puentes grúa, los empleados fortalecieron aún más sus propias cualidades y fueron reconocidos en su trabajo diario.
(3) Transformación técnica para mejorar la eficiencia de la disolución y reducir los costes de producción.
La producción industrial de alúmina ha entrado en una era de competencia brutal, y quien tenga la tecnología líder sobrevivirá. Para mejorar el nivel técnico y reducir el consumo de energía, el taller ha realizado muchos trabajos de transformación técnica.
1. Explore la nueva tecnología de ahorro de energía con vapor a alta presión: desde la inspección de una sola carcasa hasta el aislamiento regular del autoclave, la inspección estricta de la limpieza del haz de tubos del autoclave, después de ajustar el sistema de drenaje, limpiar y reemplazar el; válvula de drenaje; nuevo vapor Ajuste del tamaño de la placa de orificio del tanque de agua de condensado y control de la válvula de aguja: un avance gradual en el ahorro de energía del vapor fresco a alta presión, ahorrando 12.800 toneladas de vapor fresco a alta presión y 14.000 yuanes en costos de producción cada año.
2. Transformación técnica del proceso de agua de refrigeración del reductor de bomba de diafragma: el agua de refrigeración del reductor de bomba de diafragma adopta una refrigeración integral por agua circulante. En los últimos años, debido a la alta dureza del calcio del agua en circulación integral, las tuberías de refrigeración del reductor de la bomba de diafragma a menudo quedan marcadas y bloqueadas, lo que afecta gravemente el funcionamiento normal del reductor de la bomba de diafragma. Desde agosto, se limpió y renovó el tanque de ácido que disuelve las aguas residuales, y se utilizó agua blanda evaporada para reducir la temperatura del reductor de la bomba de diafragma de 86 grados a 66 grados. Esto resolvió fundamentalmente el problema de enfriamiento del reductor de la bomba de diafragma. y extendió la vida útil del reductor de la bomba de diafragma, reduciendo los costos de limpieza del sistema de enfriamiento.
3. Tecnología de transformación de carga y descarga de compresores de aire estable en estaciones de compresores de aire: nuestra empresa siempre ha proporcionado aire para instrumentos y aire de potencia desde un solo compresor de aire. El consumo de aire para instrumentos es de aproximadamente 800 m3 por hora. Se utiliza aire motorizado por hora. El uso alcanza más de 5000 m3 y el caudal de cada compresor de aire es de 4400 m3/h. Debido a los diferentes volúmenes de aire, un compresor de aire se carga con frecuencia y el otro se descarga con frecuencia. La carga y descarga frecuente hace que el funcionamiento del compresor de aire sea inestable. Para estabilizar la carga y descarga de compresores de aire, luego de discusión y análisis en el taller de disolución, se instaló un sistema de control automático de bypass en las salidas de aire de instrumentos y aire de potencia, que logró los resultados esperados, estabilizó la carga y descarga de aire. compresores, redujo el mantenimiento de equipos de gran tamaño y redujo la sustitución de repuestos.
(4) Gestionar estrictamente los equipos y fortalecer el mantenimiento de los mismos para garantizar el funcionamiento estable de las unidades disueltas.
La eficiencia operativa de la unidad de disolución es una señal de la eficiencia operativa del sistema de producción de alúmina. Para mejorar la eficiencia operativa de la unidad, el taller de desmontaje y el departamento de motores abordaron conjuntamente problemas clave e introdujeron continuamente nuevos materiales y nuevas tecnologías. El primer oficial mejoró la eficiencia operativa de la unidad.
1. Acortar el tiempo de mantenimiento: el principal factor que afecta la velocidad de funcionamiento del dispositivo de disolución. Para acortar el tiempo de mantenimiento, el taller y el departamento de motores han formulado una serie de especificaciones operativas estandarizadas para controlar el proceso de mantenimiento. El desarrollo de un plan de mantenimiento es la clave para completar con éxito el mantenimiento. El taller monitorea de cerca el estado de la unidad dentro de un ciclo de producción, registra cualquier problema encontrado en cualquier momento y revisa cada plan de mantenimiento más de tres veces para garantizar la integridad del plan de mantenimiento. Asigne horas de trabajo a proyectos de mantenimiento y controle estrictamente los proyectos de mantenimiento que afecten el progreso del mantenimiento. Ahora, el tiempo de mantenimiento de la unidad de decapado se ha controlado básicamente en 20 horas. Además, gracias a la comparación de seguimiento y mantenimiento, el ciclo de funcionamiento del dispositivo disolvente se ha ampliado de 35 días a principios de año a 50 días ahora, reduciendo el número de tiempos de mantenimiento.
2. Reducir los costos de mantenimiento: el mantenimiento de los equipos de disolución es un aspecto importante del consumo de repuestos. Después de discusiones y comparaciones entre el taller y el departamento de motores, se introdujo una gran cantidad de materiales nuevos, a juzgar por el uso actual, los costos de mantenimiento se han reducido considerablemente. Por ejemplo, los tubos de flash solían ser de 16 millones y tenían una vida útil máxima de 6 meses.
Ahora se cambió a una tubería compuesta bimetálica resistente al desgaste y se espera que la vida útil mínima sea de 18 meses. Sólo esto puede ahorrar 400.000 yuanes en costes de mantenimiento cada año. Debido a la importante reducción en la frecuencia de reemplazo, las reparaciones rebajadas han pasado de inspecciones a gran escala a inspecciones de rutina, y el tiempo de reparación rebajada se ha reducido de 14 horas a 9 horas. Ahorre indirectamente costos de producción. Para reducir costos, el taller realizó pruebas de sustitución nacionales de algunos repuestos importados. Aunque el rendimiento es un poco peor que el de las piezas importadas, el precio se duplica. Para algunos talleres con un desempeño decreciente, se pueden compensar fortaleciendo la gestión, las inspecciones, las operaciones, etc.
3. Estandarización del mantenimiento: el mantenimiento es un proceso complejo y cualquier negligencia leve provocará fallas en el mantenimiento. El taller y el departamento de motores han establecido gradualmente un sistema completo de operación de mantenimiento. La formulación de planes de mantenimiento, preparación de repuestos, confirmación de proyectos de mantenimiento, preparación del personal de mantenimiento, elaboración de diagramas de redes de mantenimiento y respuesta de emergencia durante los procesos de mantenimiento deben ser realizados por alguien y alguien es responsable de ellos.
(5) Fortalecer la gestión de seguridad en producción para asegurar cero accidentes durante todo el año.
En 2013, con el fuerte apoyo del departamento de producción y del departamento de seguridad y protección ambiental de la empresa, el taller de disolución llevó a cabo un simulacro de accidente, requiriendo estrictamente que cada equipo de producción mejorara varios aspectos del taller de disolución en función de las Condiciones reales del taller de disolución. Sistema de gestión de seguridad. Todos los meses se lleva a cabo una reunión mensual de producción de seguridad para organizar el trabajo de producción de seguridad para el mes, enfatizar la importancia de la producción de seguridad y la prevención de accidentes de seguridad y prepararse para los días lluviosos. El equipo de producción realiza actividades de seguridad una vez a la semana para aprender lo relevante; conocimiento de seguridad y fortalecer la conciencia de los empleados sobre las actividades de seguridad; implementar una gestión de ubicación fija en el lugar de trabajo para garantizar que los elementos en el sitio estén colocados de manera ordenada y ordenada; llevar a cabo actividades anti-infracciones enérgicas e investigar los peligros ocultos en el sitio para garantizar que; que no haya rincones de seguridad en el sitio de producción y que no haya accidentes en la producción segura durante todo el año.
Material de acciones pioneras del trabajador 2 El equipo de cloruro de mercurio de Guizhou Hongling Industrial Co., Ltd. cuenta actualmente con 6 empleados. La edad promedio de los miembros del equipo es de 42 años. Todo el equipo ha obtenido certificados de calificación operativa. Este año, se centraron de cerca en el tema de aprendizaje de aprender y practicar la Perspectiva Científica sobre el Desarrollo, y fortalecieron el sentido de propiedad de los empleados prestando especial atención a las "Cinco cosas que no se deben hacer". Todos los empleados transformaron el "amor por su trabajo y crear un equipo de primera clase" en la fuerza espiritual de esforzarse por convertirse en "trabajadores pioneros" y completaron con éxito diversas tareas. La tasa de calificación del producto alcanzó 65.438.000. Presentamos sugerencias racionales y participamos en la transformación técnica para obtener el proceso de producción.
En el trabajo, el equipo implementa un modelo de gestión de seguridad humanizado, propone el nuevo concepto de gestión de "cada empleado es el primer responsable de la seguridad", implementa la responsabilidad de los objetivos de producción de seguridad a las personas y trabaja. con Cada empleado en el trabajo firma una carta de compromiso de seguridad, fortaleciendo así el liderazgo, refinando tareas, endureciendo medidas y profundizando el trabajo, promoviendo así la implementación de responsabilidades de producción segura. Se adhieren a la filosofía de gestión y trabajo de "unidad, colaboración, seguridad y dedicación", establecen el concepto de cero violaciones en cada detalle, se adhieren a la combinación de unidad y cooperación, tienen una clara división del trabajo y asignan responsabilidades a todos. Todo el mundo toma el control de errores como punto de partida. Cuando la producción se detuvo por mantenimiento el 6 de julio de 2014, la conexión entre uno de los tubos de escape y la torre de sedimentación era demasiado alta. Wu, el miembro del equipo a cargo del punto de mantenimiento, juzgó que no había nada anormal allí según sus sentimientos, pero en realidad la tubería era de PVC. Había estado expuesta al sol durante mucho tiempo y la conexión estaba. en una posición alta y habían aparecido grietas.
Cuando la producción se reanudó más tarde, toda la línea de producción no pudo funcionar normalmente debido a este motivo. El problema se descubrió mediante una inspección cuidadosa. Posteriormente, el responsable, Wu, fue severamente criticado y educado. En respuesta a este incidente, el director del taller Du Xianchun y el director de producción Peng Zhiming estudiaron y discutieron cuidadosamente cómo mejorar el sistema de tratamiento de gases de escape existente para evitar puntos ciegos de accidentes. El proceso mejorado no sólo facilita el mantenimiento y la inspección de los equipos, sino que también hace que el tratamiento de los gases de escape sea más eficaz, protegiendo el medio ambiente y mejorando la eficiencia del trabajo. En 2014, el equipo no tuvo incidentes de seguridad. En términos de progreso del trabajo, su equipo puede completar muy bien todas las tareas laborales. Todos los empleados celebran una reunión de trabajo mensual para discutir la producción y la tecnología de seguridad, lo que les permite aportar ideas, opiniones y sugerencias, para luego resumirlas y aplicarlas en la práctica. Los miembros de su equipo piensan en los problemas con todo el corazón, hacen todo lo posible para superar las dificultades, dan rienda suelta a su iniciativa de trabajo y dan un buen ejemplo a otros equipos. Bajo la premisa de estar orientados a la seguridad, todos los miembros del equipo trabajan juntos y trabajan duro.
Con su ilusión por el trabajo y su profesionalidad, han conseguido una buena imagen ante los empleados de la empresa como un "equipo que se atreve a librar duras batallas".
El equipo siempre ha cooperado activamente con el trabajo de la empresa, estudió activamente diversas medidas y procedimientos operativos, participó activamente en una serie de actividades, mejoró sus habilidades y calidad e implementó concienzudamente los documentos, normas y reglamentos emitidos. . Siempre son estrictos consigo mismos, proactivos y vanguardistas; tienen miedo de quedarse atrás en su trabajo y siempre toman la iniciativa, dando ejemplo a otros equipos y sentando unas buenas bases para el trabajo de la empresa.
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