¿Cuáles son las dimensiones del anillo elástico?
La calidad de impresión de uBGA/CSP y flip-chip con aberturas cuadradas es mejor que con aberturas circulares.
Sin un ensamblaje de alta densidad y paso estrecho, el ancho de apertura y el área de la plantilla son relativamente grandes. Durante el proceso de impresión, cuando la espátula raspa la plantilla, la pasta de soldadura se introduce en la abertura de la plantilla. Cuando la placa impresa se separa de la plantilla, la pasta de soldadura exprimida en la abertura se puede abrir completamente y se libera la pared del orificio. La pasta de soldadura fluye hacia las almohadillas de la placa impresa para formar un patrón de pasta de soldadura completo, de modo que se puede garantizar el volumen de impresión de la pasta de soldadura y la calidad del patrón de pasta de soldadura.
Sin embargo, en la impresión de paso estrecho de alta densidad, debido al tamaño de abertura extremadamente pequeño, bajo presión normal de la espátula y velocidad de movimiento, la pasta de soldadura no se puede liberar completamente de la pared de la abertura para hacer contacto con la placa de PCB. , lo que provoca fugas. Aunque aumentar la presión de la rasqueta y disminuir la velocidad de movimiento de la rasqueta puede mejorar la calidad de impresión, afectará la eficiencia de la impresión y no puede garantizar completamente la calidad de impresión.
Para controlar correctamente el volumen de impresión de la soldadura en pasta y la calidad del patrón de soldadura en pasta, la relación entre el ancho de la abertura de la plantilla y el espesor de la plantilla debe ser mayor que 1,5, y la relación entre el área de apertura de la plantilla y el El área de la pared de cuatro orificios de apertura debe ser mayor que 0,5 (1 pieza 7525. El estándar es 0,66), que es el requisito más básico para el diseño de apertura de plantilla (consulte la Figura 10).
En la producción real, a menudo hay diferentes componentes en la misma placa impresa y sus requisitos en cuanto a la cantidad de pasta de soldadura también son diferentes. Por lo tanto, después de determinar el espesor de la plantilla, se deben proponer diferentes requisitos de modificación para la forma y el tamaño de la abertura de la almohadilla de acuerdo con las condiciones específicas de diferentes tableros impresos, tales como:
(a) Cuando hay No hay espacios estrechos, la plantilla Las aberturas tienen la misma forma y tamaño que la placa de respaldo correspondiente.
(b) Cuando se utiliza soldadura en pasta sin limpieza y un proceso sin limpieza, para mejorar la calidad de impresión, el tamaño de la abertura de la plantilla debe reducirse en un 5%.
(c) Cuando la cantidad de soldadura en pasta necesaria para los componentes de una misma PCB es muy diferente, por ejemplo, hay componentes con un espaciado general superior a 1,27 mm y componentes con un espaciado estrecho en el mismo PCB, primero determine el espesor de la placa de acero inoxidable según la condición de la mayoría de los componentes en el PCB, y luego explique qué componentes son 1:1 según las condiciones específicas de los componentes en el PCB; o reducir la apertura, y dar el porcentaje de ampliación o reducción.
(d) La forma de apertura adecuada puede mejorar el efecto de instalación. Por ejemplo, cuando el tamaño del componente del chip es menor que 1005, debido a que la distancia entre las dos almohadillas es muy pequeña, la pasta de soldadura en las almohadillas en ambos extremos es fácil de pegar a la parte inferior del componente durante el montaje, y Es fácil crear puentes en la parte inferior del componente después de la soldadura por reflujo y las bolas de estaño. Por lo tanto, al procesar la plantilla, el interior de un par de aberturas de almohadilla rectangulares se puede modificar en esquinas afiladas o trapecios para reducir la cantidad de pasta de soldadura en la parte inferior del componente, lo que puede mejorar la adhesión de la pasta de soldadura en la parte inferior. del componente durante el montaje (ver imagen).