Gestión de la calidad del proyecto de construcción y medidas comunes de prevención y control de enfermedades.

La calidad de los proyectos de construcción está relacionada con la seguridad de la vida y la propiedad de las personas y los intereses vitales de los propietarios. Las empresas constructoras deben participar plenamente en la gestión dinámica de la calidad de todo el proceso para garantizar que cada material y cada proceso esté calificado, a fin de construir productos que cumplan con las funciones de diseño y uso, y luego completar la misión asignada por la era que es más. importante que el Monte Tai. Permítanme compartir con ustedes la gestión de calidad de los proyectos de construcción y las medidas para prevenir problemas comunes. Bienvenido a leer y navegar.

1. La importancia de la gestión de la calidad de la construcción

Los proyectos de construcción son productos especiales que brindan espacio para vivir y producir a los humanos. La confiabilidad de la calidad del proyecto está directamente relacionada con la vida de las personas o la seguridad de la propiedad. . La calidad de la construcción es fundamental para determinar si un proyecto puede cumplir su misión especial.

En los últimos años, bajo el requisito general de los gobiernos en todos los niveles de tener tolerancia cero para los accidentes relacionados con la calidad de la construcción, todas las unidades responsables han desempeñado concienzudamente sus funciones y se han implementado concienzudamente medidas estandarizadas de gestión de la construcción. En la actualidad, los accidentes graves de calidad en las obras de construcción casi han desaparecido. Sin embargo, algunos defectos de calidad comunes afectan gravemente el funcionamiento del edificio, dando lugar a constantes disputas entre la parte constructora y el propietario. Cómo eliminar o reducir los defectos de calidad que afectan el uso de funciones se ha convertido en una tarea urgente para el personal de gestión y supervisión de proyectos, y también es un requisito fundamental para la mejora continua y la actualización de la calidad del proyecto.

2. “Métodos y elementos de gestión de la calidad de proyectos”

1.

La calidad del trabajo determina la calidad del proceso, y la calidad del proceso determina la calidad del producto terminado. Por tanto, un sistema de gestión eficiente y razonable y una actitud de ejecución integral y rigurosa son el puente para que las empresas constructoras lancen proyectos de alta calidad.

Aplicar la idea de gestión de calidad total e implementar una participación integral, de todo el proceso y de toda la persona bajo la guía de la política de calidad del alto directivo de la empresa u organización. El principio básico de la gestión de la calidad es el ciclo PDCA, es decir, planificar, hacer, inspeccionar y actuar. El objetivo general del proyecto es pasar todos los procesos la primera vez. Cada proceso utiliza el principio de control dinámico para realizar la preparación previa del diseño de la organización de la construcción, garantizar la calidad del proceso durante el proceso y evaluar e identificar los resultados del proceso posteriormente, y rectificarlos y corregirlos.

2. Factores que afectan a la calidad de la construcción.

① Los factores humanos incluyen la conciencia de calidad y las capacidades de actividad de los tomadores de decisiones, gerentes y operadores, también está la calificación de la unidad principal responsable de las partes del proyecto, que es esencialmente una cuestión de calidad humana y; capacidad. Sólo el personal legalmente cualificado puede gestionar y producir productos cualificados.

(2) Factores técnicos, principalmente a través de la organización y gestión del estudio y diseño, tecnología de construcción, materiales y equipos, pruebas y ensayos, etc. , optimizar las soluciones técnicas y aprovechar al máximo el papel de la tecnología para garantizar la calidad. En términos de tecnología de construcción, implica principalmente realizar mediciones y planteamientos del proyecto propuesto, utilizar especificaciones de aceptación de calidad y atlas estándar relevantes para realizar sesiones informativas técnicas y de calidad, preestablecer puntos de control de calidad para procesos clave y subproyectos difíciles, y realizar dinámicas. Seguimiento de inspecciones, asegurando que los puntos de control de calidad estén siempre bajo control.

③ Los factores de gestión, la estructura organizativa, el sistema de gestión y el mecanismo operativo afectan directamente la realización de los objetivos del proyecto de construcción. Si es razonable descomponer, contratar y confiar las tareas y objetivos de la implementación del proyecto también tiene un impacto importante en los objetivos de calidad del proyecto. La organización de gestión de proyectos puede controlar eficazmente las posiciones, equipos, subcontratistas profesionales, materiales y maquinaria involucrados en cada proceso, y establecer un sistema de tres inspecciones y un sistema de plantillas de procesos para que las personas, los materiales y las máquinas puedan trabajar juntos de manera eficiente para crear. productos terminados calificados.

(4) Factores ambientales, como la geología, hidrología, meteorología y otros entornos naturales donde se ubica el proyecto; la iluminación, ventilación, instalaciones de seguridad y otros entornos de trabajo en el sitio de construcción; Coordinación de construcciones transversales multiunidarias, multiprofesionales, etc. Gestionar el medio ambiente. Para completar con éxito los objetivos de calidad del proyecto, se debe comprender y dominar el entorno objetivo.

⑤Los factores sociales, como la conciencia de los proveedores de materiales y los arrendadores de equipos de maquinaria, la estandarización de las transacciones de proyectos de construcción, el concepto de supervisión de la industria, el nivel de los servicios de consultoría y la construcción gubernamental limpia, etc., han un impacto en la calidad del proyecto.

3. Los peligros de los problemas de calidad comunes en los proyectos de construcción

Con el desarrollo continuo de nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos procesos en los proyectos de construcción, los proyectos de construcción han ido mostrando las características de volúmenes súper grandes, edificios de gran altura, características de gran luz.

Los defectos de calidad comunes en los proyectos de construcción incluyen: fractura de pilotes de ingeniería, filtración de agua en la zona posterior al vertido del sótano, grietas por contracción en muros de corte, grietas estructurales en la unión de pisos altos y bajos, resistencia insuficiente de los bloques de prueba de curado estándar del concreto, excesiva desviación de espaciado de barras de acero y bloques de prueba de soldadura de acero insuficientes. Desviaciones positivas y negativas excesivas del espesor de la placa, desviación vertical excesiva de los muros de corte, grietas en la superficie general del concreto, grietas por contracción en la conexión entre la mampostería y el concreto, grietas extendidas. en alféizares de mampostería, grietas en huecos de yeso y aberturas de tuberías en paneles de pared. El agua se filtra y la resistencia a tierra de la protección contra rayos es demasiado alta.

Los problemas anteriores se dividen en dos categorías:

1. Deben eliminarse los accidentes graves que están directamente relacionados con la seguridad de la estructura principal básica y que causarán pérdidas de vidas y propiedades. o eliminado durante el proceso de construcción, de lo contrario la entrega para su uso está estrictamente prohibida de acuerdo con las leyes y regulaciones correspondientes.

2. Las piezas no calificadas que afecten la vida útil normal del proyecto deben ser eliminadas durante el proceso de construcción o reforzadas y corregidas según especificaciones. Sólo podrán ponerse en uso después de pasar la inspección; Afectan directamente el uso normal del propietario debe estar de acuerdo con el "Las reparaciones se realizan de acuerdo con el Reglamento de Garantía de Calidad del Proyecto de Construcción". Reelaborar o reforzar requiere tiempo y costos de calidad adicionales, y el desmantelamiento y la reconstrucción son el mayor fracaso de la gestión y la inversión.

4. Causas y prevención de defectos de calidad comunes

A continuación se analizan varios problemas de calidad comunes a modo de ejemplo.

1. Infiltración de agua desde la zona de vertido del sótano.

(1) Planos, la unidad de construcción debe implementarlos de acuerdo con planos de construcción calificados, y comprender con precisión la calidad de la impermeabilización y las capas adicionales, las prácticas de retención de las tiras post-moldeadas, el tiempo de sellado y los requisitos técnicos.

(2) Durante mucho tiempo antes de verter la correa post-molde, las barras de acero en la correa post-molde deben corroerse y drenarse. Durante el vertido, se deben eliminar los escombros, un nivel por encima del. el hormigón por ambas caras, vibrado y compactado, y mantenimiento reforzado. No es aconsejable subir al vehículo dentro de los 14 días posteriores al vertido de la cinta de retrovertido del techo.

③Control de calidad del hormigón comercial. Incluyendo resistencia del concreto, asentamiento, trabajabilidad, gradación de agregados, contenido de lodo, proporción de mezcla, tipo de cemento, finura, resistencia, tiempo de fraguado, estabilidad, contenido de álcali, fecha de fabricación, informe de inspección y calidad de los aditivos, proporción agua-cemento, etc.

④Tratamiento de filtraciones de agua en cinta de post-vertido. Durante la temporada de lluvias, el agua subterránea se filtrará al suelo o a las paredes a lo largo de las grietas del hormigón, afectando el uso normal del garaje. Durante el tratamiento, encuentre el punto de fuga y bloquee el canal de fuga. Generalmente se utiliza inyección de pegamento.

2. El bloque de prueba de hormigón estándar tiene resistencia insuficiente.

(1) Las medidas de control de calidad y resistencia del hormigón comercial deben ser efectivas. Los aditivos comúnmente utilizados incluyen agentes de bombeo, agentes reductores de agua, retardadores, agentes de resistencia temprana, agentes antifiltración, agentes anticongelantes, agentes de expansión, etc. Se deben realizar pruebas de compatibilidad entre el mismo lote de aditivos y entre aditivos y cemento.

(2) Controlar el tiempo desde el mezclado, transporte hasta el moldeo del hormigón comercial. Se debe verter el hormigón en el molde y vibrarlo antes del fraguado inicial (la lechada de cemento comienza a perder plasticidad). La altura del encofrado no debe ser superior a 2 m para evitar la segregación del hormigón. La densidad de vibración determina la calidad del vertido del hormigón. Lo mejor es no dejar juntas de construcción en las vigas y losas de los pilares de los muros. Cuando los pilares de muro y losas de vigas tienen diferentes niveles de resistencia, se deben tomar medidas organizativas para evitar juntas frías.

(3)Mantenimiento del hormigón. Generalmente, el curado natural del concreto (riego, recubrimiento y fluido de curado) comienza antes del fraguado final. El concreto mezclado con P, P.O y P.S se cura durante 7 días. El concreto mezclado con P.F, P.P, P.C o concreto con retardantes y anti. -Los requisitos de filtración se curan durante 65 días, 438+04 días. Mientras se mantiene el piso, el mantenimiento de los montantes de la pared es el más importante.

④ En vista de algunos requisitos irrazonables de los nodos de progreso por parte de los desarrolladores, el período de construcción de cada piso de la estructura principal de los edificios residenciales de gran altura es de aproximadamente 4 a 5 días. Después del posicionamiento y disposición del piso, se siguen las columnas de la pared superior, el encofrado superior y los materiales de soporte de rotación. Durante el proceso de descarga, la grúa torre inevitablemente hará vibrar el suelo. En este momento, la resistencia del hormigón de la viga y losa es baja y la vibración provocará que la losa del piso se agriete, lo que afectará el desarrollo de la resistencia del hormigón.

⑤ Tratamiento de resistencia insuficiente de bloques de ensayo de curado estándar de hormigón. Se deben realizar pruebas de resistencia in situ de los componentes sólidos y se debe aumentar adecuadamente el número de muestras cuando la fuerza de prueba física aún sea insuficiente, y se debe invitar a la unidad de diseño original a realizar una revisión de seguridad; cumplir con los requisitos de la especificación, se debe emitir un plan de refuerzo estructural, y solo se puede utilizar después de pasar la inspección Reforzar de acuerdo con el plan.

3. Grietas en las uniones entre mampostería y elementos de hormigón.

(1) Entre la mampostería y la parte inferior de la losa de la viga, y entre la mampostería y la columna del muro de concreto, la tasa de contracción es diferente debido al diferente módulo elástico del material.

La práctica habitual es: la distancia entre la mampostería y la parte inferior de la viga es de 170 ~ 200 mm. Después de que la mampostería se desarrolle y ya no se contraiga durante aproximadamente 7 días, se cierra el cabezal del tapón. ¿Ladrillos rodantes? También se puede reservar mampostería a 30 mm de distancia de la parte inferior de la viga y rellenarla con mortero de microexpansión una vez que la mampostería ya no se contraiga.

(2) Antes de dar rugosidad a la pared, pegue una malla de acero antifisuras en la unión entre el hormigón y los materiales de mampostería, con una altura de 300 ~ 400 mm, y asegúrese de que la malla de acero no se mueva después de la la imprimación está enyesada. El tratamiento de las grietas de enlucido en la parte inferior de las vigas consiste en retirar los materiales decorativos de la superficie capa por capa a la base de mampostería, utilizar material de lechada que no se contraiga (o pegamento especial de alta resistencia) para rellenar las grietas hasta que estén densas y luego restaurar la decoración capa por capa.

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