Problema de lanzamiento del montador de chips pequeños

Razón 1: Problema con la boquilla de succión, deformación y bloqueo de la boquilla de succión, daño causado por presión de aire insuficiente, fuga de aire, lo que resulta en una succión deficiente del material, toma incorrecta de material, marcas poco claras y pérdida de material. Contramedidas: Limpie y reemplace la boquilla;

Razón 2: Problema en el sistema de reconocimiento, mala visión, visión sucia o lente láser, residuos que interfieren con el reconocimiento, selección inadecuada de la fuente de luz de reconocimiento, intensidad y escala de grises insuficientes, puede ser El sistema de reconocimiento está roto. Contramedidas: Limpiar y secar la superficie del sistema de reconocimiento para mantenerlo limpio y libre de impurezas y contaminación, ajustar la intensidad y la escala de grises de la fuente de luz y reemplazar los componentes del sistema de reconocimiento. Razón tres: problema de posición, el material es; no en el centro del material, y la altura del material es incorrecta (generalmente hacia abajo después de hacer contacto con la pieza (prevalecerá una presión de 0,05 mm), provocando desviaciones, selección incorrecta de material, desviación y ser rechazado por el sistema de identificación como material no válido. cuando sean inconsistentes con los parámetros de datos correspondientes. Contramedidas: Ajuste la posición de recogida; Razón 4: Problema de vacío, presión de aire insuficiente, canal del tubo de vacío bloqueado, canal de vacío bloqueado por la guía o fuga de vacío que provoca una presión de aire insuficiente, lo que hace que el material no se pueda recoger o se caiga durante el proceso. paliza. Contramedidas: ajuste bruscamente la presión del aire al valor de presión de aire requerido por el equipo (como 0,5 ~ 0,6 MPa - máquina de colocación de chips Yamaha), limpie la tubería de presión de aire y repare la ruta de fuga de aire Razón 5: Problema del programa, el; La configuración de los parámetros de los componentes en el programa editado es incorrecta, inconsistente con parámetros como el tamaño y el brillo del material entrante, lo que resulta en fallas de identificación y desguace. Contramedidas: Modifique los parámetros de los componentes y encuentre la configuración óptima de los parámetros de los componentes. Razón 6: materiales entrantes, materiales entrantes no estándar, oxidación de pasadores y otros productos de calidad inferior. Contramedidas: IQC debe realizar una inspección del material entrante y contactar a los proveedores de piezas. Razón 7: Problema del alimentador, deformación de la posición del alimentador, falla en la alimentación del alimentador (el trinquete del alimentador está dañado, el orificio de la correa de material en el trinquete del alimentador no está atascado, hay objetos extraños debajo del alimentador, el resorte está envejeciendo o la electricidad se interrumpe), lo que provoca un mal funcionamiento o una alimentación deficiente y el alimentador se daña. Contramedidas: ajustar el alimentador, limpiar la plataforma del alimentador, reemplazar las piezas o alimentadores dañados cuando haya material arrojado que deba solucionarse, primero puede consultar al personal del sitio y luego encontrar directamente el problema según la descripción y la observación; análisis, para que pueda corregirse Identifique y resuelva eficazmente los problemas mientras mejora la eficiencia de la producción sin consumir demasiado tiempo de producción de la máquina.