La fábrica produce tantos productos todos los días, ¿se pueden digerir?
Se entiende que casi todas las empresas farmacéuticas han ampliado la producción en diversos grados durante el proceso de transformación GMP. La opinión de muchas empresas es que es difícil pedir dinero prestado, construir un taller y comprar equipos. ¿Por qué no construir más líneas de producción? Esta idea condujo a un aumento sustancial de la capacidad de producción empresarial después de la transformación GMP.
Después de que Rumaoxiang Group adquiriera Meihe Pharmaceutical, llevó a cabo la primera fase de un proyecto de transformación de tecnología GMP con una inversión total de 95.895 millones de yuanes. Una vez finalizado el proyecto, tendrá una capacidad de producción anual para extraer 500 toneladas de medicina tradicional china, 654,38 mil millones de cápsulas, 500 millones de píldoras y 654,38 mil millones de líquidos orales. La transformación de la industria farmacéutica central de Tianjin tardó más de tres años en completarse, con una inversión total de 60 millones de yuanes, y su capacidad de producción ha mejorado considerablemente en comparación con el pasado.
Sin embargo, ¿se puede utilizar plenamente la capacidad de producción ampliada? Las estadísticas del Centro de Investigación de Tecnología y Economía Farmacéutica Compact de Beijing muestran que alrededor del 65% de las empresas certificadas GMP se enfrentan a una producción insuficiente y las líneas de producción GMP recién construidas o renovadas están inactivas, especialmente en el campo de los productos biofarmacéuticos, alrededor del 50% de los propietarios de empresas se están preparando para ello; nuevas prisas por la variedad; alrededor del 60% de las pequeñas y medianas empresas están bajo una tremenda presión en diversos grados, como la investigación y el desarrollo de nuevos productos, los pagos bancarios, la construcción de canales de comercialización y la falta de fondos.
Yu Mingde cree que la certificación GMP es un arma de doble filo para las empresas farmacéuticas. Por un lado, mejora la calidad y el nivel de los productos farmacéuticos; por otro, también intensifica la competencia y dificulta la supervivencia. Si el exceso de capacidad de producción no se utiliza adecuadamente, puede convertirse en cualquier momento en una trampa para las empresas. Dijo a los periodistas que resolver este problema requiere los esfuerzos tanto de las empresas como del gobierno: 1. Procesamiento para compañías farmacéuticas con financiación extranjera en forma de OEM. Debido a los menores costos de producción en China, las compañías farmacéuticas extranjeras se han interesado en subcontratar la producción de medicamentos en China. Sin embargo, la tecnología de producción atrasada y la calidad inestable de los productos de las fábricas de medicina tradicional china han obstaculizado en gran medida la promoción de este modelo. Se puede decir que la certificación GMP ha eliminado el mayor obstáculo para que las empresas farmacéuticas extranjeras subcontraten la producción en China. Las empresas farmacéuticas de Jiangsu y Zhejiang ya han iniciado este intento, como Zhejiang Hisun para Merck de Estados Unidos, Suzhou Lida para Wyeth de Estados Unidos, etc. Empresas farmacéuticas de renombre mundial han entrado en China y creo que se trata de un mercado enorme.
En segundo lugar, cambiar las políticas que obstaculizan la industrialización de los logros científicos y tecnológicos. Por ejemplo, nuestro gobierno estipula que los resultados de las unidades de investigación científica no pueden confiarse a empresas farmacéuticas, sino que sólo pueden venderse a personas jurídicas, y esta persona jurídica sólo puede ser una empresa farmacéutica. Esto reduce el entusiasmo de las unidades de investigación científica por transformarse. sus resultados en productos hasta cierto punto. La producción crea obstáculos. Yu Mingde dijo que si se hacen esfuerzos desde estos dos aspectos, la presión del exceso de capacidad se aliviará en gran medida.