Tecnología y fabricantes de producción de bridas de codo
Brida acodada
La brida acodada se utiliza principalmente para conexiones de bridas o juntas de bridas. Se refiere a un conjunto de estructuras de sellado combinadas conectadas mediante bridas, juntas y pernos. Brida de tubería se refiere a la brida utilizada para tuberías en instalaciones de tuberías y, cuando se usa en equipos, se refiere a las bridas de entrada y salida del equipo.
Proceso de producción
El proceso de producción se divide principalmente en forja, fundición, corte y laminación.
Brida de fundición y brida forjada
La pieza en bruto de brida fundida tiene forma y tamaño precisos, pequeño volumen de procesamiento y bajo costo, pero presenta defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones); La estructura interna tiene líneas de corriente deficientes (aún peor si es una pieza cortada);
Las bridas forjadas generalmente tienen un menor contenido de carbono que las bridas fundidas y es menos probable que se oxiden. Las alas forjadas tienen mejores líneas de corriente y estructuras más densas. el rendimiento mecánico también es mejor que el de la brida fundida.
Un proceso de forjado inadecuado también puede provocar granos gruesos o desiguales y grietas de endurecimiento. El costo de forjado es mayor que el de las bridas fundidas.
Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de corte y tracción que las piezas fundidas.
La ventaja de la fundición es que puede hacer formas más complejas y el costo es menor;
La ventaja de la forja es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos. como poros e inclusiones en la fundición;
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La diferencia entre bridas fundidas y bridas forjadas radica en el proceso de producción. Por ejemplo, la brida centrífuga es una de las bridas fundidas.
La brida centrífuga es una brida producida mediante fundición de precisión. En comparación con la fundición en arena común, la estructura de este tipo de fundición es mucho más fina, la calidad también mejora y es menos propenso a problemas como tejido suelto, poros y tracoma.
En primer lugar, debemos comprender cómo se producen las bridas centrífugas. Los métodos de proceso y los productos de fundición centrífuga para producir bridas de soldadura planas se caracterizan por el hecho de que los productos se procesan de acuerdo con los siguientes pasos del proceso. :
(1) Coloque el acero en bruto seleccionado en un horno eléctrico de frecuencia intermedia para fundir, de modo que la temperatura del acero fundido alcance 1600-1700 °C
(2) Precaliente el molde de metal a 800-900 °C y mantenga una temperatura constante;
(3) Inicie la centrífuga e inyecte el acero fundido en el paso (1) en el molde de metal precalentado en el paso (2);
(4) Enfríe la pieza de forma natural a 800-900 °C y manténgala durante 1-10 minutos;
(5) Enfríe con agua hasta una temperatura cercana a la normal, desmolde y retire a cabo el casting.
Proceso de producción de bridas:
El proceso de forjado generalmente consta de los siguientes procesos: selección de piezas en bruto de alta calidad, calentamiento, conformado y enfriamiento después de la forja. Las técnicas de forjado incluyen el forjado libre, el forjado con matrices y el forjado con membranas. En la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción.
La forja libre tiene baja productividad y grandes márgenes de mecanizado, pero las herramientas son simples y versátiles, por lo que se usa ampliamente para forjar piezas forjadas con formas simples y producción en lotes pequeños. Los equipos de forjado libre incluyen martillos neumáticos, martillos de vapor-aire y prensas hidráulicas, que son adecuados para producir piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente. La forja con troquel tiene alta productividad, operación simple y es fácil de mecanizar y automatizar. Las piezas forjadas tienen una alta precisión dimensional, pequeños márgenes de mecanizado y una distribución de la estructura de la fibra más razonable, lo que puede aumentar aún más la vida útil de las piezas.
1. El proceso básico de forja libre: En la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente a través de algunos procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcar, embutir, punzonar, doblar y cortar.
1. Es molesto el proceso de operación de forjar la pieza en bruto original a lo largo de la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se usa comúnmente para forjar piezas en bruto de engranajes y otros discos forjados. El malestar se puede dividir en malestar general y malestar local.
2. ¿Estiramiento? El embutición es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce su sección transversal.
Se utiliza comúnmente para producir piezas en bruto de ejes, como husillos de torno y bielas.
3. ¿Registrarse? Un proceso de forjado que utiliza un punzón para perforar agujeros pasantes o no pasantes en la pieza en bruto.
4. ¿Doblarse? El proceso de forja de doblar una pieza en bruto en un ángulo o forma.
5. ¿Giro? Un proceso de forja en el que una parte de la pieza en bruto se gira formando un ángulo con respecto a otra parte.
6. ¿Cortar? El proceso de forja de dividir la pieza en bruto o cortarla.
En segundo lugar, forjado con troquel
El forjado con troquel se denomina forjado con troquel y se forma colocando la pieza en bruto calentada en un troquel de forjado fijado en el equipo de forjado con troquel.
1. ¿Cuál es el proceso básico de forja? Proceso de forjado: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado, recorte, templado, granallado. Los procesos comunes incluyen recalcar, estirar, doblar, estampar y formar.
2. ¿Equipo de forja común? Los equipos de forja de matriz de uso común incluyen martillos de forja de matriz, prensas de forja de matriz en caliente, prensas de forja plana y prensas de fricción.
En general, las bridas forjadas son de mejor calidad y generalmente se producen mediante forja. Tienen estructuras cristalinas finas y alta resistencia, pero por supuesto son más caras.
Tanto las bridas fundidas como las bridas forjadas son métodos habituales de fabricación de bridas. Dependiendo de los requisitos de resistencia de las piezas utilizadas, si los requisitos no son altos, también puede optar por girar la brida.
En tercer lugar, corte la brida
Corte el disco con el diámetro interior y exterior y el grosor de la brida directamente en la placa intermedia y luego procese los orificios de los pernos y la línea de flotación. Las bridas producidas de esta manera se denominan bridas cortadas y el diámetro máximo de dichas bridas está limitado al ancho de la placa central.
4. Bridas laminadas
El proceso de cortar tiras de una placa mediana y luego enrollarlas en círculos se llama laminado y se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Después de un enrollado exitoso, suelde, luego aplane y luego procese la línea de flotación y los orificios para pernos.
Fabricante de bridas de codo
Hebei Houdong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Cangzhou Zhenao Pipeline Manufacturing Co., Ltd.
Mengcun Centro de ventas de accesorios para tuberías con bridas Weicheng del condado autónomo de Hui
Dezhou Shisheng E-Commerce Co., Ltd.
Accesorios para tuberías con bridas Wenzhou Senfeng Co., Ltd.
Ley Lanchang del condado de Yanshan SF
Resumen: El editor presentó anteriormente lo que es una brida de codo. De hecho, la brida del codo existe como una especie de articulación, que le presentamos en el artículo anterior. Además de presentar qué es una brida de codo, el editor también presenta el proceso de fundición de la brida de codo, para que todos puedan comprender mejor cómo se fabrica esta cosa de aspecto extraño. Por supuesto, el editor también presentó algunos fabricantes de bridas de codo para que todos puedan encontrar mejor la brida de codo que deseen.
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